一种变压器线圈结构及其绕制方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器线圈结构及其绕制方法，包括铁心组件、撑条和若干个线圈绕组，撑条设置于铁心组件的气道，线圈绕组绕制于铁心组件上，线圈绕组包括箔式导体和绝缘层，绝缘层包覆于箔式导体的外表面。步骤包括：在箔式导体的外表面包覆绝缘层；固定好线圈绕组的起头；将线圈绕组绕制在铁心组件，并根据箔式导体的厚度调整线圈绕组所受的张力；判断箔式导体的边缘是否平齐，如出线不平齐，则调整箔式导体使其平齐；在铁心组件的气道放置撑条；将线圈绕组绕制到制定匝数后，固定好线圈绕组的尾头。其增强了线圈绕组层与层之间的热传导能力，利于变压器将热量散发出去，避免了由于变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈结构及其绕制方法


[0001]本专利技术涉及变压器制造领域，特别涉及一种变压器线圈结构及其绕制方法。

技术介绍

[0002]变压器的线圈主要由导体和绝缘材料组成。线圈导体的形式一般分为箔式导体(如铜箔或铝箔)或线型导体。在绕制箔式导体时，由于每层箔式导体均为不带绝缘的导电金属材料，所以必须在每层导电箔材之间放置绝缘材料用于隔离，防止层与层之间短路。目前，常见的箔式线圈绕制工艺是在线圈绕制过程中，一层导电箔材，一层绝缘材料同步绕制成线圈。
[0003]这种工艺的缺点在于：1.至少需要准备两种材料，一种为导电箔材，另一种的绝缘材料，增加材料采购，储备等方面的要求；2.至少需要准备两套备料设备，一套用于安装导电箔材，一套用于安装绝缘材料，增加了设备投入的资金和设备制造的难度；3.线圈绕制过程中，由于是将导电箔材和绝缘材料同时绕制成线圈，所以在绕制过程中，需要调整两种不同材料的张力以到达整个线圈紧致牢靠；4.从变压器性能方面来讲，由于箔式导体层与层之间必须存在层间绝缘，层间绝缘的存在，一方面增大了线圈的幅向尺寸；另外，随着层间电压的增高，对层间绝缘的电气性能和厚度等要求越高。对于干式变压器，如果层间电压很高时，还需通过浸泡绝缘漆或通过浇注环氧树脂等工艺增强层间绝缘性能来实现对层间绝缘的要求，所以，泡绝缘漆或通过浇注环氧树脂等工艺会使得变压器生产工序增多，工艺流程加长，增加人力成本及材料成本；5.由于箔式导体与层间绝缘材料的热胀冷缩比例不一致，会导致线圈在变压器运行过程中，发生箔式导体与层间绝缘材料由于热胀冷缩导致的形变不一致的问题发生，甚至撕裂层间绝缘，导致层间短路，引起变压器烧毁等严重问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种变压器线圈结构及其绕制方法，能够增强了线圈绕组层与层之间的热传导能力，利于变压器将热量散发出去，避免了由于变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。
[0005]一方面，本专利技术实施例提供一种变压器线圈结构，包括铁心组件和若干个线圈绕组，所述线圈绕组绕制于所述铁心组件上，所述线圈绕组包括箔式导体和绝缘层，所述绝缘层包覆于所述箔式导体的外表面。
[0006]根据本专利技术实施例的变压器线圈结构，至少具有如下有益效果：所述线圈绕组包括箔式导体和绝缘层，所述绝缘层包覆于所述箔式导体的外表面，无需在线圈绕组层间放置绝缘材料作为层间绝缘，节省了层间绝缘的材料；此外，箔式导体的外表面设置有绝缘层，使得无需对线圈绕组进行浸泡绝缘漆或浇注环氧树脂的工艺，缩短了工艺流程，减少了生产工序，节约了材料成本和人力成本；再次，箔式导体的外表面设置有绝缘层，增强了线圈绕组层与层之间的热传导能力，利于变压器将热量散发出去，避免了由于变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述铁心组件包括第一绕部、第二绕部和第三绕部，所述线圈绕组分别绕制于所述第一绕部、所述第二绕部和所述第三绕部。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述箔式导体为铜箔。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述箔式导体为铝箔。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述绝缘层采用型号为DH351的绝缘漆制成。
