本发明专利技术公开了一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备，复合板的制造工艺，包括如下步骤：步骤一、基板除尘；步骤二、基板涂胶；步骤三、基板流平；步骤四、基板贴膜；步骤五、复合板固化，本发明专利技术的制造工艺环保、操作简单、周期短、制造效率高。本发明专利技术的涂胶设备采用自动调节机构，这样在对不同厚度型号的基板进行涂胶时，可以自动确定涂胶距离，实现自动下移操作，精确定位涂胶基板表面，始终保持基板表面位置处与联动框位置处之间的距离一致性，本发明专利技术的涂胶设备代替原有的人工调节，实现自动化调节，操作简单，易于使用，优化调节方法，有效提高了复合板的加工效率。有效提高了复合板的加工效率。有效提高了复合板的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备
[0001]本专利技术涉及复合板加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备。
技术介绍
[0002]现有的装饰性复合板一般包括三聚氰胺板、烤漆板、艺术玻璃等，即将具有装饰效果的材料复合在以金属、木板、玻璃、陶瓷为基板的板材上，制作成具有装饰效果的复合板，提高基板的使用价值。
[0003]现有的装饰性复合板的制作大多包括涂胶工艺、喷砂工艺和喷漆工艺，易对环境造成污染，而且制作工艺复杂、周期长、效率低，例如三聚氰胺板通过将三聚氰胺浸渍纸在高温下粘黏在基板上，此制造工艺需要在高温条件下完成，所以对制造温度有要求，导致其制作周期长、效率低，且采用此工艺制备的三聚氰胺板存在装饰性、防护性、透光性较差的缺陷；烤漆板则是通过对基板表面经过六至九次打磨、上底漆、烘干、抛光、高温烤制而成，这种制造工艺生产周期太长，工艺水平要求高，废品率高，且采用此工艺制备的烤漆板价格居高，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换；艺术玻璃通过对基板表面经过磨砂和补贴、腐蚀、喷涂等处理制成，这种制造工艺制作复杂、周期长，采用此工艺制备的艺术玻璃容易掉色，时间保持不长久，并且玻璃容易爆开。
[0004]在现有的生产加工过程中，大多会用到涂胶工艺，对于基板涂胶这一步尤其的重要，涂抹的胶水在每次更换不同厚度型号基板时，需要调节设备涂胶辊轮的位置，从而适用于不同厚度的基板进行涂胶操作，需要人工进行测量调节这样操作起来非常的不便，不利于快速进行不同厚度的基板涂胶操作，加工效率较低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺及其涂胶设备，本专利技术的制造工艺环保、操作简单、周期短、制造效率高，本专利技术的涂胶设备代替原有的人工调节，实现自动化调节，操作简单，易于使用，优化调节方法，有效提高了复合板的加工效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案；一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤一、基板除尘：将待加工的基板放置在传送装置上，并且通过传送装置输送至除尘设备内，通过除尘设备内的风机将基板表面灰尘进行去除，随后经过除尘设备内的粘尘辊将基板表面剩余灰尘进行去除，达到表面清洁的作用；
[0008]步骤二、基板涂胶：将除尘后的基板通过传送装置输送至涂胶设备内，通过涂胶设备对基板进行定位、涂胶、刮胶操作，涂胶设备首先对基板定位，然后均匀的将UV胶灌入到基板表面，同时刮去基板表面凸起的UV胶，以及刮去基板四周挤出的UV胶；
[0009]步骤三、基板流平：将涂胶后的基板通过传送装置输送至加热设备内，通过加热设
备对基板表面UV胶流平操作，UV胶在加热的状态下在基板上分散均摊开来，基板表面UV胶再次进行平整达到光滑水平状态；
[0010]步骤四、基板贴膜：将流平后的基板通过传送装置输送至覆膜设备内，通过覆膜设备将PET膜直接与基板上表面的UV胶进行粘接，同时去除连接面的气泡；
[0011]步骤五、复合板固化：将附着PET膜的基板经过光固化设备对UV胶进行固化，使PET膜固定在基板表面，基板表面形成一层固定的PET膜，即完成加工操作。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述PET膜型号选取为哑光PET膜、高光PET膜、APET膜、BOPET膜、PETG膜、GVG膜；所述基板为金属板、或木板、或玻璃板、或陶瓷板。
[0013]一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，包括装置框，所述装置框两侧均对称设置有调节框，所述调节框内部设置有自动调节机构；
