手机自动包膜的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机自动包膜的设备，包括：工作台，工作台上设有用于放置手机的载板、用于将保护膜上料到手机表面的膜上料机构、用于将保护膜与手机上表面排气贴合的上膜贴合机构及用于将保护膜与手机的侧面排气贴合的侧膜贴合机构。本实用新型专利技术的有益效果：该设备可自动完成表面贴膜，自动化程度高，贴膜效率高。而且，该设备能对手机的表面及侧面进行贴膜，可满足需对手机侧面进行贴膜的客户的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
手机自动包膜的设备


[0001]本技术涉及手机包膜设备的
，特别涉及一种手机自动包膜的设备。

技术介绍

[0002]在手机生产或日常使用过程中，为保护手机外观不被损坏，通常会在手机表面贴一层保护膜。现有给手机贴膜大多采用人工贴附，效率极低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种手机自动包膜的设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的手机自动包膜的设备，包括：工作台，工作台上设有用于放置手机的载板、用于将保护膜上料到手机表面的膜上料机构、用于将保护膜与手机上表面排气贴合的上膜贴合机构及用于将保护膜与手机的侧面排气贴合的侧膜贴合机构。
[0005]优选地，载板为第一吸板，第一吸板的底部设有与其连接的第一真空发生器。
[0006]优选地，第一吸板的顶部端面设有橡胶垫，橡胶垫上设有与第一吸板的若干吸孔一一对应的通孔。
[0007]优选地，膜上料机构包括：设在工作台上的第一直线模组、设在第一直线模组的滑块上的第一升降气缸及设在第一升降气缸的活塞端的第二吸板，第二吸板上设有与其连接的第二真空发生器。
[0008]优选地，上膜贴合机构包括：设在工作台上的第二直线模组、设在第二直线模组的滑块上的第二升降气缸、设在第二升降气缸的活塞端的安装板、设在安装板底部的弹性压紧块及设在安装板底部的第一滚轴，安装板的侧壁设有驱动第一滚轴滚动的平推气缸。
[0009]优选地，侧膜贴合机构包括：设在工作台上的第三升降气缸、设在第三升降气缸的活塞端的方通框架及铰接在方通框架四周内壁上的第二滚轴，方通框架设在载板的正上方，第二滚轴与方通框架的内壁之间连接有复位扭簧。
[0010]优选地，第一直线模组和第二直线模组均为无杆气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该设备可自动完成表面贴膜，自动化程度高，贴膜效率高。而且，该设备能对手机的表面及侧面进行贴膜，可满足需对手机侧面进行贴膜的客户的需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施例的又一立体结构示意图；
[0015]图3为本技术一实施例中第二滚轴的安装结构示意图；
[0016]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]本技术提出一种手机自动包膜的设备。
[0018]参照图1
‑
3，图1为本技术一实施例的立体结构示意图，图2为本技术一实施例的又一立体结构示意图，图3为本技术一实施例中第二滚轴的安装结构示意图。
[0019]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，该手机自动包膜的设备，工作台100，工作台100上设有用于放置手机200的载板300、用于将保护膜上料到手机200表面的膜上料机构400、用于将保护膜与手机200上表面排气贴合的上膜贴合机构500及用于将保护膜与手机200的侧面排气贴合的侧膜贴合机构600。
[0020]载板300为第一吸板，第一吸板的底部设有与其连接的第一真空发生器(图中未示出)。
[0021]工作时，将待贴膜的手机200放置在第一吸板上，再启动第一真空发生器，使得待贴膜的手机200被吸附固定在第一吸板上，实现待贴膜的手机200在载板300上的固定。
[0022]进一步地，在本实施例中，第一吸板的顶部端面设有橡胶垫(图中未示出)，橡胶垫上设有与第一吸板的若干吸孔一一对应的通孔。通过设置橡胶垫，使得待贴膜的手机200与第一吸板之间为软接触，防止待贴膜的手机200的外观受损。
