一种木制品连接件自动包装机制造技术

本申请涉及包装机的技术领域，尤其涉及一种木制品连接件自动包装机，旨在解决现有技术包装木制品连接件工作效率较低的技术问题，其技术方案是：包括机体，所述机体上设有自动上料组件，所述自动上料组件包括自动传送零件的零件传送件，还包括对薄膜进行自动传送处理的薄膜传送件，所述机体的一侧设有对薄膜进行自动热压处理的热压组件；所述零件传送件包括用于放置零件的震动盘，所述零件传送件还包括用于传送零件的传送带，本申请具有提高木制品连接件的自动筛选的速度，使得整体包装效率提高的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种木制品连接件自动包装机


[0001]本申请涉及包装机的
，尤其是涉及一种木制品连接件自动包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
[0003]木制品连接件在生活中十分常见且种类较多。木制品连接件没有固定的分类，常常是根据设备的需求形成一组木制品连接，木制品连接件在生产完成后，需要对多个零部件在成型后需要对其挑选，然后装入包装袋并对包装袋进行封口处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷是：需要工作人员对多个零件进行数量筛选，然后再将其放置到包装袋中，由于采用非机械化方式进行筛选，容易存在误差，且整体的工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高木制品连接件的自动筛选的速度，使得整体包装效率提高，本申请提供一种木制品连接件自动包装机。
[0006]本申请提供的一种木制品连接件自动包装机采用如下的技术方案：
[0007]一种木制品连接件自动包装机，包括机体，所述机体上设有自动上料组件，所述自动上料组件包括自动传送零件的零件传送件，还包括对薄膜进行自动传送处理的薄膜传送件，所述机体的一侧设有对薄膜进行自动热压处理的热压组件；所述零件传送件包括用于放置零件的震动盘，所述零件传送件还包括用于传送零件的传送带。
[0008]通过采用上述技术方案，在机体上设置有自动上料的组件，利用零件传送件进行零件传送，并通过薄膜传送件传送薄膜，在木制品连接件掉落到薄膜中后，通过热压组件对薄膜进行热压封边处理，以此达到对木制品连接件自动包装的效果，提高了整体的工作效率；将不同种类木制品连接件放置在不同的震动盘内，利用震动盘筛选零件，并通过传送带将零件传送到薄膜内，达到自动对木制品零件的筛选效果，提高整体的工作效率。
[0009]可选的，所述震动盘设置多个，所述传送带上设置有供零件放置的凹槽，所述传送带设置在传送架上；
[0010]所述震动盘顶部设有对零件进行限位处理的限位件，所述限位件包括限位曲线板，所述震动盘的内侧壁上盘旋设有传送通道，所述限位曲线板设置在传送通道顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，将震动盘设置多组，用于放置不同的木制品连接件，达到多种不同类型木制品连接件同时筛选的效果；利用震动盘顶部的限位件对零件进行限制，避免木制品零件出现重叠，影响了木制品连接件的分类。
[0012]可选的，所述限位件还包括设置在传送通道出口处的限位板，所述限位板的一侧设有驱动限位板移动的驱动气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，利用驱动气缸驱动限位板移动，对传送通道的出口进行控制，防止过多木制品连接件传送到传送带上，进而影响包装质量。
[0014]可选的，所述薄膜传送件包括多个设置在机体顶部的支架，所述支架上设有薄膜辊，所述支架上还设有夹持薄膜传送的夹持辊，所述夹持辊的长度方向一端设有驱动夹持辊转动的驱动电机；
[0015]所述薄膜传送件还设有对薄膜进行折叠处理的夹持曲杆。
[0016]通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动夹持辊转动，使得夹持辊带动薄膜向下移动，实现自动输送薄膜的效果，在薄膜内放置木制品连接件后，通过热压组件进行热压，热压结束后驱动电机带动夹持辊转动，使得薄膜逐渐向下移动，达到连续作业的效果。
[0017]可选的，所述夹持曲杆的底部设有供薄膜成型的成型漏斗，所述成型漏斗的侧壁上竖直设有热压条形口，所述热压条形口供薄膜边缘穿过；
[0018]所述热压组件包括设置在机体侧壁上的纵向热压件，还包括设置纵向热压件底部的横向热压件。
[0019]通过采用上述技术方案，利用成型漏斗使得薄膜在成型漏斗内折叠，实现对木制品连接件的包裹；同时热压件对薄膜的边侧进行热压，使得木制品连接件最终包裹在薄膜内。
[0020]可选的，所述纵向热压件包括第一热压板，所述第一热压板通过螺栓固定设置在机体侧壁上，所述纵向热压件还包括第二热压板和驱动第二热压板移动的热压气缸。
