一种包裹动态称重设备制造技术

本发明专利技术提供一种包裹动态称重设备，涉及包裹称重技术领域。该包裹动态称重设备，包括机架，所述机架的顶部安装有防摔机构，所述防摔机构包括支架杆，所述支架杆固定连接在机架的顶部，所述支架杆的底部铰接有缓冲杆，所述缓冲杆的内部插接有内轮，所述内轮的外侧固定连接有缓冲囊。该包裹动态称重设备，通过设备将电子秤的称重电信号放大并使电磁铁磁力改变，电磁铁带动活塞板滑动，活塞板使气压腔右侧气压改变，气压腔使缓冲囊内部气压改变，缓冲囊给予缓冲杆的推力改变，当包裹下落时，包裹推动缓冲杆摆动，缓冲杆带动拨杆摆动，拨杆挤压缓冲囊，再通过缓冲囊与内轮的配合使用，从而达到了能防止包裹摔伤，称重安全的效果。称重安全的效果。称重安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包裹动态称重设备


[0001]本专利技术涉及包裹称重
，具体为一种包裹动态称重设备。

技术介绍

[0002]包裹在物流运输过程中，需要用到称重设备进行称重，包裹的重量是物流行业结算物流费用的重要依据，现有的包裹称重设备只能对包裹进行逐个称重，只有在一个包裹完全通过称重区域时，下一个包裹才能进入称重区域，不能连续称重，称重效率低，进而影响到物流的总体效率，同时现有的称重设备不具备防摔功能，重量较大的物品从设备上下落时惯性较大，容易摔伤。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包裹动态称重设备，具有能对多个包裹进行连续称重，称重效率高，能防止包裹摔伤，称重安全等优点，解决了现有的包裹称重设备只能对包裹进行逐个称重，只有在一个包裹完全通过称重区域时，下一个包裹才能进入称重区域，不能连续称重，称重效率低，进而影响到物流的总体效率，同时现有的称重设备不具备防摔功能，重量较大的物品从设备上下落时惯性较大，容易摔伤的问题。

