一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备制造技术

本发明专利技术涉及卧式加工中心技术领域，且公开了一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，包括管道主体，所述固定盘的内部固定安装有清洁盘，所述清洁盘的顶部开设有进液口，所述清洁盘的内部活动安装有转子，所述转子的外壁固定安装有滑动板，所述清洁盘的内壁固定安装有挤压块。通过清洁盘顶部的进液口将切削液导入到滑动板上，由于滑动板被分为两个区域，当切削液进入到滑动板后，由于两侧的重量比例不一致，将会发生偏转，当滑动板转动到清洁盘底部左侧区域时，由于清洁盘底部的挤压块侵占了部分底部左侧区域，切削液将会挤压转子上的转动板发生偏转，切削液将会进入到转子内部，达到了剔除切削液中灰尘泥土的效果。达到了剔除切削液中灰尘泥土的效果。达到了剔除切削液中灰尘泥土的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备


[0001]本专利技术涉及卧式加工中心
，具体为一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。
[0003]卧式加工中心在加工时，由于刀具与被切削工件不断地接触，为了防止卧式加工中心内外产生温度差而损坏工件，因此，需要使用到切削液进行冷却，由于切削液需要循环使用，但是切削液在接触到工件后会将切削后的金属碎屑以及工件表面的灰尘一同带入到循环管道内部，可能会造成循环管道堵塞，造成切削液不能及时供应，故而我们提出了一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，具备将切削液中带有的灰尘以及金属碎屑剔除，且将剔除的金属碎屑排出管道内部，并对金属碎屑进行收集，避免循环管道被切削液中带有的金属碎屑和灰尘堵塞的优点，解决了切削液在接触到工件后会将切削后的金属碎屑以及工件表面的灰尘一同带入到循环管道内部，可能会造成循环管道堵塞，造成切削液不能及时供应的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述将切削液中带有的灰尘以及金属碎屑剔除，且将剔除的金属碎屑排出管道内部，并对金属碎屑进行收集，避免循环管道被切削液中带有的金属碎屑和灰尘堵塞的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，包括管道主体，所述管道主体的顶部固定连接有导液管，所述管道主体的内壁开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有转动板，所述转动板的底部固定安装有物块，所述管道主体的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有弹性杆，所述转动板的左侧活动连接有带动杆，所述导液管的左右两侧固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有毛刷，所述管道主体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧固定安装有固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有滤网，所述固定盘的内部固定安装有清洁盘，所述清洁盘的顶部开设有进液口，所述清洁盘的内部活动安装有转子，所述转子的外壁固定安装有滑动板，所述清洁盘的内壁固定安装有挤压块，所述管道主体的底部固定安装有气囊，所述气囊的左右两侧固定连接有导气管，所述管道主体的左右两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有料盒。
[0008]优选的，所述转动板初始时处于倾斜状态，毛刷初始时不与转动板接触。
[0009]优选的，所述转动板上开设有通孔，转动板上有过渡圆弧。
[0010]优选的，所述进液口靠近清洁盘的右侧区域处于封闭状态，使得滑动板左右两侧区域进入的液体的量不同。
[0011]优选的，所述滑动板上分为两个区域，两个区域的空间大小不一致，左侧的空间要大于右侧的空间，当溶液进入滑动板后保证滑动板两侧重量不一致，使得滑动板能够发生偏转。
[0012]优选的，所述清洁盘被滑动板分为三个大小相等的区域，由于挤压块侵占清洁盘部分空间，清洁盘上底部左侧的空间要相较于其它两个区域要小。
