一种智能化电容检测、打包、装箱系统技术方案

技术编号:31163611 阅读:34 留言:0更新日期:2021-12-04 10:35
本发明专利技术提供一种智能化电容检测、打包、装箱系统包括有振料盘,振料盘出口处连接有排料板,排料板出口位于检测架入口处,检测架输入端安装有外周检测单元,检测架输出端安装有底部检测单元,底部检测单元输出端的检测架上安装有电容集料板。采用本方案后的结构合理、使用效果好、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化电容检测、打包、装箱系统


[0001]本专利技术涉及电容
,尤其是指一种智能化电容检测、打包、装箱系统。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的日新月异,数码电子产品的更新换代速度越来越快,以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长,带动了电容器产业增长。电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围,或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系,电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。传统的电容器在生产后,需要通过人工检测,检测后再称重包装,包装后放入包装箱,通过人工将标签贴在包装箱两侧,然后再通过打包机或人工进行打包(绑箱),绑箱后再人工搬至堆垛区码堆,这种方式劳动强度大,效率低,需要的人工较多,而且容易出错。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好、自动化程度高的智能化电容检测、打包、装箱系统。
[0004]为实现上述目的,本专利技术所提供的技术方案为:一种智能化电容检测、打包、装箱系统包括有振料盘,振料盘出口处连接有排料板,排料板出口位于检测架入口处,检测架输入端安装有外周检测单元,检测架输出端安装有底部检测单元,底部检测单元输出端的检测架上安装有电容集料板,电容集料板倾斜安装在检测架上,电容集料板呈U形,电容集料板较高一端位于同步传动带输出端下方,其较低一端位于称重包装机入口上方,称重包装机出口处两侧安装有记件器,称重包装机出口下方设有称重架,称重架底部安装有电子秤,称重架顶部两侧安装有侧向挡板,贴标架中部一侧安装有贴标机,贴标机处的贴标架上设有贴标旋转单元,贴标机输出端安装有中间换向单元,贴标机输出端外侧安装有打包机,机械手安装在打包机输出端外侧的地面上,机械手上安装有抓取单元。
[0005]所述的抓取单元包括有安装在机械手上的中转座,中转座底部安装有两条平行的限位轨道,限位轨道底部活动安装有托轨,托轨其中一端为托箱端,两条托轨另一端之间连接有端板,中转座底部安装有托轨推送气缸,托轨推送气缸的活塞杆上安装有连接板,连接板与端板连接;托轨的托箱端上方设有滑动板,中转座一侧的滑动板两端与托轨之间通过竖梁连接固定,中转座顶部竖直安装有定位气缸,定位气缸的活塞杆向下穿过滑动板与定位压板相连接,定位压板与托轨之间形成中转区。
[0006]所述的贴标旋转单元、中间换向单元均包括有托架、顶升气缸、转向电机、转向座,其中,转向座底部通过轴承环安装在贴标架底部,转向座顶部竖直安装有顶升气缸,顶升气缸洗塞杆向上与托架底部连接,托架俯视呈“十”字形,托架表面固定有防滑垫;转向座呈环形,其外环面上设有从动齿牙,转向电机安装在贴标架底部,转向电机的传动轴上安装有传动齿轮,传动齿轮与从动齿牙啮合;托架两端的贴标架顶部以及称重架顶部均安装有主动
托辊,托架其中一条叉臂两侧设有转向托辊,转向托辊的长度方向与主动托辊的长度方向一致。
[0007]所述的外周检测单元包括有外周检测同步带、平板,其中,检测架顶部通过固定支撑板安装有两块平板,每块平板底部安装有一条外周检测同步带,外周检测同步带通过相应的电机带动运转,安装后的两条外周检测同步带之间预留有电容夹送通道,电容夹送通道入口与排料板出口连接,外周检测同步带输入端的平板上安装有计数支板,计数支板底部中心处设有n形的电容通过槽,电容通过槽两侧的计数支板上安装有计数器,外周检测同步带输出端的平板上竖直固定有立柱,两条立柱之间活动安装有滑座,滑座底部安装有射灯,射灯一侧安装有计数器,外周检测同步带中部安装有顶部检测架,顶部检测架两侧的平板上安装有外周检测支板,顶部检测架、外周检测支板上均安装有第一电容检测探头;外周检测同步带输出端安装有底部检测单元。
[0008]底部检测单元包括有同步传动带,同步传动带通过调节支架安装在外周检测同步带上方,安装后的同步传动带输入端位于外周检测同步带输出端上方,两条同步传动带之间形成限位通道,其中一条同步传动带下方安装有针脚检测探头,限位通道下方的机架上安装有底部检测探头,限位通道输出端上方安装有顶出气缸,顶出气缸的活塞杆向下与顶出头连接。
