表面处理钢板和其制造方法技术

提供一种表面处理钢板，其具备：钢板；和，作为最表层形成于前述钢板上的镍

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面处理钢板和其制造方法


[0001]本专利技术涉及表面处理钢板和其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，在音频设备、移动电话等多方面使用有便携用设备，作为其工作电源，大多使用有作为一次电池的碱性电池、作为二次电池的镍氢电池、锂离子电池等。这些电池中，要求高功率化和长寿命化等高性能化，填充由正极活性物质、负极活性物质等形成的发电元件的电池容器也要求作为电池的重要的构成元件的性能的改善。
[0003]例如，专利文献1中，用作电池容器的情况下，从改善电池特性的观点出发，公开了一种在成为电池容器内表面的面的最表面形成有特定的镍
‑
钴合金层的电池容器。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：国际公开第2012/147843号

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]然而，将上述专利文献1的电池容器用作碱性电池、镍氢电池等使用强碱性的电解液的电池的电池容器的情况下，随着时间经过，与电解液接触的电池容器内表面的接触电阻值上升，存在电池特性会降低的问题。针对于此，要求抑制经时后的电池特性的降低等电池特性进一步的改善。
[0009]本专利技术的目的在于，提供：用作使用强碱性的电解液的电池的电池容器时的电池特性优异，经时后也能抑制电池特性的降低的表面处理钢板。另外，本专利技术的目的还在于，提供这样的表面处理钢板的制造方法。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本专利技术人等为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现：在钢板上形成有镍
‑
钴
‑
铁扩散层作为最表面侧的层的表面处理钢板中，关于对表面处理钢板进行基于高频辉光放电发射光谱分析法的测定从而求出的镍
‑
钴
‑
铁扩散层中的Co浓度，控制作为Co浓度的变化率的Co浓度梯度ΔP
Co
为特定的范围，从而可以达成上述目的，至此完成了本专利技术。
[0012]即，根据本专利技术，提供一种表面处理钢板，其具备：钢板；和，作为最表层形成于前述钢板上的镍
‑
钴
‑
铁扩散层，通过高频辉光放电发射光谱分析法从前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的表面侧向深度方向连续地测定Ni强度、Co强度和Fe强度，基于前述Ni强度、前述Co强度和前述Fe强度，求出前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的各深度位置处的、Ni浓度、Co浓度和Fe浓度时，将前述Co浓度示出最大值的深度位置设为D
Co_MAX
，将比前述深度位置D
Co_MAX
还靠近前述钢板侧、且前述Co浓度相对于前述最大值示出15％的值的深度位置设为D
Co_15％
的情况下，从前述深度位置D
Co_MAX
至前述深度位置D
Co_15％
为止之间的、Co浓度梯度ΔP
Co
为33质量％/0.1μm以下。
[0013]本专利技术的表面处理钢板中，优选通过高频辉光放电发射光谱分析法从前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的表面侧向深度方向连续地测定Ni强度、Co强度和Fe强度，基于前述Ni强度、前述Co强度和前述Fe强度，求出前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的各深度位置处的、Ni浓度、Co浓度和Fe浓度时，将前述Ni浓度示出最大值的深度位置设为D
Ni_MAX
，将比前述深度位置D
Ni_MAX
还靠近前述钢板侧、且前述Ni浓度相对于前述最大值示出15％的值的深度位置设为D
Ni_15％
的情况下，从前述深度位置D
Ni_MAX
至前述深度位置D
Ni_15％
为止之间的、Ni浓度梯度ΔP
Ni
为15质量％/μm以上。
[0014]本专利技术的表面处理钢板中，优选通过高频辉光放电发射光谱分析法从前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的表面侧向深度方向连续地测定Ni强度、Co强度和Fe强度，基于前述Ni强度、前述Co强度和前述Fe强度，求出前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的各深度位置处的、Ni浓度、Co浓度和Fe浓度时，将前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层中的前述Ni强度相对于最大值成为0.5％的深度位置中、位于表面侧的深度位置设为D
Ni_0.5％
的情况下，前述深度位置D
Ni_0.5％
处的、Ni浓度P
Ni
(D
Ni_0.5％
)为70质量％以下，Co浓度P
Co
