一种纸盒生产线用涂胶装置制造方法及图纸

本申请涉及纸盒生产的领域，尤其涉及一种纸盒生产线用涂胶装置，包括设置在生产线机架上的安装组件、设置在安装组件上用于将胶附着于待粘接物上的附胶组件和用于将胶输送至附胶组件上的供胶组件；所述附胶组件包括转动连接在安装组件上的附胶轮，附胶轮上设置有多个附胶点，多个附胶点沿附胶轮周面间隔设置、且附胶点与待粘接物抵接。本申请具有减少出现在粘接纸盒的过程中出现溢胶的问题，提升在纸盒上涂胶的质量的效果。上涂胶的质量的效果。上涂胶的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒生产线用涂胶装置


[0001]本申请涉及纸盒生产的领域，尤其是涉及一种纸盒生产线用涂胶装置。

技术介绍

[0002]生产纸盒的生产线，首先将整张的纸板裁切成对应的形状，并进行折叠，之后在纸盒上涂胶以对纸盒进行粘接，使得纸盒形成一筒状结构，后续再次进行折叠、形成纸盒，该涂胶装置安装在纸盒加工生产线上，用以在纸盒上涂胶，以便于后续对纸盒进行粘接。
[0003]相关技术中的一种涂胶装置，包括转动连接在生产线上的涂胶轮，另外还设置有输送泵，通过输送泵将需要涂刷的胶通至涂胶轮上，在加工生产的过程中，涂胶轮与纸盒抵紧，实现将胶涂刷于纸盒上的功能，后续即可直接对纸盒进行折叠、粘接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：在向纸盒上涂胶时，涂胶周面直接与纸盒抵接，在涂胶时，纸盒上的胶呈连续的片状分布，如此在后续对纸盒进行粘接时，容易出现胶被压缩而从纸盒间溢出的问题，对在纸盒上涂胶的质量产生影响。

