一种CNC高速加工中心制造技术

本发明专利技术属于数控铣床技术领域，具体的说是一种CNC高速加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体内部设置有工作台，所述工作台下方设有收集机构；所述收集机构包括滑动座、固定座、固定板、撞击板、废料仓和伸缩杆，所述滑动座与工作台下方固定连接，所述固定座上表面开设有滑槽，所述滑动板上表面开设有一号收集孔，所述一号收集孔贯穿滑动座，所述固定座内设有二号收集孔，所述二号收集孔贯穿固定座；解决了由于在CNC高速加工中心工作时，会产生大量废料和主轴喷射出降温用的切削液，但当坯料在加工中心加工完成后，会在加工中心内残留大量的切屑和切削液需要人工手动进行清理，非常不便的问题。常不便的问题。常不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC高速加工中心


[0001]本专利技术属于数控铣床
，具体的说是一种CNC高速加工中心。

技术介绍

[0002]随着科技不断进步，刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代，通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本，其中CNC高速加工中心尤为凸出。
[0003]当CNC高速加工中心工作时，会产生大量废料和主轴喷射出降温用的切削液，但当坯料在加工中心加工完成后，会在加工中心内残留大量的切屑和切削液需要人工手动进行清理，非常不便。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计一种CNC高速加工中心，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种CNC高速加工中心，可以在胚料加工结束后，将加工中心内残留的切屑和切削液抖落和收集，并且使其能够进入废料仓内，大大提升清理效率和降低人工成本。
[0006]本专利技术提供的一种，包括CNC高速加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体内部设置有工作台，所述工作台下方设有收集机构；
[0007]所述收集机构包括滑动座、固定座、固定板、撞击板、废料仓和伸缩杆；所述滑动座与工作台下方固定连接，所述固定座上表面开设有滑槽，与滑动座滑动连接，且固定座两端与加工中心本体焊接；所述滑动板上表面开设有一号收集孔，所述一号收集孔贯穿滑动座，一号收集孔用于收集切屑和切削液；所述固定座内设有二号收集孔，所述二号收集孔贯穿固定座，二号收集孔使切屑和切削液进入废料仓，所述一号收集孔与二号收集孔错位排布；所述滑动座一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧与加工中心本体固定连接。
[0008]优选的，所述废料仓一侧设有固定板，所述固定板上铰接有撞击板，铰接点设有扭簧。
[0009]优选的，所述一号收集孔为上宽下窄结构；所述二号收集孔为上窄下宽结构。
[0010]优选的，所述滑动座左侧设置有气囊，所述气囊与加工中心本体固定连接，所述气囊上方设置有出气口。
[0011]优选的，所述滑动座与固定座之间设有销孔，所述销孔内设有止紧销，防止工作台在工作状态时滑动座滑动。
[0012]优选的，述气囊的材质为高耐磨性橡胶。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术的一种CNC加工中心，当加工中心需要清理时，通过控制器控制的伸缩杆开始运动，推动滑动座在固定座上的滑槽内来回滑动，使得滑动座上的部分切屑和切削液随着滑动座的滑动进入到一号收集孔内，并在一号收集孔内的开始激荡，起到清理附着在一号收集孔内壁上的残余切屑和切削液的作用，并且切屑和切削液在一号收集孔底部堆积；随着滑动座的滑动，一号收集孔与固定座内的二号收集孔可以相互配合，使得切屑和切削液加速进入到二号收集孔内，并清理二号收集孔内壁上的残余切屑和切削液，随后通过二号收集孔进入到废料仓内，避免后期清理收集孔，提升清理效率并降低人工成本。
[0015]2.本专利技术的一种CNC加工中心，随着滑动座在固定座上的滑槽内来回滑动时，撞击一侧的撞击板，随着撞击，使得工作台上的部分切屑和切削液抖落到滑动座上，并且滑动座上的部分切屑和切削液沿着撞击板直接抖落到废料仓内或者伴随着撞击落到一号收集孔内，进一步的收集切屑和切削液。
