一种食用油低温吸附式脱蜡工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种食用油低温吸附式脱蜡工艺，属于食用油加工技术领域，本发明专利技术可以通过在食用油内均匀投放控温微球的方式，在对食用油升温至80℃后，触发控温微球的内部热熔动作，使得内部原料进行混合，并形成均匀的降温体系，使得食用油整体均匀降温，同时伴随着纳米铁粉的投放，可以提高降温效果，同时纳米铁粉易于与蜡质结合，提高其结晶生长效果，并在结束后通过磁板吸附的方式，对蜡结晶和控温微球进行回收，不仅可以实现纳米铁粉和控温微球的重复利用，遗留下来的食用油无需其它操作，即可获得低蜡含量的食用油，与现有技术相比，本发明专利技术的脱蜡效果更佳。本发明专利技术的脱蜡效果更佳。本发明专利技术的脱蜡效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油低温吸附式脱蜡工艺


[0001]本专利技术涉及食用油加工
，更具体地说，涉及一种食用油低温吸附式脱蜡工艺。

技术介绍

[0002]食用油中含有一定量的蜡质，在制油过程中，蜡质混入油中，随着液体油储存时间的延长，蜡晶体在液体油中逐渐形成，从而使液体油呈现混浊现象，这不仅有损油品的外观和口感，还影响到油品的质量。同时由于液体油中蜡的存在，阻碍了人体对液体油中营养成分的吸收，从而大大降低了油品的营养价值。
[0003]油脂脱蜡是一种通过冷却和结晶将油中所含有的高熔点蜡与高熔点固体脂析出，再采用过滤或离心操作将其去除的工序。
[0004]但是现有技术中在采用低温技术脱蜡时，一方面难以控制油温均匀的降低，从而使得蜡质均匀结晶析出，导致脱蜡率较低，另一方面一些微小的结晶难以有效从食用油内进行分离，导致食用油内仍然含有少量的蜡质。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种食用油低温吸附式脱蜡工艺，可以通过在食用油内均匀投放控温微球的方式，在对食用油升温至80℃后，触发控温微球的内部热熔动作，使得内部原料进行混合，并形成均匀的降温体系，使得食用油整体均匀降温，同时伴随着纳米铁粉的投放，可以提高降温效果，同时纳米铁粉易于与蜡质结合，提高其结晶生长效果，并在结束后通过磁板吸附的方式，对蜡结晶和控温微球进行回收，不仅可以实现纳米铁粉和控温微球的重复利用，遗留下来的食用油无需其它操作，即可获得低蜡含量的食用油，与现有技术相比，本专利技术的脱蜡效果更佳。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种食用油低温吸附式脱蜡工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、取多个控温微球均匀投放至食用油内，然后对食用油进行加热升温至80℃；
[0011]S2、控温微球在升温后内部触发热熔动作，使得内部原料进行混合，并吸收热量形成降温；
[0012]S3、伴随着S2的进行向食用油内均匀掺加纳米铁粉，食用油均匀降温并析出蜡晶体与纳米铁粉结合；
[0013]S4、待不再析出晶体后，利用磁板对蜡晶体和控温微球进行回收，剩下的即为脱蜡后的食用油。
[0014]进一步的，所述控温微球包括上球壳、下球壳以及分隔铁片，所述上球壳和下球壳对称连接，所述分隔铁片位于上球壳和下球壳之间，所述分隔铁片中心处开设有交互孔，所
述交互孔内镶嵌连接有热熔封块，所述上球壳内侧设有多个球形水溶颗粒，所述下球壳内侧填充有去离子水，分隔铁片和热熔封块相互配合可以将上球壳内的球形水溶颗粒和下球壳内的去离子水分隔开，并在加热的条件下促使热熔封块熔化，使得球形水溶颗粒和去离子水混合，触发降温动作。
[0015]进一步的，所述上球壳和下球壳均采用硬质导热材料制成，且下球壳内重量大于上球壳，可以保证下球壳在食用油内是朝下的，在热熔封块熔化后球形水溶颗粒可以逐一与去离子水混合，而不是去离子水直接进入到上球壳内与所有的球形水溶颗粒直接混合，导致降温过快，蜡结晶难以均匀长大。
[0016]进一步的，所述分隔铁片沿靠近下球壳的方向向内凹陷，所述热熔封块采用热熔性材料制成，且熔点为80℃，为了使得蜡结晶效果更好，通常需要将食用油加热至80℃然后再均匀降温至8℃，这样蜡结晶的效果最佳，因此在加热至80℃后热熔封块熔化，开始触发球形水溶颗粒与去离子水的接触并降温，球形水溶颗粒可以在重力作用下逐一与去离子水接触发挥作用。
[0017]进一步的，所述热熔性材料不与水互溶，且密度大于水，热熔封块在熔化后由于密度较大的关系会迅速沉至水底，不会阻碍球形水溶颗粒与去离子水的接触，同时在降温后会重新固化，方便从水中直接分离出来进行回收重利用。