[0013]优选的，所述料盒的顶部连接有导气管，料盒的内部安装有滤网。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，通过导液管将切削液通入到固定盘内部，从而固定盘整体重量将会增大，从而固定盘将会带动滑块在滑槽内部竖直向下运动，从而压缩弹性杆收缩，通过带动杆带动转动板在通孔内部转动，左侧的转动板将会顺时针转动，右侧的转动板将会逆时针转动，转动板将会与毛刷直接接触，从而毛刷与转动板进行摩擦，转动板上将会带有电荷，对滤网上的金属碎屑进行吸引，从而金属碎屑将会被吸附到转动板上，当固定盘内部的切削液净化完成排出之后，固定盘将会在压缩的弹性杆作用下被顶起，从而带动杆不再对转动板进行拉动，从而转动板将会在物块重量的作用下，转动板将不再与毛刷接触，从而转动板上的电荷消失，将转动板上的吸附的金属碎屑通过转动板上的通孔排入到料盒内部，由于固定盘向上移动之后，气囊将不再受到挤压需要恢复初始状态，从而将会通过导气管对着料盒进行吸气，从而将转动板上掉落的金属碎屑吸入到料盒内部，达到了清理切削液内部金属碎屑，并对金属碎屑进行收集处理的效果。
[0017]2、该卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，通过清洁盘顶部的进液口将切削液导入到滑动板上，由于滑动板被分为两个区域，且左侧区域大于右侧区域，当切削液进入到滑动板后，由于两侧的重量比例不一致，将会发生偏转，当滑动板转动到清洁盘底部左侧区域时，由于清洁盘底部的挤压块侵占了部分底部左侧区域，将会使得清洁盘底部左侧区域变小，从而切削液储存的空间将会减小，从而切削液将会挤压转子上的转动板发生偏转，又由于滤网的作用，切削液将会进入到转子内部，达到了剔除切削液中灰尘泥土的效果。
附图说明
[0018]图1为循环管道主体结构示意图；
[0019]图2为金属碎屑和灰尘剔除机构的结构示意图；
[0020]图3为清洁盘机构的结构示意图；
[0021]图4为切削液灰尘剔除机构的结构示意图；
[0022]图5为切削液带动装置放大图的结构示意图。
[0023]图中：1、管道主体；2、导液管；3、通孔；4、转动板；5、物块；6、固定杆；7、弹性杆；8、带动杆；9、电机；10、毛刷；11、滑槽；12、滑块；13、固定盘；14、滤网；15、清洁盘；16、进液口；
17、转子；18、滑动板；19、挤压块；20、气囊；21、导气管；22、料盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，包括管道主体1，管道主体1的顶部固定连接有导液管2，管道主体1的内壁开设有通孔3，通孔3的内部活动安装有转动板4，转动板4初始时处于倾斜状态，毛刷10初始时不与转动板4接触，转动板4上开设有通孔3，转动板4上有过渡圆弧，转动板4的底部固定安装有物块5，管道主体1的内壁固定安装有固定杆6，固定杆6的右侧固定连接有弹性杆7，转动板4的左侧活动连接有带动杆8，导液管2的左右两侧固定安装有电机9，电机9的左侧固定安装有毛刷10，管道主体1的内壁开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，两个滑块12相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心用净化切削液的循环管道设备，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)的顶部固定连接有导液管(2)，所述管道主体(1)的内壁开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内部活动安装有转动板(4)，所述转动板(4)的底部固定安装有物块(5)，所述管道主体(1)的内壁固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的右侧固定连接有弹性杆(7)，所述转动板(4)的左侧活动连接有带动杆(8)，所述导液管(2)的左右两侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的左侧固定安装有毛刷(10)，所述管道主体(1)的内壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)相对的一侧固定安装有固定盘(13)，所述固定盘(13)的顶部固定安装有滤网(14)，所述固定盘(13)的内部固定安装有清洁盘(15)，所述清洁盘(15)的顶部开设有进液口(16)，所述清洁盘(15)的内部活动安装有转子(17)，所述转子(17)的外壁固定安装有滑动板(18)，所述清洁盘(15)的内壁固定安装有挤压块(19)，所述管道主体(1)的底部固定安装有气囊(20)，所述气囊(20)的左右两侧固定连接有导气管(21)，所述管道主体(1)的左右两侧固定安装有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀贵，
申请(专利权)人：陈怀贵，
类型：发明
国别省市：