技术实现思路

[0005]为了减少出现在粘接纸盒的过程中出现溢胶的问题，提升在纸盒上涂胶的质量，本申请提供一种纸盒生产线用涂胶装置。
[0006]本申请提供的一种纸盒生产线用涂胶装置采用如下的技术方案：一种纸盒生产线用涂胶装置，包括设置在生产线机架上的安装组件、设置在安装组件上用于将胶附着于待粘接物上的附胶组件和用于将胶输送至附胶组件上的供胶组件；所述附胶组件包括转动连接在安装组件上的附胶轮，附胶轮上设置有多个附胶点，多个附胶点沿附胶轮周面间隔设置、且附胶点与待粘接物抵接。
>[0007]通过采用上述技术方案，在纸盒上刷胶时，通过多个附胶点与纸盒抵接，使得涂刷在纸盒上的胶呈多个间隔分布的点状，如此，在后续折叠、粘接纸盒时，不容易出现胶被挤压而从纸盒中溢出的现象，减少对生产的纸盒的质量产生影响，在纸盒上涂刷胶的效果更好。
[0008]可选的，所述供胶组件包括转动连接在安装组件上的供胶轮、用于盛胶的盛胶箱、用于将胶输送至供胶轮上的输送件，所述附胶点与供胶轮周面抵接；所述输送件包括与盛胶箱内部连通的泵体以及连接的泵体上的送胶管，送胶管端部安装有供胶嘴。
[0009]通过采用上述技术方案，直接通过泵体将盛胶箱内的胶输送至供胶轮上，附胶点与供胶轮抵接，进而使得供胶轮上的胶附着在附胶点上，使得后续在纸盒上涂胶的位置均为与附胶点对应的位置，不容易出现直接在纸盒上涂刷一片胶的情况，将胶涂刷在纸盒上的效果更好。
[0010]可选的，所述安装组件上设置有承接盘，承接盘位于供胶轮下侧，承接盘内底部向下凹陷，且承接盘底部连接有回流管，回流管连通至盛胶箱内。
[0011]通过采用上述技术方案，设置承接盘位于供胶轮下侧，以承接从供胶轮上滴落的
胶，减少出现供胶轮上的胶直接滴落至设备上的现象，不容易对设备造成污染，减少后续进行清理的工作量，同时，减少造成浪费的问题；承接的胶通过回流管直接回流至盛胶箱中，进一步减少出现浪费的问题。
[0012]可选的，所述安装组件包括安装在生产线机架上的安装基体和设置在安装基体上的安装块，所述供胶轮转动连接在安装块上；所述安装块与安装基体滑动连接，且安装块的滑动方向与供胶轮的转动轴线方向相同；安装基体上设置有驱动件，驱动件带动安装块往复滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，设置驱动件带动安装块以及供胶轮往复滑动，不容易出现附胶点只与供胶轮上某一位置抵接的现象，使得附胶点依次与供胶轮上不同位置抵接，在供胶轮往复滑动的过程中，控制间歇性的向供胶轮上通胶，使得供胶轮上各个位置处的胶均被附着至附胶点上，后续再次通胶时，减少出现胶直接从供胶轮上滴落的问题。
[0014]可选的，所述安装基体上还固定有承托板，待粘接物与承托板上侧面相贴，所述附胶轮与承托板配合夹持待粘接物；所述安装基体上设置有安装板，所述安装块设置在安装板上；所述附胶轮转动连接在安装板上，安装基体上设置有带动安装板升降的升降件。
[0015]通过采用上述技术方案，加工、生产的纸盒的厚度不同的情况下，升降件带动安装板升降，对附胶点与承托板之间的间距进行调整，能够适用于对不同厚度的纸盒进行涂胶，提升了该涂胶装置的适用性，在纸盒上涂胶的效果更好。
[0016]可选的，所述供胶轮外壁上固定有海绵层；所述安装基体上还固定有刮板，刮板与海绵层相贴。
[0017]通过采用上述技术方案，将胶通至供胶轮上，使得胶附着在海绵层上，相较于将胶直接附着在供胶轮上的情况，能够提升胶的附着力，不容易出现胶直接从供胶轮上滴落的问题；设置刮板与海绵层相贴，将海绵层上过多的胶刮下，减少出现有部分胶附着在附胶轮的周面上、以至于后续滴落至纸盒上的现象，同时，也不容易出现供胶轮上的胶直接滴落至设备上的问题。
[0018]可选的，所述附胶点与附胶轮滑动连接，附胶轮上开设有用于容纳附胶点的安装槽；附胶点与安装槽的槽底之间设置有弹性件，弹性件对附胶点施加朝向安装槽外的弹力。
[0019]通过采用上述技术方案，在向纸盒上涂胶时，附胶点受到压缩而向安装槽内滑动，如此，在涂胶的过程中，保证附胶点与纸盒抵接实现涂胶的情况下，不容易出现附胶点挤压纸盒而在纸盒上造成凹陷的问题，向纸盒上涂胶的效果较好。
[0020]可选的，所述附胶点位于安装槽外的端部固接有弹性体，弹性体内开设有变形腔。
[0021]通过采用上述技术方案，使用附胶点向纸盒上涂胶时，弹性体被压缩产生形变，相较于附胶点与纸盒硬接触的情况，在纸盒上涂胶的效果更好。
[0022]可选的，所述安装组件包括安装基体和固定在机架上的安装轨，安装基体与安装轨滑动连接，且安装基体的滑动方向与附胶轮的转动轴线的方向相同；安装基体与安装轨之间设置有定位件，以对安装基体进行固定。
[0023]通过采用上述技术方案，在需要涂胶的纸盒的尺寸不同的情况下，滑动安装基体即可实现对附胶点位置的调整，使得该涂胶装置能够对不同尺寸的纸盒进行涂胶或是在纸盒上不同位置处涂胶，提升了该涂胶装置的适用性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的附胶组件，在纸盒上刷胶时，通过多个附胶点与纸盒抵接，使得涂刷在纸盒上的胶呈多个间隔分布的点状，如此，在后续折叠、粘接纸盒时，不容易出现胶被挤压而从纸盒中溢出的现象，减少对生产的纸盒的质量产生影响，在纸盒上涂刷胶的效果更好；2.设置驱动件带动安装块以及供胶轮往复滑动，不容易出现附胶点只与供胶轮上某一位置抵接的现象，使得附胶点依次与供胶轮上不同位置抵接，在供胶轮往复滑动的过程中，控制间歇性的向供胶轮上通胶，使得供胶轮上各个位置处的胶均被附着至附胶点上，后续再次通胶时，减少出现胶直接从供胶轮上滴落的问题；3.通过设置附胶点与附胶轮滑动连接，在向纸盒上涂胶时，附胶点受到压缩而向安装槽内滑动，如此，在涂胶的过程中，保证附胶点与纸盒抵接实现涂胶的情况下，不容易出现附胶点挤压纸盒而在纸盒上造成凹陷的问题，向纸盒上涂胶的效果较好。
附图说明
[0025]图1是本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒生产线用涂胶装置，其特征在于：包括设置在生产线机架上的安装组件(1)、设置在安装组件(1)上用于将胶附着于待粘接物上的附胶组件(2)和用于将胶输送至附胶组件(2)上的供胶组件(3)；所述附胶组件(2)包括转动连接在安装组件(1)上的附胶轮(21)，附胶轮(21)上设置有多个附胶点(23)，多个附胶点(23)沿附胶轮(21)周面间隔设置、且附胶点(23)与待粘接物抵接。2.根据权利要求1所述的一种纸盒生产线用涂胶装置，其特征在于：所述供胶组件(3)包括转动连接在安装组件(1)上的供胶轮(32)、用于盛胶的盛胶箱(31)、用于将胶输送至供胶轮(32)上的输送件(33)，所述附胶点(23)与供胶轮(32)周面抵接；所述输送件(33)包括与盛胶箱(31)内部连通的泵体(331)以及连接的泵体(331)上的送胶管(332)，送胶管(332)端部安装有供胶嘴(333)。3.根据权利要求2所述的一种纸盒生产线用涂胶装置，其特征在于：所述安装组件(1)上设置有承接盘(34)，承接盘(34)位于供胶轮(32)下侧，承接盘(34)内底部向下凹陷，且承接盘(34)底部连接有回流管(35)，回流管(35)连通至盛胶箱(31)内。4.根据权利要求2所述的一种纸盒生产线用涂胶装置，其特征在于：所述安装组件(1)包括安装在生产线机架上的安装基体(11)和设置在安装基体(11)上的安装块(15)，所述供胶轮(32)转动连接在安装块(15)上；所述安装块(15)与安装基体(11)滑动连接，且安装块(15)的滑动方向与供胶轮(32)的转动轴线方向相同；安装基体(11)上设置有驱动件(16)，驱动件(16)带动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林素芬，
申请(专利权)人：北京市群英印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：