本发明专利技术提供一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，涉及轴流泵叶片技术领域。该防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，包括机体、基座，所述基座的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有从齿轮，所述从齿轮的表面固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有支撑滑杆，所述基座的内部设置有充气机构，所述基座的表面固定连接有固定盘，所述充气机构包括进气管，所述进气管的表面设置有输气盘，该防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，通过输气盘和导气管与充气管的配合使用，可对气囊的内部进行充气，使气囊的表面与相邻两个叶片的表面相适配，便于对叶片的表面进行清理维护，叶片表面维护操作方便，维护操作效率高。维护操作效率高。维护操作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置
[0001]本专利技术涉及轴流泵叶片
，具体为一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置。
技术介绍
[0002]轴流泵是一种利用叶轮的叶片产生的作用力对液体进行输送的泵体，轴流泵可以在不同的环境下运行使用，轴流泵在一些含有腐蚀性物质的环境中运行时，腐蚀性物质可能会对轴流泵的机身造成一定的腐蚀，因此这类轴流泵在生产制造时，需要对其进行防腐处理，这类轴流泵在运行一段时间之后，其叶片的表面会附着大量的灰尘和杂质，会增加叶片转动的负载，因此需要定期对轴流泵中的叶片进行清理维护。
[0003]由于受到叶片形状和安装角度的限制，现有防腐蚀的轴流泵中叶片清理的维护，是有工作人员将叶片拆卸下来，手动对叶片的表面进行清理维护，叶片表面清洁处理操作较为麻烦，维护效率不高，会影响轴流泵的使用。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，利用气囊表面的可变形性，实现对叶片表面的自动化清洁维护操作，叶片表面清洁维护操作方便，维护效果好，可有利于提高叶片维护操作的效率，同时便于轴流泵的及时运行。
技术实现思路
[0005]为实现以上防腐蚀的轴流泵叶片维护装置目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，包括机体、基座，所述基座的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有从齿轮，所述从齿轮的表面固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有支撑滑杆，所述基座的内部设置有充气机构，所述基座的表面固定连接有固定盘。
[0006]所述充气机构包括进气管，所述进气管的表面设置有输气盘，所述输气盘的侧表面设置有导气管，所述导气管远离输气盘的一端设置有充气管，所述充气管的表面设置有气囊，所述气囊的外表面设置有刷毛层。
[0007]进一步的，所述从齿轮均匀分布在传动齿轮的侧面，支撑滑杆的表面的圆周面开设有波浪形滑槽。
[0008]进一步的，所述导气管均匀分布在输气盘的侧表面，与从齿轮相对应，一端与输气盘的内部相通，另一端与充气管的内部相通。
[0009]进一步的，所述气囊充气完成之后的外表面与两个相邻叶片的表面相适配。
[0010]进一步的，所述固定盘的侧表面设计有均匀的导柱，与支撑滑杆相对应，与对应的支撑滑杆表面的波浪形滑槽相适配。
[0011]还包括驱动支架，所述驱动支架的内部设置有输进机构，所述固定盘的表面设置有定位座，所述机体的内部设置有吹风装置，所述基座的内部设置有吸气管。
[0012]所述输进机构包括固定夹座，所述输进机构的内部设置有定位导杆，所述定位导杆的表面滑动连接有支撑槽板，所述输进机构的内部设置有驱动杆。
[0013]进一步的，所述定位导杆均匀分布在驱动支架的侧表面，支撑槽板位于机体靠近驱动支架的一侧，与机体固定连接，驱动杆位于机体与驱动支架之间。
[0014]进一步的，所述定位座与固定夹座位于同一轴线上，吹风装置分布在气囊的外侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，通过驱动杆与驱动支架的配合使用以及定位导杆与支撑槽板的配合使用，可对叶轮进行轴向输送，便于将叶轮输送到机体中，以便于后续对叶轮表面的叶片进行清理维护，有利于简化叶片表面维护操作的过程。