[0011]另一方面，本专利技术实施例还提供变压器线圈结构的绕制方法，包括以下步骤：
[0012]在箔式导体的外表面包覆绝缘层；
[0013]在铁芯组件固定好所述箔式导体的起头；
[0014]将所述箔式导体在铁心组件绕制出线圈绕组，并根据所述箔式导体的厚度调整所述线圈绕组所受的张力；
[0015]判断所述箔式导体的边缘是否平齐，如出线不平齐，则调整所述箔式导体使其平齐；
[0016]将所述线圈绕组绕制到制定匝数后，固定好所述线圈绕组的尾头。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，将所述箔式导体在铁心组件绕制出线圈绕组之前，还包括以下步骤：在所述铁心组件的气道放置撑条。
[0018]采用预先包覆好绝缘层的箔式导体的线圈绕组不需要在每层线匝之间放置绝缘材料作为层间绝缘，无需通过浸泡绝缘漆或浇注环氧树脂等方式来增强线圈的层间绝缘，短了工艺流程，减少了生产工序，节约了材料成本和人力成本。线圈绕组在绕制过程中可实时调整张力，以及判断是否整齐，提高变压器线圈结构的稳定性。
[0019]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]本专利技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本专利技术实施例的变压器线圈结构的示意图；
[0022]图2是图1中A的放大图；
[0023]图3是本专利技术实施例的线圈绕组的示意图；
[0024]图4是本专利技术实施例的变压器线圈结构的绕制方法的步骤框图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图，对本专利技术实施例作进一步阐述。
[0030]参照图1和图3，一方面，本专利技术实施例提供一种变压器线圈结构，包括铁心组件100、撑条110和若干个线圈绕组120，撑条110设置于铁心组件100的气道，线圈绕组120绕制于铁心组件100上，线圈绕组120包括箔式导体121和绝缘层122，绝缘层122包覆于箔式导体121的外表面。
[0031]根据本专利技术实施例的变压器线圈结构，至少具有如下有益效果：线圈绕组120包括箔式导体121和绝缘层122，绝缘层122包覆于箔式导体121的外表面，无需在线圈绕组120层间放置绝缘材料作为层间绝缘，节省了层间绝缘的材料；此外，箔式导体121的外表面设置有绝缘层122，使得无需对线圈绕组120进行浸泡绝缘漆或浇注环氧树脂的工艺，缩短了工艺流程，减少了生产工序，节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器线圈结构的绕制方法，其特征在于，包括以下步骤：在箔式导体的外表面包覆绝缘层；在铁芯组件固定好所述箔式导体的起头；将所述箔式导体在铁心组件绕制出线圈绕组，并根据所述箔式导体的厚度调整所述线圈绕组所受的张力；判断所述箔式导体的边缘是否平齐，如出线不平齐，则调整所述箔式导体使其平齐；将所述线圈绕组绕制到制定匝数后，固定好所述线圈绕组的尾头。2.根据权利要求1所述的变压器线圈结构的绕制方法，其特征在于，将所述箔式导体在铁心组件绕制出线圈绕组之前，还包括以下步骤：在所述铁心组件的气道放置撑条。3.一种变压器线圈结构，其特征在于：包括铁心组件和若干个线圈绕组，所述线圈绕组绕制于所述铁心组件上，所述线圈绕组包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯旋，方文杰，宋丹菊，戚宇祥，周宇成，张启立，许权安，李飞，张学明，余荣华，
申请(专利权)人：广东敞开电气有限公司，
类型：发明
国别省市：