[0018]进一步的，所述球形水溶颗粒的直径大于交互孔，所述去离子水的液面与交互孔底侧保持齐平，保证球形水溶颗粒在进入到交互孔时可以与去离子水接触，同时不会直接进入水中，会呈现一个逐渐溶解的趋势，从而合理的控制降温效率。
[0019]进一步的，所述球形水溶颗粒包括水溶层、轻质内芯以及多根导水纤维，所述水溶层包覆于轻质内芯外表面上，所述导水纤维均匀分布于水溶层内端并与轻质内芯连接，轻质内芯起到降低球形水溶颗粒整体密度的作用，保证其可以在水面上进行漂浮，然后依靠导水纤维的输水作用使得水溶层充分溶解，然后在其余球形水溶颗粒的挤压作用进行替代继续溶解。
[0020]进一步的，所述水溶层采用硝石制成，所述轻质内芯采用轻质浮力材料制成，硝石在溶解于水时会吸收环境的热量来形成降温现象。
[0021]进一步的，所述球形水溶颗粒的重量各不相同并包括以下两种形式，一为尺寸不同且均大于交互孔，二为通过掺杂不同数量配重颗粒的方式，可以避免相同的两个球形水溶颗粒同时进入到交互孔中造成卡位，难以与去离子水进行接触，而在球形水溶颗粒重量不同的情况下不会稳定的卡位，总会有一个球形水溶颗粒率先沉底与去离子水接触溶解。
[0022]进一步的，所述控温微球还可以包括一对上球壳以及热熔分层，所述热熔分层位于一对上球壳之间，所述热熔分层两侧分别填充有硝石和去离子水，在蜡含量不多的情况下，可以在熔化热熔分层后硝石与去离子水直接混合溶解形成降温，无需控制蜡结晶的生长效果，实现对脱蜡成本的控制。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案可以通过在食用油内均匀投放控温微球的方式，在对食用油升温至80℃后，触发控温微球的内部热熔动作，使得内部原料进行混合，并形成均匀的降温体系，使得食用油整体均匀降温，同时伴随着纳米铁粉的投放，可以提高降温效果，同时纳米铁粉易
于与蜡质结合，提高其结晶生长效果，并在结束后通过磁板吸附的方式，对蜡结晶和控温微球进行回收，不仅可以实现纳米铁粉和控温微球的重复利用，遗留下来的食用油无需其它操作，即可获得低蜡含量的食用油，与现有技术相比，本专利技术的脱蜡效果更佳。
[0026](2)控温微球包括上球壳、下球壳以及分隔铁片，上球壳和下球壳对称连接，分隔铁片位于上球壳和下球壳之间，分隔铁片中心处开设有交互孔，交互孔内镶嵌连接有热熔封块，上球壳内侧设有多个球形水溶颗粒，下球壳内侧填充有去离子水，分隔铁片和热熔封块相互配合可以将上球壳内的球形水溶颗粒和下球壳内的去离子水分隔开，并在加热的条件下促使热熔封块熔化，使得球形水溶颗粒和去离子水混合，触发降温动作。
[0027](3)上球壳和下球壳均采用硬质导热材料制成，且下球壳内重量大于上球壳，可以保证下球壳在食用油内是朝下的，在热熔封块熔化后球形水溶颗粒可以逐一与去离子水混合，而不是去离子水直接进入到上球壳内与所有的球形水溶颗粒直接混合，导致降温过快，蜡结晶难以均匀长大。
[0028](4)分隔铁片沿靠近下球壳的方向向内凹陷，热熔封块采用热熔性材料制成，且熔点为80℃，为了使得蜡结晶效果更好，通常需要将食本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油低温吸附式脱蜡工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、取多个控温微球均匀投放至食用油内，然后对食用油进行加热升温至80℃；S2、控温微球在升温后内部触发热熔动作，使得内部原料进行混合，并吸收热量形成降温；S3、伴随着S2的进行向食用油内均匀掺加纳米铁粉，食用油均匀降温并析出蜡晶体与纳米铁粉结合；S4、待不再析出晶体后，利用磁板对蜡晶体和控温微球进行回收，剩下的即为脱蜡后的食用油。2.根据权利要求1所述的一种食用油低温吸附式脱蜡工艺，其特征在于：所述控温微球包括上球壳(1)、下球壳(2)以及分隔铁片(3)，所述上球壳(1)和下球壳(2)对称连接，所述分隔铁片(3)位于上球壳(1)和下球壳(2)之间，所述分隔铁片(3)中心处开设有交互孔，所述交互孔内镶嵌连接有热熔封块(5)，所述上球壳(1)内侧设有多个球形水溶颗粒(4)，所述下球壳(2)内侧填充有去离子水。3.根据权利要求2所述的一种食用油低温吸附式脱蜡工艺，其特征在于：所述上球壳(1)和下球壳(2)均采用硬质导热材料制成，且下球壳(2)内重量大于上球壳(1)。4.根据权利要求2所述的一种食用油低温吸附式脱蜡工艺，其特征在于：所述分隔铁片(3)沿靠近下球壳(2)的方向向内凹陷，所述热熔封块(5)采用热熔性材料制成，且熔点为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彤，
申请(专利权)人：周彤，
类型：发明
国别省市：