一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备制造技术

本发明专利技术涉及卧式加工中心切削液处理技术领域，且公开了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，包括切削液处理设备主体，所述导电盘的外壁固定安装有挤压块，所述挡板的右侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有转板。通过挤压块内部的电机将会获得电力供应，从而电机将会带动转板发生偏转与疏水膜产生摩擦，从而转板上将会产生静电荷，对冷却液内部的铁屑产生吸附力，当挤压块转动离开顶部之后，将会把切削液中的铁屑一同带离，从而铁屑将会在净化槽底部开设的出料口中排出，达到了剔除切削液中铁屑的效果。铁屑的效果。铁屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备


[0001]本专利技术涉及卧式加工中心切削液处理
，具体为一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
[0003]卧式加工中心为了防止摩擦热对加工工件造成损害，需要对着加工区域喷射冷却液对其进行物理性降温，但是，冷却液在回收之后，不可避免的会将切削后的铁屑和工件表面粘附的灰尘一同带入到冷却液管道内部，影响冷却液的质量，同时，也有堵塞冷却管道的可能，故而我们提出了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，具备在冷却液回收之后对冷却液进行铁屑和灰尘的清理，保证冷却液质量的优点，解决了冷却液在回收之后，不可避免的会将切削后的铁屑和工件表面粘附的灰尘一同带入到冷却液管道内部，影响冷却液的质量，同时，也有堵塞冷却管道的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述在冷却液回收之后对冷却液进行铁屑和灰尘的清理，保证冷却液质量的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，包括切削液处理设备主体，所述切削液处理设备主体的内部开设有净化槽，所述净化槽的左右两侧固定连接有导液管，所述净化槽的底部开设有出料口，所述净化槽的内部活动安装有转动盘，所述转动盘的外壁固定安装有置料槽，所述置料槽的内部固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定连接有弹性杆，所述置料槽的内部滑动连接有滑板，所述置料槽的外壁活动安装有转板，所述置料槽的底部固定连接有导气管，两个所述置料槽相对的一侧固定安装有疏水膜，所述转动盘的外壁固定安装有支架，所述支架的内部滑动连接有推杆，所述支架的内部固定安装有气囊，所述净化槽的内部活动安装有导电盘，所述导电盘的外壁固定安装有挤压块，所述挤压块的内部固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有转板，所述转板的右侧固定安装有搅拌球，所述导电盘的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的外壁固定安装有导电杆。
[0008]优选的，所述置料槽的内部放置有活性炭，活性炭用于吸附切削液中的灰尘。
[0009]优选的，所述转板与置料槽内部的挡板用弹性杆连接在一起。
[0010]优选的，所述推杆初始时与气囊直接接触在一起，便于推杆挤压气囊收缩。
[0011]优选的，所述导电盘仅顶部区域为导电区域，其余部分为绝缘材质。
[0012]优选的，所述挤压块与两个置料槽之间的空间完全重合，挤压块贴合着两个相邻置料槽的表面，避免切削液进入到净化槽的底部。
[0013]优选的，所述搅拌球上转板的内部安装有疏水膜，避免切削液进入到搅拌球内部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，通过转动盘和导电盘一同运动，保证每次转动盘上的置料槽转动到底部时，都有一个挤压块转动到两个置料槽的内部，确保不会有冷却液进入到净化槽的底部，当导电盘带动挤压块转动到顶部时，导电盘内部固定盘外壁的导电杆接入到导电盘上导电区域，从而挤压块内部的电机将会获得电力供应，从而电机将会带动转板发生偏转与疏水膜产生摩擦，从而转板上将会产生静电荷，对冷却液内部的铁屑产生吸附力，当挤压块转动离开顶部之后，将会把切削液中的铁屑一同带离，当挤压块离开顶部之后，电机失去电力供应，从而转板将会失去静电荷将不再对铁屑产生吸引，从而铁屑将会在净化槽底部开设的出料口中排出，达到了剔除切削液中铁屑的效果。