(D
Ni_0.5％
)为5质量％以上，Fe浓度P
Fe
(D
Ni_0.5％
)为15质量％以上。
[0015]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述深度位置D
Ni_0.5％
处的、Fe浓度P
Fe
(D
Ni_0.5％
)为30质量％以上。
[0016]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述深度位置D
Ni_0.5％
处的、Co浓度P
Co
(D
Ni_0.5％
)为12质量％以上。
[0017]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层中所含的Co的含量为0.2g/m2以上。
[0018]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层中所含的Ni的含量为0.2～12.5g/m2。
[0019]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层中所含的Ni的含量为0.2～7.0g/m2。
[0020]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层中所含的Ni和Co的总计含量为1.6～14.0g/m2。
[0021]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层中所含的Ni和Co的总计含量为1.6～7.5g/m2。
[0022]另外，本专利技术的表面处理钢板优选在前述钢板与前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层之间还具备铁
‑
镍扩散层。
[0023]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层和前述铁
‑
镍扩散层中所含的Ni的总计含量为1.0～12.5g/m2。
[0024]本专利技术的表面处理钢板中，优选前述镍
‑
钴
‑
铁扩散层和前述铁
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种表面处理钢板，其具备：钢板；和，作为最表层形成于所述钢板上的镍
‑
钴
‑
铁扩散层，通过高频辉光放电发射光谱分析法从所述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的表面侧向深度方向连续地测定Ni强度、Co强度和Fe强度，基于所述Ni强度、所述Co强度和所述Fe强度，求出所述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的各深度位置处的、Ni浓度、Co浓度和Fe浓度时，将所述Co浓度示出最大值的深度位置设为D
Co_MAX
，将比所述深度位置D
Co_MAX
还靠近所述钢板侧、且所述Co浓度相对于所述最大值示出15％的值的深度位置设为D
Co_15％
的情况下，从所述深度位置D
Co_MAX
至所述深度位置D
Co_15％
为止之间的、Co浓度梯度ΔP
Co
为33质量％/0.1μm以下。2.根据权利要求1所述的表面处理钢板，其中，通过高频辉光放电发射光谱分析法从所述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的表面侧向深度方向连续地测定Ni强度、Co强度和Fe强度，基于所述Ni强度、所述Co强度和所述Fe强度，求出所述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的各深度位置处的、Ni浓度、Co浓度和Fe浓度时，将所述Ni浓度示出最大值的深度位置设为D
Ni_MAX
，将比所述深度位置D
Ni_MAX
还靠近所述钢板侧、且所述Ni浓度相对于所述最大值示出15％的值的深度位置设为D
Ni_15％
的情况下，从所述深度位置D
Ni_MAX
至所述深度位置D
Ni_15％
为止之间的、Ni浓度梯度ΔP
Ni
为15质量％/μm以上。3.根据权利要求1或2所述的表面处理钢板，其中，通过高频辉光放电发射光谱分析法从所述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的表面侧向深度方向连续地测定Ni强度、Co强度和Fe强度，基于所述Ni强度、所述Co强度和所述Fe强度，求出所述镍
‑
钴
‑
铁扩散层的各深度位置处的、Ni浓度、Co浓度和Fe浓度时，将所述镍
‑
钴
‑
铁扩散层中的所述Ni强度相对于最大值成为0.5％的深度位置中、位于表面侧的深度位置设为D
Ni_0.5％
的情况下，所述深度位置D
Ni_0.5％
处的、Ni浓度P
Ni
(D
Ni_0.5％
)为70质量％以下，Co浓度P
Co
(D
Ni_0.5％
)为5质量％以上，Fe浓度P
...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野雄二，吉冈兴，石原和彦，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：