[0023]膜上料机构400包括：设在工作台100上的第一直线模组410、设在第一直线模组410的滑块上的第一升降气缸420及设在第一升降气缸420的活塞端的第二吸板430，第二吸板430上设有与其连接的第二真空发生器431。
[0024]工作时，第一直线模组410先驱动第一升降气缸420滑动至第二吸板430位于外部的膜供应工位的上方，然后，第一升降再驱动第二吸板430下降至第二吸板430与外部的膜供应工位上的保护膜接触，再然后，启动第二真空发生器431，使得第二吸板430将保护膜吸附住，再然后，第一升降驱动第二吸板430带动保护膜上升，再然后，第一直线模组410再驱动第一升降气缸420滑动至第二吸板430位于待贴膜的手机200的上方，再然后，第一升降再驱动第二吸板430下降至保护膜与待贴膜的手机200的上表面接触，再然后，关闭第二真空发生器431，使得保护膜初步贴合在待贴膜的手机200的上表面。最后，第一升降再驱动第二吸板430上升，且第一直线模组410驱动第一升降气缸420再次滑动至第二吸板430位于外部的膜供应工位的上方，准备下一次上料。
[0025]上膜贴合机构500包括：设在工作台100上的第二直线模组510、设在第二直线模组510的滑块上的第二升降气缸520、设在第二升降气缸520的活塞端的安装板530、设在安装板530底部的弹性压紧块540及设在安装板530底部的第一滚轴550，安装板530的侧壁设有驱动第一滚轴550滚动的平推气缸560。
[0026]工作时，第二直线模组510先驱动第二升降气缸520至待贴膜的手机200的上方。第二升降气缸520再驱动安装板530下降，使得安装板530底部的弹性压紧块540在弹簧的弹力作用下将待贴膜的手机200的上表面的保护膜的一端压紧，且第一滚轴550与保护膜接触。再启动平推气缸560，平推气缸560驱动第一滚轴550向保护膜的另一端滚动，使得保护膜与
手机200的上表面排气贴合。
[0027]弹性压紧块540的作用是将保护膜的一端压紧，防止第一滚轴550向保护膜的另一端滚动时，保护膜整体向其另一端移动而影响贴合效果。
[0028]如图1
‑
3所示，侧膜贴合机构600包括：设在工作台100上的第三升降气缸620、设在第三升降气缸620的活塞端的方通框架630及铰接在方通框架630四周内壁上的第二滚轴640，方通框架630设在载板300的正上方，第二滚轴640与方通框架630的内壁之间连接有复位扭簧650。
[0029]当保护膜与手机200的上表面排气贴合好后，启动第三升降气缸620，第三升降气缸620驱动方通框架630下降，方通框架630下降过程中，方通框架630四周内壁上的第二滚轴640将保护膜的四周部分向手机200的侧壁压合，并与手机200的周侧壁抵压，在抵压力的作用下，第二滚轴640朝方通框架6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机自动包膜的设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有用于放置手机的载板、用于将保护膜上料到手机表面的膜上料机构、用于将保护膜与手机上表面排气贴合的上膜贴合机构及用于将保护膜与手机的侧面排气贴合的侧膜贴合机构。2.如权利要求1所述的手机自动包膜的设备，其特征在于，所述载板为第一吸板，所述第一吸板的底部设有与其连接的第一真空发生器。3.如权利要求2所述的手机自动包膜的设备，其特征在于，所述第一吸板的顶部端面设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有与所述第一吸板的若干吸孔一一对应的通孔。4.如权利要求1所述的手机自动包膜的设备，其特征在于，所述膜上料机构包括：设在所述工作台上的第一直线模组、设在所述第一直线模组的滑块上的第一升降气缸及设在所述第一升降气缸的活塞端的第二吸板，所述第二吸板上设有与其连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周野，游润松，李龙，吴沙，
申请(专利权)人：深圳市嘉熠精密自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：