[0009]本专利技术采用上述方案后,通过振料盘振料和排料,然后通过外周检测单元对电容表面及顶部进行检测,外周检测完成后再通过底部检测单元对针脚及电容底部进行检测,检测完成后进行装袋打包,装袋完成后落至称重架的纸箱(包装箱)内,包装后通过贴标机贴标,贴标后进行打包,打包完后成由机械手带动送出堆垛,采用本方案后的结构合理、使用效果好、自动化程度高。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0011]图2为计数支板的安装示意图。
[0012]图3为本专利技术的射灯结构示意图。
[0013]图4为同步传动带的安装示意图。
[0014]图5为托架的安装示意图。
[0015]图6为侧向挡板的安装示意图。
[0016]图7为本专利技术的抓取单元示意图。
[0017]图8为本专利技术的打包机结构示意图。
[0018]图9为贴标旋转单元、中间换向单元的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明,本专利技术的较佳实施例为:参见附图1至附图9,本实施例所述的一种智能化电容检测、打包、装箱系统包括有振料盘1,振料盘1出口处连接有排料板2,排料板2出口位于检测架3入口处,检测架3输入端安装有外周检测单元,检测架3输出端安装有底部检测单元,底部检测单元输出端的检测架3上安装有电容集料板,电容集料板倾斜安装在检测架3上,电容集料板呈U形,电容集料板较高一端位于同步传
动带32输出端下方,其较低一端位于称重包装机入口上方,称重包装机出口处两侧安装有记件器,称重包装机出口下方设有称重架43,称重架43底部安装有电子秤,称重架43顶部两侧安装有侧向挡板44,贴标架41中部一侧安装有贴标机42,贴标机42处的贴标架41上设有贴标旋转单元,贴标机42输出端安装有中间换向单元,贴标机42输出端外侧安装有打包机49,机械手安装在打包机49输出端外侧的地面上,机械手上安装有抓取单元。侧向挡板44外侧呈水平固定有水平调节支杆45,称重架43外侧竖直固定有竖直调节支杆47,竖直调节支杆47上部通过调节螺栓安装有调节滑块48,水平调节支杆45安装在调节滑块48上。
[0020]抓取单元包括有安装在机械手上的中转座410,中转座410底部安装有两条平行的限位轨道418,限位轨道418底部活动安装有托轨419,托轨419其中一端为托箱端,两条托轨419另一端之间连接有端板,中转座410底部安装有托轨推送气缸420,托轨推送气缸420的活塞杆上安装有连接板,连接板与端板连接;托轨419的托箱端上方设有滑动板423,中转座410一侧的滑动板423两端与托轨419之间通过竖梁连接固定,中转座410顶部竖直安装有定位气缸421,定位气缸421的活塞杆向下穿过本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化电容检测、打包、装箱系统,它包括有振料盘(1),振料盘(1)出口处连接有排料板(2),其特征在于:排料板(2)出口位于检测架(3)入口处,检测架(3)输入端安装有外周检测单元,检测架(3)输出端安装有底部检测单元,底部检测单元输出端的检测架(3)上安装有电容集料板,电容集料板倾斜安装在检测架(3)上,电容集料板呈U形,电容集料板较高一端位于同步传动带(32)输出端下方,其较低一端位于称重包装机入口上方,称重包装机出口处两侧安装有记件器,称重包装机出口下方设有称重架(43),称重架(43)底部安装有电子秤,称重架(43)顶部两侧安装有侧向挡板(44),贴标架(41)中部一侧安装有贴标机(42),贴标机(42)处的贴标架(41)上设有贴标旋转单元,贴标机(42)输出端安装有中间换向单元,贴标机(42)输出端外侧安装有打包机(49),机械手安装在打包机(49)输出端外侧的地面上,机械手上安装有抓取单元。2.根据权利要求1所述的一种智能化电容检测、打包、装箱系统,其特征在于:抓取单元包括有安装在机械手上的中转座(410),中转座(410)底部安装有两条平行的限位轨道(418),限位轨道(418)底部活动安装有托轨(419),托轨(419)其中一端为托箱端,两条托轨(419)另一端之间连接有端板,中转座(410)底部安装有托轨推送气缸(420),托轨推送气缸(420)的活塞杆上安装有连接板,连接板与端板连接;托轨(419)的托箱端上方设有滑动板(423),中转座(410)一侧的滑动板(423)两端与托轨(419)之间通过竖梁连接固定,中转座(410)顶部竖直安装有定位气缸(421),定位气缸(421)的活塞杆向下穿过滑动板(423)与定位压板(422)相连接,定位压板(422)与托轨(419)之间形成中转区。3.根据权利要求1所述的一种智能化电容检测、打包、装箱系统,其特征在于:贴标旋转单元、中间换向单元均包括有托架(411)、顶升气缸(412)、转向电机(413)、转向座(414),其中,转向座(414)底部通过轴承环安装在贴标架(41)底部,转向座(414)顶部竖直安装有顶升气缸(412),顶升气缸(412)洗塞杆向上与托架(411)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈俊哲王瑞清陈复员周志新李丽萍徐光新陈巍龙陈宏志汤博智
申请(专利权)人:益阳市和天电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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