一种CNC高速加工中心制造技术

本发明专利技术属于数控机床技术领域，具体的说是一种CNC高速加工中心，包括床身、工作台、工作部、控制箱、切削液处理单元，所述控制箱安装在床身一侧，所述控制箱内部安装有CNC控制系统；床身上方安装有工作台，所述工作台上均匀设有T型槽；本发明专利技术通过设置通过设置切削液处理单元，使得切削液中的铁屑受到一号磁铁的磁力吸引作用，从而使得切削液中含有的铁屑得到第一次清除；并且使切削液在流动过程中受到滤网的过滤作用，使得切削液中的铁屑受到第二次清除，减少了切削液重复使用时，切削液中残留的铁屑对加工过程的不良影响。铁屑对加工过程的不良影响。铁屑对加工过程的不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC高速加工中心


[0001]本专利技术属于数控机床
，具体的说是一种CNC高速加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种CNC加工中心的技术方案，如申请号为CN2019218652455的一项中国专利公开了一种CNC加工中心，包括机架、设置在机架上的加工台、设置在机架上的横板、横板设置在加工台上方，横板上安装有连接罩，连接罩底部设置有铣刀头，连接罩上安装有驱动连接罩沿横板水平滑动的驱动机构一；加工台上安装有载物板，载物板上设置有用于夹持加工件的夹持装置；加工台边缘处设置有收集槽，收集槽长度方向沿加工台长度方向设置，收集槽中转动安装有绞龙，机架端部设置有收集斗；机架上设置有驱动载物板水平滑动的驱动机构二；载物板两侧倾斜设置并且倾斜的方向为从两侧到中心向靠近收集槽的方向倾斜；机架上安装有风机，风机开口处朝向加工台倾斜设置。本技术具有便于进行加工碎屑的清理和回收的效果；但是上述专利仍然存在缺陷，在加工金属零件的过程中，为了保证金属零件被加工部位的冷却润滑，往往会使用大量的切削液，其中作为切削液的乳化液与产生的铁屑混合，难以分离，切削液中残留有较多的细小铁屑，在重复使用中，铁屑容易造成切削液喷出装置的损坏；乳化液对人体有害，而与乳化液混合的铁屑难以清除，在清除过程中往往需要维护人员通过人工进行慢慢进行清除，此时维护人员与切削液接触时间较长，对维护人员身体造成较大的伤害；使得该技术方案受到限制。
[0004]鉴于此，本专利技术通过提出一种CNC高速加工中心，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的CNC加工中心在工作过程中，切削液的乳化液与产生的铁屑混合，难以分离，影响了切削液的重复使用；本专利技术提出了一种CNC高速加工中心。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种CNC高速加工中心，包括床身、工作台、工作部、控制箱、切削液处理单元，所述控制箱安装在床身一侧，所述控制箱内部安装有CNC控制系统；床身上方安装有工作台，所述工作台上均匀设有T型槽，所述工作台上方设有工作部，所述工作部上设有切削液喷出装置，所述切削液喷出装置用以喷出切削液对工作部端部上的刀具进行冷却润滑处理；所述切削液处理单元包括处理箱、滤网、集杂盒、一号管、除杂板、一号磁铁、二号管和收集罐，所述处理箱安装在工作台侧面，所述处理箱顶部设有箱盖，所述箱盖上表面设有收集槽，所述收集槽正对工作台上的T型
槽；所述收集槽底面均匀设有一号管，每个所述一号管底部均伸入处理箱内部；所述处理箱内部位于一号管下方的部位设有除杂板，所述除杂板端部嵌入处理箱内壁上所设置的固定槽中，所述除杂板为铁质且上表面光滑；所述除杂板下表面均匀安装有若干个一号磁铁；所述处理箱侧壁靠近除杂板端部的部位设有一号槽，所述一号槽与外界相通，所述一号槽中嵌入集杂盒，所述集杂盒伸入外界的部位设有一号把手，所述集杂盒底部设有盒盖，所述盒盖通过螺栓与集杂盒侧壁相连；所述集杂盒侧壁靠近除杂板的部位设有二号槽，所述除杂板倾斜设置，且除杂板上最低点所在的端部通过二号槽伸入集杂盒内部；所述集杂盒侧壁位于除杂板下方的部位设有三号槽，所述三号槽与处理箱内部位于除杂板下方的区域相通，所述三号槽内表面上安装有滤网；所述处理箱下方设有收集罐，所述收集罐底部设有连接管，收集罐顶部通过二号管与处理箱内部相通。