[0016]3.本专利技术的一种CNC加工中心，随着滑动座在固定座上的滑槽内来回滑动时，撞击另一侧的气囊，气囊收到压缩后，从出气口排出气体，将工作台上的部分切屑和切削液吹落，同时将滑动座上的部分切屑和切削液吹进一号收集孔内，收集残余的切屑和切削液，提升清理效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的主视图；
[0019]图2是本专利技术图1的A
‑
A处剖视图；
[0020]图3是本专利技术图2中B处的局部放大图；
[0021]图中：加工中心本体1、工作台2、收集机构3、滑动座31、固定座32、固定板33、撞击板34、废料仓35、伸缩杆36、一号收集孔37、二号收集孔38、气囊4、出气口41、销孔5、止紧销6。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]本专利技术提供的一种CNC高速加工中心，括加工中心本体1，所述加工中心本体1内部设置有工作台2，所述工作台2下方设有收集机构3。
[0024]所述收集机构3包括滑动座31、固定座32、固定板33、撞击板34、废料仓35和伸缩杆36；所述滑动座31与工作台2下方固定连接，所述固定座32上表面开设有滑槽，与滑动座31滑动连接，且固定座32两端与加工中心本体1焊接；所述滑动板上表面开设有一号收集孔37，所述一号收集孔37贯穿滑动座31，一号收集孔37用于收集切屑和切削液；所述固定座32内设有二号收集孔38，所述二号收集孔38贯穿固定座32，二号收集孔38使切屑和切削液进入废料仓35，所述一号收集孔37与二号收集孔38错位排布；所述滑动座31一侧固定连接有伸缩杆36，所述伸缩杆36另一侧与加工中心本体1固定连接；
[0025]当加工中心加工胚料时，产生的部分切屑和主轴喷射出的切削液落入一号收集孔
37内，当加工结束，加工中心需要清理时，通过控制器控制的伸缩36杆开始运动，推动滑动座31在固定座32上的滑槽内来回滑动，使得滑动座31上的部分切屑和切削液随着滑动座31的滑动进入到一号收集孔37内，同时，随着滑动座31的滑动，一号收集孔37与固定座32内的二号收集孔38可以相互配合连通，从而切屑和切削液能够进入到二号收集孔38内，随后通过二号收集孔38进入到废料仓35内，从而提高清理效率，降低人工成本；
[0026]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述废料仓35一侧设有固定板33，所述固定板33上铰接有撞击板34，铰接点设有扭簧；
[0027]随着滑动座31被伸缩杆36推动，在固定座32上滑动，同时撞击到撞击板34，使得工作台上2的切屑和切削液抖落到滑动座31上，并且滑动座31上的部分切屑和切削液沿着撞击板34直接抖落到废料仓35内或者伴随着撞击落到一号收集孔37内；撞击板34受到撞击，由于撞击板34与固定板33铰接，并且铰接点设有扭簧，所以撞击板34受到扭簧影响开始抖动，从而抖落附着在撞击板34上的切屑和切削液进入到废料仓35内，同时，撞击板34抖动时，也会撞击滑动座31侧边，将滑动座31侧边的部分切屑和切削液震落到废料仓内，进一步的收集切屑和切削液；
[0028]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述一号收集孔37为上宽下窄结构；所述二号收集孔38为上窄下宽结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC高速加工中心，其特征在于：包括加工中心本体(1)，所述加工中心本体(1)内部设置有工作台(2)，所述工作台(2)下方设有收集机构(3)；所述收集机构(3)包括滑动座(31)、固定座(32)、固定板(33)、撞击板(34)、废料仓(35)和伸缩杆(36)；所述滑动座(31)与工作台(2)下方固定连接，所述固定座(32)上表面开设有滑槽，与滑动座(31)滑动连接，且固定座(32)两端与加工中心本体(1)焊接；所述滑动板上表面开设有一号收集孔(37)，所述一号收集孔(37)贯穿滑动座(31)，一号收集孔(37)用于收集废料和切削液；所述固定座(32)内设有二号收集孔(38)，所述二号收集孔(38)贯穿固定座(32)，二号收集孔(38)使废料和切削液进入废料仓(35)，所述一号收集孔(37)与二号收集孔(38)错位排布；所述滑动座(31)一侧固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)另一侧与加工中心本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂亮亮，李正权，
申请(专利权)人：桂亮亮，
类型：发明
国别省市：