[0017]2、该卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，通过挤压块在顶部挤压疏水膜，从而疏水膜将会对支架内部的推杆产生推动力，将使得气囊产生压缩，气囊内部的气体将会在导气管的作用下传递到置料槽的内部，随着气体不断地进入置料槽中，将会推动滑板在置料槽内部移动，从而挤压着置料槽内部的活性炭向着底部移动，从而顶住置料槽外壁上的转板逆时针转动，从而活性炭将会进入到切削液中，随后电机带动转板发生偏转，转板带动搅拌球转动，搅拌球的转动将会把外壁上的转板释放出来，从而搅拌球上的转板加速切削液的流动，便于切削液中的灰尘和活性炭接触的机会，达到了活性炭自动释放，并对切削液中的灰尘进行搅拌加速清理的效果。
附图说明
[0018]图1为切削液处理设备的结构示意图；
[0019]图2为灰尘处理机构的结构示意图；
[0020]图3为置料槽放大图的结构示意图；
[0021]图4为置料槽出料控制机构的结构示意图；
[0022]图5为铁屑吸附机构的结构示意图；
[0023]图6为切削液搅拌机构的结构示意图。
[0024]图中：1、切削液处理设备主体；2、净化槽；3、导液管；4、出料口；5、转动盘；6、置料槽；7、挡板；8、弹性杆；9、滑板；10、转板；11、导气管；12、疏水膜；13、支架；14、推杆；15、气囊；16、导电盘；17、挤压块；18、伸缩缸；19、电机；20、搅拌球；21、固定盘；22、导电杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，包括切削液处理设备主体1，切削液处理设备主体1的内部开设有净化槽2，净化槽2的左右两侧固定连接有导液管3，净化槽2的底部开设有出料口4，净化槽2的内部活动安装有转动盘5，转动盘5的外壁固定安装有置料槽6，置料槽6的内部放置有活性炭，活性炭用于吸附切削液中的灰尘，置料槽6的内部固定安装有挡板7，挡板7的顶部固定连接有弹性杆8，置料槽6的内部滑动连接有滑板9，置料槽6的外壁活动安装有转板10，转板10与置料槽6内部的挡板7用弹性杆8连接在一起，置料槽6的底部固定连接有导气管11，两个置料槽6相对的一侧固定安装有疏水膜12，转动盘5的外壁固定安装有支架13，支架13的内部滑动连接有推杆14，推杆14初始时与气囊15直接接触在一起，便于推杆14挤压气囊15收缩，支架13的内部固定安装有气囊15，净化槽2的内部活动安装有导电盘16，导电盘16仅顶部区域为导电区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心用切削液内部铁屑和灰尘处理设备，包括切削液处理设备主体(1)，其特征在于：所述切削液处理设备主体(1)的内部开设有净化槽(2)，所述净化槽(2)的左右两侧固定连接有导液管(3)，所述净化槽(2)的底部开设有出料口(4)，所述净化槽(2)的内部活动安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)的外壁固定安装有置料槽(6)，所述置料槽(6)的内部固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)的顶部固定连接有弹性杆(8)，所述置料槽(6)的内部滑动连接有滑板(9)，所述置料槽(6)的外壁活动安装有转板(10)，所述置料槽(6)的底部固定连接有导气管(11)，两个所述置料槽(6)相对的一侧固定安装有疏水膜(12)，所述转动盘(5)的外壁固定安装有支架(13)，所述支架(13)的内部滑动连接有推杆(14)，所述支架(13)的内部固定安装有气囊(15)，所述净化槽(2)的内部活动安装有导电盘(16)，所述导电盘(16)的外壁固定安装有挤压块(17)，所述挤压块(17)的内部固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)的右侧固定安装有伸缩缸(18)，所述伸缩缸(18)的内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的右侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀贵，
申请(专利权)人：陈怀贵，
类型：发明
国别省市：