[0016]2、该防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，通过输气盘和导气管与充气管的配合使用，可对气囊的内部进行充气，使气囊的表面与相邻两个叶片的表面相适配，便于对叶片的表面进行清理维护，传动齿轮与从齿轮的配合使用，可利用套筒和支撑滑杆带动气囊转动，使气囊与叶片之间产生圆周方向的相对摩擦运动，固定盘表面的导柱与支撑滑杆表面滑槽的配合使用，可使气囊与叶片之间产生轴向的相对摩擦运动，以此实现对叶片的自动化清理维护操作，叶片表面维护操作方便，维护操作效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视结构示意图一；图2为本专利技术主视结构示意图二；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术气囊分布示意图；图5为本专利技术立体结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、驱动支架；3、输进机构；31、固定夹座；32、定位导杆；33、支撑槽板；34、驱动杆；4、基座；5、传动齿轮；51、从齿轮；52、套筒；6、支撑滑杆；7、充气机构；71、进气管；72、输气盘；73、导气管；74、充气管；75、气囊；751、刷毛层；8、固定盘；9、定位座；10、吹风装置；11、吸气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]该防腐蚀的轴流泵叶片维护装置的实施例如下：实施例一：请参阅图1
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图5，一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，包括机体1、基座4，还包括驱动支架2，用于带动叶轮移动，驱动支架2的内部设置有输进机构3，用于将叶轮输送到机体1的内部，输进机构3包括固定夹座31，用于对叶轮进行定位夹紧，输进机构3的内部设置有定位导杆32，定位导杆32均匀分布在驱动支架2的侧表面，用于驱动支架2的导向移动。
[0021]定位导杆32的表面滑动连接有支撑槽板33，支撑槽板33位于机体1靠近驱动支架2的一侧，与机体1固定连接，用于定位导杆32的移动，输进机构3的内部设置有驱动杆34，驱动杆34位于机体1与驱动支架2之间，用于带动驱动支架2移动，基座4的内部转动连接有传
动齿轮5，与从齿轮51啮合，带动从齿轮51转动。
[0022]传动齿轮5的侧面设置有从齿轮51，从齿轮51均匀分布在传动齿轮5的侧面，用于带动套筒52转动，从齿轮51的表面固定连接有套筒52，用于带动支撑滑杆6转动，套筒52的内部滑动连接有支撑滑杆6，支撑滑杆6的表面的圆周面开设有波浪形滑槽，用于带动气囊75转动，基座4的内部设置有充气机构7，用于对气囊75的内部进行充气，使气囊75的外表面与叶片的表面贴合。
[0023]充气机构7包括进气管71，用于将气体输送到输气盘72中，进气管71的表面设置有输气盘72，用于将气体通过导气管73输送到充气管74中，输气盘72的侧表面设置有导气管73，导气管73均匀分布在输气盘72的侧表面，与从齿轮51相对应，一端与输气盘72的内部相通，另一端与充气管74的内部相通，用于将气体输送到充气管74中，导气管73远离输气盘72的一端设置有充气管74，用于对气囊75的内部进行充气。
[0024]充气管74的表面设置有气囊75，气囊75充气完成之后的外表面与两个相邻叶片的表面相适配，用于将刷毛层751与叶片的表面贴合，气囊75的外表面设置有刷毛层751，用于对叶片的表面进行清理维护，基座4的表面固定连接有固定盘8，固定盘8的侧表面设计有均匀的导柱，与支撑滑杆6相对应，与对应的支撑滑杆6表面的波本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，包括机体（1）、基座（4），其特征在于：所述基座（4）的内部转动连接有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）的侧面设置有从齿轮（51），所述从齿轮（51）的表面固定连接有套筒（52），所述套筒（52）的内部滑动连接有支撑滑杆（6），所述基座（4）的内部设置有充气机构（7），所述基座（4）的表面固定连接有固定盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，其特征在于：所述充气机构（7）包括进气管（71），所述进气管（71）的表面设置有输气盘（72），所述输气盘（72）的侧表面设置有导气管（73），所述导气管（73）远离输气盘（72）的一端设置有充气管（74），所述充气管（74）的表面设置有气囊（75），所述气囊（75）的外表面设置有刷毛层（751）。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，其特征在于：所述从齿轮（51）均匀分布在传动齿轮（5）的侧面，支撑滑杆（6）的表面的圆周面开设有波浪形滑槽。4.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，其特征在于：所述导气管（73）均匀分布在输气盘（72）的侧表面，与从齿轮（51）相对应，一端与输气盘（72）的内部相通，另一端与充气管（74）的内部相通。5.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的轴流泵叶片维护装置，其特征在于：所述气囊（75）充气...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祝山，徐鹏程，
申请(专利权)人：高邮市大江泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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