技术实现思路

[0004]为实现以上能对多个包裹进行连续称重，称重效率高，能防止包裹摔伤，称重安全目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包裹动态称重设备，包括机架，所述机架的顶部安装有防摔机构，所述防摔机构包括支架杆，所述支架杆固定连接在机架的顶部，所述支架杆的内部开设有气压腔，所述气压腔的内壁固定连接有电磁铁，所述气压腔的内部滑动连接有活塞板，所述支架杆的底部铰接有缓冲杆，所述缓冲杆的内壁固定连接有拨杆，所述缓冲杆的内部插接有内轮，所述内轮的外侧固定连接有缓冲囊。
[0005]进一步的，所述内轮的左侧开设有挡槽，且缓冲囊固定连接在挡槽内部，挡槽用于限制缓冲杆回摆角度。
[0006]进一步的，所述缓冲囊与气压腔右侧的气压相同。
[0007]进一步的，还包括输送轮，所述输送轮固定连接在机架的顶部，所述输送轮的外侧套接有输送带，所述输送带的外侧固定连接有称重机构。
[0008]进一步的，所述称重机构包括电子秤，所述电子秤的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部插接有驱动轴，所述驱动轴的外侧套接有驱动轮，所述驱动轮的外侧套接有驱动带，所述驱动轮的外侧固定连接有气环，所述驱动轴的内部滑动连接有推杆，所述推杆的外侧焊接有拉力弹簧，所述推杆的顶部固定连接有顶块，所述驱动轴的内部滑动连接有传动块。
[0009]进一步的，所述驱动轴的内部开设有气腔，且推杆正面固定连接的活塞块滑动连接在气腔内部，同时活塞块与拉力弹簧相连接，且气环与通过气管与气腔相连接，使驱动轮能依次转动，包裹能依次下落。
[0010]进一步的，所述驱动轮的内壁开设有传动槽，与传动块配合使用。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1、该包裹动态称重设备，通过输送轮转动带动输送带转动，输送带动带动称重机构移动，当称重机构移动至最右侧时，驱动轴通电转动，驱动轴转动带动第一组传动块转动，第一组传动块带动第一组驱动轮转动，第一组驱动轮带动第一组驱动带转动，第一组驱动带使一号包裹快速下落，此时设备自动记录电子秤读数，同时第一组驱动轮上的气环不再被挤压，拉力弹簧带动推杆滑动，推杆带动顶块滑动，此时顶块推动第二组传动块滑动，第二组传动块卡接在第二组驱动轮内壁，驱动轴带动第二组驱动轮转动，同时第一组驱动轮停止转动，此时二号包裹被送出，设备再次记录，以此类推，对电子秤进行多组数据记录，再通过电子秤与驱动带的配合使用，从而达到了能对多个包裹进行连续称重，称重效率高的效果。
[0013]2、该包裹动态称重设备，通过设备将电子秤的称重电信号放大并使电磁铁磁力改变，电磁铁带动活塞板滑动，活塞板使气压腔右侧气压改变，气压腔使缓冲囊内部气压改变，缓冲囊给予缓冲杆的推力改变，当包裹下落时，包裹推动缓冲杆摆动，缓冲杆带动拨杆摆动，拨杆挤压缓冲囊，再通过缓冲囊与内轮的配合使用，从而达到了能防止包裹摔伤，称重安全的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0015]图2为本专利技术结构部分示意图；
[0016]图3为本专利技术结构防摔机构示意图；
[0017]图4为本专利技术结构称重机构正视示意图；
[0018]图5为本专利技术结构称重机构整体示意图；
[0019]图6为本专利技术结构称重机构左视剖视示意图。
[0020]图中：1、机架；2、输送轮；3、输送带；4、防摔机构；41、支架杆；42、气压腔；43、电磁铁；44、活塞板；45、缓冲杆；46、拨杆；47、内轮；48、缓冲囊；5、称重机构；51、电子秤；52、支撑板；53、驱动轴；54、驱动轮；55、驱动带；56、气环；57、推杆；58、拉力弹簧；59、顶块；510、传动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]该包裹动态称重设备的实施例如下：
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，一种包裹动态称重设备，包括机架1，机架1的顶部安装有防摔机构4，防摔机构4包括支架杆41，支架杆41固定连接在机架1的顶部，支架杆41的内部开设有气压腔42，气压腔42的内壁固定连接有电磁铁43，气压腔42的内部滑动连接有活塞板44，支架杆41的底部铰接有缓冲杆45，缓冲杆45的内壁固定连接有拨杆46，缓冲杆45的内部插接有
内轮47，内轮47的左侧开设有挡槽，且缓冲囊48固定连接在挡槽内部，挡槽用于限制缓冲杆45回摆角度，内轮47的外侧固定连接有缓冲囊48，缓冲囊48与气压腔42右侧的气压相同，当包裹下落时，包裹推动缓冲杆45摆动，缓冲杆45带动拨杆46摆动，拨杆46挤压缓冲囊48，包裹越重，缓冲囊48内部气压越大，缓冲杆45的缓冲力度越大，进一步保障包裹安全。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1
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6，一种包裹动态称重设备，包括机架1，还包括输送轮2，输送轮2固定连接在机架1的顶部，输送轮2的外侧套接有输送带3，输送带3的外侧固定连接有称重机构5，称重机构5包括电子秤51，电子秤51的顶部固定连接有支撑板52，支撑板52的内部插接有驱动轴53，驱动轴53的内部开设有气腔，且推杆57正面固定连接的活塞块滑动连接在气腔内部，同时活塞块与拉力弹簧58相连接，且气环56与通过气管与气腔相连接，使驱动轮54能依次转动，包裹能依次下落，驱动轴53的外侧套接有驱动轮54，驱动轮54的内壁开设有传动槽，与传动块510配合使用，驱动轮54的外侧套接有驱动带55，驱动轮54的外侧固定连接有气环56，驱动轴53的内部滑动连接有推杆57，推杆57的外侧焊接有拉力弹簧58，推杆57的顶部固定连接有顶块59，驱动轴53的内部滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包裹动态称重设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有防摔机构(4)，所述防摔机构(4)包括支架杆(41)，所述支架杆(41)固定连接在机架(1)的顶部，所述支架杆(41)的内部开设有气压腔(42)，所述气压腔(42)的内壁固定连接有电磁铁(43)，所述气压腔(42)的内部滑动连接有活塞板(44)，所述支架杆(41)的底部铰接有缓冲杆(45)，所述缓冲杆(45)的内壁固定连接有拨杆(46)，所述缓冲杆(45)的内部插接有内轮(47)，所述内轮(47)的外侧固定连接有缓冲囊(48)。2.根据权利要求1所述的一种包裹动态称重设备，其特征在于：所述内轮(47)的左侧开设有挡槽，且缓冲囊(48)固定连接在挡槽内部。3.根据权利要求1所述的一种包裹动态称重设备，其特征在于：所述缓冲囊(48)与气压腔(42)右侧的气压相同。4.根据权利要求1所述的一种包裹动态称重设备，其特征在于：还包括输送轮(2)，所述输送轮(2)固定连接在机架(1)的顶部，所述输送轮(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周多道，
申请(专利权)人：滁州市博创电气有限公司，
类型：发明
国别省市：