本发明专利技术公开了一种混合式气体发生器注气装置与注气工艺，其技术方案要点是注气装置，包括机架，机架设有放置板，放置板开设有通孔，放置板的上方设有活塞杆指向放置的上压气缸；放置板的下方设有竖直的注气管，注气管的上端伸入通孔，注气管内设有竖直升降的焊接杆，注气管连接有气源；机架设有电阻焊接机，电阻焊接机的正极线设在放置板的上表面，电阻焊接机的负极线设置在焊接杆；注气工艺，包括步骤，先，金属球放入到焊接杆的上端；再，横向气缸的活塞杆抵压在金属球上端；然后，壳体和注气管的密封圈压合；在之后，壳体内注满压缩的惰性气体；接着，焊接杆上升，金属球进入到壳体的开孔；之后，电阻焊接机启动，金属球的边沿和开孔的边沿实现焊接密封。的边沿实现焊接密封。的边沿实现焊接密封。
【技术实现步骤摘要】
混合式气体发生器注气装置与注气工艺
[0001]本专利技术涉及气体发生器的生产设备与生产工艺，更具体地说，它涉及混合式气体发生器注气装置与注气工艺。
技术介绍
[0002]现检索到一篇申请号CN201822198700.2的中国专利文件，其名称为一种用于侧气囊的混合式气体发生器，该发生器的主要是，预先在壳体内封入高压混合惰性气体，壳体内原有的混合压缩气体受热膨胀，气体在传爆药的燃烧位置首先被膨胀，利用传爆药和混合压缩气体配合使用，减少产气药的使用，减少热量和粉末的产生，保护使用者的安全，且气囊充起速度快。
[0003]而在上述方案中对于壳体在充满惰性气体后的密封，一直是个难点，由于高压混合惰性气体其内部压力较大，壳体在密封后容易造成漏气情况发生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的第一目的是提供一种混合式气体发生器注气装置，在高压状态下，通过焊接将壳体进气的开孔封堵，实现对壳体牢固的封堵。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种混合式气体发生器注气装置，包括机架，机架设有放置板，放置板开设有通孔，放置板的上方设有活塞杆指向放置板的上压气缸；放置板的下方设有竖直的注气管，注气管的上端口伸入通孔以贴合气体发生器的进气孔；注气管内设有竖直升降的焊接杆，焊接杆的上端面放置有用于封堵气体发生器中进气孔的金属球，注气管连接有气源；机架设有电阻焊接机，电阻焊接机的正极线设在放置板的上表面，电阻焊接机的负极线设置在焊接杆。
[0007]通过采用上述技术方案，气体发生器摆放在放置板上，气体发生器中进气孔的外壁和注气管的上端部贴合密封，并通过上压气缸将气体发生器和注气管紧密压合，使得进气孔和注气管密封且连通；
[0008]之后，注气管朝气体发生器内注入气体，然后焊接杆上升，将金属球送入到气体发生器的进气孔内，下一步，电阻焊接机启动，由于气体发生器的外壁压合正极线，且焊接杆上的金属球连负极线，两者通过电阻焊进行焊接动作，使得金属球和气体发生器的进气孔边沿发生焊接，并将该进气孔封死。
[0009]电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。焊接时电极和工件需加一定的压力。电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等。由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定。
[0010]优选的，放置板的上表面开设有放置气体发生器的凹槽，通孔贯穿凹槽，电阻焊接机的正极线置于凹槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，凹槽用于定位放置气体发生器，也便于气体发生器和正
极线接触。
[0012]优选的，注气管的上端口边沿设有绝缘的密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，密封圈的作用是为了使得注气管和气体发生器的外壁抵触时的密封效果稳定，密封圈绝缘性是为了减少注气管和气体发生器接触导电时对电阻焊过程产生的干扰。
[0014]优选的，机架固定有横向气缸，横向气缸的活塞杆密封滑移在注气管上，横向气缸的活塞杆伸出时隔挡在金属球上方。
[0015]通过采用上述技术方案，在注气管进行充气动作时，焊接杆上的金属球会因为气流的因素发生向上窜动，因此将横向气缸的活塞杆隔挡在金属球上方，可以减少金属球的上窜动动作，在充气阶段，金属球可以更加稳定的位于焊接杆上。
[0016]优选的，机架设有竖向气缸，焊接杆固定在竖向气缸的活塞杆。
[0017]通过采用上述技术方案，焊接杆在竖向气缸的带动下进行升降动作，实现了将金属球向上输送到气体发生器进气孔内的动作。
[0018]优选的，气源设有出气管，出气管连接注气管，出气管上安装有截止阀、比例阀、充气阀以及排气阀，出气管上连接有压力检测器。
[0019]通过采用上述技术方案，截止阀、比例阀、充气阀以及排气阀的设置用于控制出气管的气流开闭以及气压大小，压力检测器用于显示注气管内的气压数值。
[0020]优选的，焊接杆的上端面为凹陷的弧形曲面。