[0021]通过采用上述技术方案，纵向热压件对薄膜的边侧进行热压封边，利用热压气缸推动第二热压板向第一热压板方向移动，使得第一热压板与第二热压板相互靠近，完成对薄膜的自动热压。
[0022]可选的，所述纵向热压件还包括多个转动设置在机体侧壁上的热压轮。
[0023]通过采用上述技术方案，利用两个转动设置热压轮，对热压的薄膜边侧进行夹紧，同时两个热压轮具有拉动薄膜向下移动的效果。
[0024]可选的，所述横向热压件包括固定设置机体侧壁上的横向热压箱，所述横向热压箱上设有供薄膜穿过热压口，所述横向热压箱内设有横向热压块，所述横向热压件还包括驱动横向热压块移动的横向气缸。
[0025]通过采用上述技术方案，利用横向热压件对薄膜的底部进行热压封边处理，利用相对横向气缸带动横向热压块相对移动，利用两个相对的横向热压块对薄膜进行横向热压处理。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.利用零件传送件将连接件向薄膜内传送，同时薄膜传送件传送薄膜，木制品连接件掉落到薄膜中后，通过热压组件对薄膜进行热压封边处理，以此达到对木制品连接件自动包装的效果，提高了整体的工作效率；
[0028]2.将震动盘设置为多组，用于放置不同的木制品连接件，以此达到多种不同类型木制品连接件同时筛选的效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的自动上料组件的局部结构示意图；
[0031]图3是图2中A处放大图；
[0032]图4是本申请实施例的薄膜传送件的局部结构断面示意图；
[0033]图5是本申请实施例的热压组件的局部结构示意图；
[0034]图6是图5中B处放大图。
[0035]附图标记说明：1、机体；2、自动上料组件；4、零件传送件；5、薄膜传送件；6、热压组件；7、传送带；8、凹槽；9、传送架；10、限位件；11、限位曲线板；12、震动盘；13、传送通道；14、限位板；15、驱动气缸；16、支架；17、薄膜辊；18、夹持辊；19、驱动电机；20、夹持曲杆；21、成型漏斗；22、热压条形口；23、纵向热压件；24、横向热压件；25、第一热压板；26、第二热压板；27、热压气缸；28、热压轮；29、热压箱；30、热压口；31、限位气缸；32、横向热压块；33、横向气缸；34、剪切板。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0037]实施例：
[0038]本申请实施例公开一种木制品连接件自动包装机。参考图1，自动包装机包括机体1，机体1上设有用于自动传送连接件的自动上料组件2，自动上料组件2包括对木制品连接件进行传送的零件传送件4，以及包括对薄膜进行自动传送薄膜传送件5。机体1的一侧设有对薄膜进行热压处理的热压组件6，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木制品连接件自动包装机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设有自动上料组件(2)，所述自动上料组件(2)包括自动传送零件的零件传送件(4)，还包括对薄膜进行自动传送处理的薄膜传送件(5)，所述机体(1)的一侧设有对薄膜进行自动热压处理的热压组件(6)；所述零件传送件(4)包括用于放置零件的震动盘(12)，所述零件传送件(4)还包括用于传送零件的传送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种木制品连接件自动包装机，其特征在于：所述震动盘(12)设置多个，所述传送带(7)上设置有供零件放置的凹槽(8)，所述传送带(7)设置在传送架(9)上；所述震动盘(12)顶部设有对零件进行限位处理的限位件(10)，所述限位件(10)包括限位曲线板(11)，所述震动盘(12)的内侧壁上盘旋设有传送通道(13)，所述限位曲线板(11)设置在传送通道(13)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种木制品连接件自动包装机，其特征在于：所述限位件(10)还包括设置在传送通道(13)出口处的限位板(14)，所述限位板(14)的一侧设有驱动限位板(14)移动的驱动气缸(15)。4.根据权利要求1所述的一种木制品连接件自动包装机，其特征在于：所述薄膜传送件(5)包括多个设置在机体(1)顶部的支架(16)，所述支架(16)上设有薄膜辊(17)，所述支架(16)上还设有夹持薄膜传送的夹持辊(18)，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳建兴，柳少华，
申请(专利权)人：苏州市凯利木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：