覆膜自动切割系统技术方案

本发明专利技术公开了覆膜自动切割系统，包括切刀结构、升降结构和传送结构，切刀结构包括挤压板、挤压汽缸、两个恢复弹簧、两个限制柱、升降板、两个限制板与刀具，两个限制柱的顶端分别固定设置于挤压板的外壁底部两侧处，刀具固定设置于限制柱的底端处。通过切刀结构，可以实现对包覆薄膜进行高效都切割作业，在保证封口的密封性和密封的效果情况下，避免产生缝隙，导致水分进入包装的内部，进而造成内部的石膏板被损坏，其次是在切割时，只要进行切割时，即伸出刀具，降低耗电量，降低生产成本，随后在升降结构的驱动下，避免产生切刀结构的升降故障，随后导致整个设备宕机，设备的实用性和工作稳定性较好。作稳定性较好。作稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
覆膜自动切割系统


[0001]本专利技术属于包装
，具体为覆膜自动切割系统。

技术介绍

[0002]包装（packaging）为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装，因为包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用。
[0003]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
[0004]目前对于石膏板的生产和销售，除了样品需要进行展示意外，大多数情况下，不论是生产还是销售环境，都需要进行包装，避免石膏板被损坏，现有的包装结构，多数是采用覆膜机，但是在实际的生产过程中，厂家发现，现有的覆膜机，在包装石膏板的过程中，无论是上料、包覆、密封和产品运输，都会产生碰撞都可能性，极易造成石膏板的损坏，最终造成生产成本的上升，其次是在切割时，刀具处于持续加热的状态，实际的生产能耗比较大，并且刀具的升降备用方案较少，一旦产生故障，造成设备整体宕机，实用性和稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：通过切刀结构，可以实现对包覆薄膜进行高效都切割作业，在保证封口的密封性和密封的效果情况下，避免产生缝隙，导致水分进入包装的内部，进而造成内部的石膏板被损坏，其次是在切割时，只要进行切割时，即伸出刀具，降低耗电量，降低生产成本，随后在升降结构的驱动下，避免产生切刀结构的升降故障，随后导致整个设备宕机，设备的实用性和工作稳定性较好。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：覆膜自动切割系统，包括切刀结构、升降结构和传送结构，所述切刀结构包括挤压板、挤压 汽缸、两个恢复弹簧、两个限制柱、升降板、两个限制板与刀具，两个所述限制柱的顶端分别固定设置于挤压板的外壁底部两侧处，所述刀具固定设置于限制柱的底端处，所述挤压 汽缸安装设置于升降板的外壁顶部中心处，所述挤压 汽缸的输出端固定设置于挤压板的外壁底部中心处，两个所述限制板分别固定设置于升降板的外壁两侧边缘处；以及传送结构包括工作架和两个输送带，两个输送带通过驱动电机安装设置于工作架的两端处；所述升降结构包括四个升降柱、两个升降电机、四个驱动轮、两个传送带，四个所
述升降柱两个为一组，两组升降柱分别固定设置于工作架的外壁两侧处，两个所述升降电机固定设置于其中一组升降柱的顶端处，两个所述升降电机的输出端通过滚珠丝杆螺纹连接于升降板的两端处，四个所述驱动轮两个为一组，两组驱动轮分别转动设置于升降柱的外壁处，所述两组驱动轮分别通过传送带传动连接，所述两组驱动轮通过外部输入电机进行传动连接。
[0007]进一步的，所述工作架的外壁顶部两侧均固定设置有承压结构，所述承压结构包括缓冲杆、缓冲弹簧、限位块与切割台，所述缓冲弹簧套设于缓冲杆的外壁处，所述缓冲弹簧的底端固定设置于工作架的外壁底部处，所述限位块固定设置于缓冲杆的顶端处，所述切割台固定设置于限位块的外壁顶部处。
[0008]进一步的，所述刀具的内壁中心处开设有加热槽，且加热槽的内壁嵌设有加热丝，所述升降板的外壁底部固定设置有保温壳，且保温壳包裹设置于刀具的外壁处。
[0009]进一步的，所述工作架的内壁通过转轴转动设置有两个供给滚筒，所述工作架的外壁顶部与底部均通过螺栓安装设置有供给电机，且供给电机的输出端分别通过转轴固定设置于供给滚筒的外壁一侧中心处。
[0010]进一步的，所述工作架的内壁中心处通过转轴转动设置有平衡滚筒。
[0011]进一步的，所述工作架的外壁两侧均滑动嵌设有移动框架，且移动框架的内壁边缘处均通过转轴转动设置有侧边滚筒。
[0012]进一步的，所述侧边滚筒的顶端外壁固定设置有从动齿轮，所述移动框架的内壁边缘处均安装设置有侧边电机，且侧边电机的输出端通过转轴固定设置有主动齿轮。
[0013]进一步的，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁相互啮合传动设置。