[0021]通过采用上述技术方案，凹陷的弧形曲面，便于金属球的下沉放置，而可以和横向气缸的活塞杆配合，由于该活塞杆的上端隔挡，金属球难以从侧向滚出弧形曲面。
[0022]优选的，凹槽内设有金属弹片，电阻焊接机的正极线和金属弹片连通。
[0023]通过采用上述技术方案，金属弹片是为了正极线和气体发生器的外壁稳定的导通。
[0024]优选的，焊接杆和竖向气缸的活塞杆之间固定有绝缘柱。
[0025]通过采用上述技术方案，绝缘柱的作用，是减少负极线和活塞杆电连通，注气管和气体发生器接触导电时，绝缘柱可以减少电阻焊中的干扰。
[0026]本专利技术的第二目的是提供一种混合式气体发生器注气气工艺，在高压状态下，通过焊接将壳体进气的开孔封堵，实现对壳体牢固的封堵。
[0027]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0028]一种混合式气体发生器注气工艺，包括如下步骤，
[0029]步骤1，权利要求6中的焊接杆上升，从注气管上端将焊接的金属球放入到焊接杆的上端，焊接杆回缩；
[0030]步骤2，横向气缸的活塞杆伸出并抵压在金属球的上端；
[0031]步骤3，将侧面带有开孔的壳体放置板上，壳体的开孔对准通孔，并且使得注气管的上端和壳体的开孔贴合放置；
[0032]步骤4，上压气缸的活塞杆伸出并抵触壳体上，使得壳体的侧面和注气管的密封圈紧密压合；
[0033]步骤5，气源放气，使得壳体内注入压缩的惰性气体，直到壳体和注气管内压力稳定；
[0034]步骤6，横向气缸的活塞杆回缩，焊接杆在竖向气缸的推动下上升，直到金属球进入到壳体的开孔；
[0035]步骤7，电阻焊接机启动，金属球的边沿和开孔的边沿实现焊接密封；
[0036]步骤8，电阻焊接机关闭，气源关闭，注气管进行排气。
[0037]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：注气管将压缩的气体注入壳体内，壳体指代气体发生器的壳体，注气管内保持恒定的高压，此时，将焊接杆在注气管内向上顶出，将封堵壳体开孔的金属球上升至开孔内，开孔指代气体发生器的进气孔，然后开启电阻焊接机，由于金属球和壳体分别连接电阻焊接机的两端，因此使得金属球和开孔的边沿焊接，从而完全封堵开孔。
[0038]而压缩气体时惰性气体，性能十分稳定，因此金属球焊接时的热能不会引起压缩气体爆炸。
[0039]壳体的开孔可以是喇叭状孔，开孔的大口朝外，开孔的小孔指向壳体内；
[0040]壳体的开孔也可以球形切口，使得开孔边沿和金属球切合；
[0041]壳体的开孔也可以直线贯通的孔。
附图说明
[0042]图1是实施例中注气装置的结构示意图一；
[0043]图2是实施例中注气装置的结构示意图二；
[0044]图3是实施例中焊接杆、绝缘柱和弧形曲面的结构示意图；
[0045]图4是实施例中注气工艺的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合式气体发生器注气装置，包括机架(1)，其特征是：机架(1)设有放置板(2)，放置板(2)开设有通孔(22)，放置板(2)的上方设有活塞杆指向放置板(2)的上压气缸(3)；放置板(2)的下方设有竖直的注气管(4)，注气管(4)的上端口伸入通孔(22)以贴合气体发生器的进气孔；注气管(4)内设有竖直升降的焊接杆(5)，焊接杆(5)的上端面放置有用于封堵气体发生器中进气孔的金属球(91)，注气管(4)连接有气源(81)；机架(1)设有电阻焊接机(7)，电阻焊接机(7)的正极线设在放置板(2)的上表面，电阻焊接机(7)的负极线设置在焊接杆(5)。2.根据权利要求1所述的混合式气体发生器注气装置，其特征是：放置板(2)的上表面开设有放置气体发生器的凹槽(21)，通孔(22)贯穿凹槽(21)，电阻焊接机(7)的正极线置于凹槽(21)内。3.根据权利要求2所述的混合式气体发生器注气装置，其特征是：注气管(4)的上端口边沿设有绝缘的密封圈(41)。4.根据权利要求3所述的混合式气体发生器注气装置，其特征是：机架(1)固定有横向气缸(61)，横向气缸(61)的活塞杆密封滑移在注气管(4)，横向气缸(61)的活塞杆伸出时隔挡在金属球(91)上方。5.根据权利要求4所述的混合式气体发生器注气装置，其特征是：机架(1)设有竖向气缸(62)，焊接杆(5)固定在竖向气缸(62)的活塞杆。6.根据权利要求5所述的混合式气体发生器注气装置，其特征是：气源(81)设有出气管，出气管连接注气管(4)，出气管上安装有截止阀(82)、比例阀(83)、充气阀(84)以及排气阀(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，李贤萍，
申请(专利权)人：宁波保税区艾尔希汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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