[0007]工作时，将金属胚件固定在工作台上表面，使用者通过操作控制箱并输出操作指令，控制箱控制床身上的工作部对工作台上的金属胚件进行加工；并且在加工过程中，工作部上的切削液喷出装置喷出切削液并对金属胚件上的加工部位进行冷却润滑，并且冲走加工过程中所产生的铁屑，从而提高金属胚件的加工质量；而流动的切削液带着产生的铁屑沿着工作台上的T型槽流动，并流入处理箱顶部的收集槽中，切削液流入收集槽中的一号管并进入处理箱内部；流动的切削液从一号管中流出后与除杂板接触，并沿着倾斜设置的除杂板流动；因为除杂板为铁质，且除杂板底部设有一号磁铁，因此在切削液流动过程中，切削液中的铁屑受到一号磁铁的磁力吸引作用，因此切削液中一部分铁屑在磁铁作用下与除杂板表面接触并被吸附在除杂板表面，使得切削液中含有的铁屑得到第一次清除；并且随着铁屑在除杂板上表面积累，使得除杂板上表面的粗糙度增加，当切削液在除杂板上表面流动时，切削液受到除杂板的摩擦力增大，使得切削液的流速减小，从而使得切削液中含有的铁屑在磁力作用下充分下沉并被吸附在除杂板表面；随后切削液沿着除杂板通过二号槽流入集杂盒中，并通过集杂盒上的三号槽流出，在切削液流动过程中受到三号槽中所安装的滤网的过滤作用，使得切削液中的铁屑受到第二次清除，从而使得流入处理箱底部的切削液更加洁净；而切削液中所清除的铁屑被留在集杂盒内部，通过除杂板的作用使得一部分铁屑被留在除杂板上，避免集杂盒中的铁屑积累过快，阻碍了切削液从滤网中流出；流出滤网的切削液通过二号管流入收集罐中储存起来，需要对切削液进行重复利用时，通过油泵与连接管相连，将收集罐中的切削液重新注入到床身上的工作部中，进行重复利用；因为切削液中的铁屑经过两次清除，使得切削液中的铁屑含量较少，从而减少了切削液重复使用时，切削液中残留的铁屑对加工过程的不良影响；如果收集的切削液已经经过多次利用，可以在收集后进行无害回收处理，并更换新的的切削液；工作一段时间后，将集杂盒抽出，并将除杂板和集杂盒内部的盒盖拆下，进行冲洗，因为除杂板上表面光滑，易于清洗，更加便利了维护人员，减少了与切削液接触的时间，减少了切削液对人体的危害。
[0008]优选的，所述箱盖下表面靠近一号管的部位均匀设有若干个一号板，所述一号板与所述箱盖下表面转动连接，且所述一号板与箱盖下表面的结合部设有复位弹簧；所述一号板端部向靠近处理箱右侧的方向弯曲，且一号板上表面正对一号管端部。
[0009]工作时，当切削液从一号管流出时，切削液首先与一号板上表面相接触，并沿着一号板上表面流动至除杂板上；又因为一号板端部向靠近处理箱右侧的方向弯曲，因此在一号板上表面的引导作用下，与除杂板上表面接触的切削液有向右流动的趋势；又因为除杂
板倾斜设置，且除杂板靠近左侧的部位高度较低，使得位于除杂板上的切削液受到沿着除杂板上表面指向位于左下方二号槽的力，因此流动到除杂板上的切削液首先在惯性作用下向右上方流动一段距离，直到切削液向右流动的趋势被抵消后，切削液沿着除杂板上表面向左下方的二号槽流动；并且在一号板受到冲击作用时，一号板受压转动，在转动过程中，一号板上表面流出的切削液在惯性作用下铺洒范围增大，在除杂板上分布得更加均匀；经过上述过程，切削液在除杂板上流动行程增长，受到一号磁铁的磁性吸引作用增长，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC高速加工中心，其特征在于：包括床身(1)、工作台(2)、工作部(3)、控制箱(4)和切削液处理单元(5)，所述控制箱(4)安装在床身(1)一侧，所述控制箱(4)内部安装有CNC控制系统；床身(1)上方安装有工作台(2)，所述工作台(2)上均匀设有T型槽(21)，所述工作台(2)上方设有工作部(3)，所述工作部(3)上设有切削液喷出装置，所述切削液喷出装置用以喷出切削液对工作部(3)端部上的刀具进行冷却润滑处理；所述切削液处理单元(5)包括处理箱(51)、滤网(52)、集杂盒(53)、一号管(54)、除杂板(55)、一号磁铁(56)、二号管(57)和收集罐(58)，所述处理箱(51)安装在工作台(2)侧面，所述处理箱(51)顶部设有箱盖(511)，所述箱盖(511)上表面设有收集槽(512)，所述收集槽(512)正对工作台(2)上的T型槽(21)；所述收集槽(512)底面均匀设有一号管(54)，每个所述一号管(54)底部均伸入处理箱(51)内部；所述处理箱(51)内部位于一号管(54)下方的部位设有除杂板(55)，所述除杂板(55)端部嵌入处理箱(51)内壁上所设置的固定槽(513)中，所述除杂板(55)为铁质且上表面光滑；所述除杂板(55)下表面均匀安装有若干个一号磁铁(56)；所述处理箱(51)侧壁靠近除杂板(55)端部的部位设有一号槽(514)，所述一号槽(514)与外界相通，所述一号槽(514)中嵌入集杂盒(53)，所述集杂盒(53)伸入外界的部位设有一号把手(531)，所述集杂盒(53)底部设有盒盖(532)，所述盒盖(532)通过螺栓与集杂盒(53)侧壁相连；所述集杂盒(53)侧壁靠近除杂板(55)的部位设有二号槽(533)，所述除杂板(55)倾斜设置，且除杂板(55)上最低点所在的端部通过二号槽(533)伸入集杂盒(53)内部；所述集杂盒(53)侧壁位于除杂板(55)下方的部位设有三号槽(534)，所述三号槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂亮亮，李正权，
申请(专利权)人：桂亮亮，
类型：发明
国别省市：