[0014]进一步的，两个所述限制板的一端固定设置于传送带。
[0015]进一步的，所述工作架的外壁一侧靠近底部处嵌设有安装板，且安装板的外壁卡接有搭扣，所述安装板与其中一个供给滚筒处于同一轴线处，所述搭扣的一端卡接于工作架的外壁处。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过切刀结构，可以实现对包覆薄膜进行高效都切割作业，在保证封口的密封性和密封的效果情况下，避免产生缝隙，导致水分进入包装的内部，进而造成内部的石膏板被损坏，其次是在切割时，只要进行切割时，即伸出刀具，降低耗电量，降低生产成本，随后在升降结构的驱动下，避免产生切刀结构的升降故障，随后导致整个设备宕机，设备的实用性和工作稳定性较好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的等轴立体图；图3为本专利技术升降电机的立体图；图4为本专利技术的侧视图；图5为本专利技术工作架的立体图；图6为本专利技术A的放大示意图；图7为本专利技术的侧面剖视图；
图8为本专利技术B的放大示意图；图9为本专利技术的仰视图；图10为本专利技术安装板的侧视图；图11为本专利技术升降结构的剖视图。
[0018]图中标记：1、工作架；2、切刀结构；3、升降柱；101、输送带；102、缓冲杆；103、缓冲弹簧；104、限位块；105、切割台；106、安装板；107、搭扣；201、挤压板；202、挤压 汽缸；203、恢复弹簧；204、限制柱；205、升降板；206、限制板；207、刀具；208、加热槽；209、加热丝；210、保温壳；301、升降电机；302、驱动轮；303、传送带；401、供给电机；402、供给滚筒；403、平衡滚筒；501、侧边滚筒；502、从动齿轮；503、主动齿轮；504、侧边电机；505、移动框架。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]请参阅图1
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11，覆膜自动切割系统，包括切刀结构2、升降结构和传送结构，切刀结构2包括挤压板201、挤压 汽缸202、两个恢复弹簧203、两个限制柱204、升降板205、两个限制板206与刀具207，两个限制柱204的顶端分别固定设置于挤压板201的外壁底部两侧处，刀具207固定设置于限制柱204的底端处，挤压 汽缸202安装设置于升降板205的外壁顶部中心处，挤压 汽缸202的输出端固定设置于挤压板201的外壁底部中心处，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.覆膜自动切割系统，包括切刀结构（2）、升降结构和传送结构，其特征在于，所述切刀结构（2）包括挤压板（201）、挤压 汽缸（202）、两个恢复弹簧（203）、两个限制柱（204）、升降板（205）、两个限制板（206）与刀具（207），两个所述限制柱（204）的顶端分别固定设置于挤压板（201）的外壁底部两侧处，所述刀具（207）固定设置于限制柱（204）的底端处，所述挤压 汽缸（202）安装设置于升降板（205）的外壁顶部中心处，所述挤压 汽缸（202）的输出端固定设置于挤压板（201）的外壁底部中心处，两个所述限制板（206）分别固定设置于升降板（205）的外壁两侧边缘处；以及传送结构包括工作架（1）和两个输送带（101），两个输送带（101）通过驱动电机安装设置于工作架（1）的两端处；所述升降结构包括四个升降柱（3）、两个升降电机（301）、四个驱动轮（302）、两个传送带（303），四个所述升降柱（3）两个为一组，两组升降柱分别固定设置于工作架（1）的外壁两侧处，两个所述升降电机（301）固定设置于其中一组升降柱（3）的顶端处，两个所述升降电机（301）的输出端通过滚珠丝杆螺纹连接于升降板（205）的两端处，四个所述驱动轮（302）两个为一组，两组驱动轮（302）分别转动设置于升降柱（3）的外壁处，所述两组驱动轮（302）分别通过传送带（303）传动连接，所述两组驱动轮（302）通过外部输入电机进行传动连接。2.如权利要求1所述的覆膜自动切割系统，其特征在于：所述工作架（1）的外壁顶部两侧均固定设置有承压结构，所述承压结构包括缓冲杆（102）、缓冲弹簧（103）、限位块（104）与切割台（105），所述缓冲弹簧（103）套设于缓冲杆（102）的外壁处，所述缓冲弹簧（103）的底端固定设置于工作架（1）的外壁底部处，所述限位块（104）固定设置于缓冲杆（102）的顶端处，所述切割台（105）固定设置于限位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：管国磊，刘仕虎，
申请(专利权)人：梦牌新材料平邑有限公司，
类型：发明
国别省市：