[0014]所述自动调节机构包括设置在调节框内部的传动丝杆，所述传动丝杆外部套设有螺纹套环块，所述传动丝杆顶端连接有伺服电机，两个所述螺纹套环块之间设置有联动框，所述联动框一侧安装有两个距离传感器，所述联动框内壁设置有两个滚动杆，所述滚动杆外部设置有涂胶辊轮。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述调节框一侧安装有距离控制器，所述距离控制器与调节框之间通过螺栓进行可拆卸式连接，所述装置框与调节框之间固定连接。
[0016]在一个优选地实施方式中，两个所述涂胶辊轮上方均设置有倾斜毛刷，所述倾斜毛刷一侧连接有转动轴环，所述转动轴环内部活动连接有支撑杆；所述支撑杆的两端与第一连接块活动连接，所述第一连接块一端与固定装置连接；所述固定装置设置在联动框上。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述倾斜毛刷包括第一倾斜毛刷和第二倾斜毛刷；所述第一倾斜毛刷和第二倾斜毛刷分别设置在两个所述涂胶辊轮上方；固定装置包括与第一倾斜毛刷连接的凹形支架和与第二倾斜毛刷连接的板型支架；所述凹形支架竖截面形状设置为凹形；所述板型支架竖截面形状设置为方形。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述第一倾斜毛刷上方设置有多个第一雾化喷头，所述第二倾斜毛刷上方设置有多个第二雾化喷头；所述第一雾化喷头和第二雾化喷头顶端连接有涂胶机构，所述涂胶机构包括设置在第一雾化喷头顶端的连接管和设置在第二雾化喷头顶端的输入管，所述连接管和输入管一端连通有直输管，所述直输管一端连接有注入管，所述注入管一端安装有抽胶泵机，所述抽胶泵机输入端连接有承胶箱。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述直输管外部套设有定位导向环，所述定位导向环设置在调节框上，并沿调节框上下移动，所述承胶箱顶端且位于抽胶泵机一侧螺纹连接有螺纹盖。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述联动框另一侧设置有连接支架，所述连接支架顶端连接有微调框，所述微调框内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆外部螺纹套设有调节螺环块，所述调节螺杆顶端连接有转动螺帽，所述调节螺环块一端连接有第二连接块，所述第二连接块底端连接有支撑联动板，所述支撑联动板底端设置有横向刮板，所述横向刮板两侧均设置有侧面倒角刮板。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述装置框内部设置有多个运输辊轮，所述运输辊轮一端连接有皮带轮，所述皮带轮一端安装有用于驱动皮带轮的驱动电机，所述皮带轮外部套设有驱动皮带。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、本专利技术创造性的将PET膜应用在装饰性复合板领域，并提供了一种环保、操作简单、周期短、制造效率高的制造工艺，由PET膜代替现有的三聚氰胺浸渍纸、油漆、颜料等装饰材料，通过UV无影胶将PET膜平贴在基板上，在常温下通过光固化即可完成制造，此制造工艺的使用范围广泛，可以应用在不同材料的基板上；并且PET膜的可塑性强，可以为不同颜色的PET膜，也可以为不同纹理感的PET膜，还可以在PET膜上粘黏其他的装饰层，例如金属丝网或装饰布，甚至还可以利用3D打印设备将任意图案附着在PET膜上，提高了复合板的使用价值。
[0024]2、本专利技术的涂胶设备采用自动调节机构使距离控制器内部设定固定传感距离，伺服电机带动传动丝杆进行转动，联动框带动滚动杆向下移动，距离控制器所设定的距离由距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、基板除尘：将待加工的基板放置在传送装置上，并且通过传送装置输送至除尘设备内，通过除尘设备内的风机将基板表面灰尘进行去除，随后经过除尘设备内的粘尘辊将基板表面剩余灰尘进行去除，达到表面清洁的作用；步骤二、基板涂胶：将除尘后的基板通过传送装置输送至涂胶设备内，通过涂胶设备对基板进行定位、涂胶、刮胶操作，涂胶设备首先对基板定位，然后均匀的将UV胶灌入到基板表面，同时刮去基板表面凸起的UV胶，以及刮去基板四周挤出的UV胶；步骤三、基板流平：将涂胶后的基板通过传送装置输送至加热设备内，通过加热设备对基板表面UV胶流平操作，UV胶在加热的状态下在基板上分散均摊开来，基板表面UV胶再次进行平整达到光滑水平状态；步骤四、基板贴膜：将流平后的基板通过传送装置输送至覆膜设备内，通过覆膜设备将PET膜直接与基板上表面的UV胶进行粘接，同时去除连接面的气泡；步骤五、复合板固化：将附着PET膜的基板经过光固化设备对UV胶进行固化，使PET膜固定在基板表面，基板表面形成一层固定的PET膜，即完成加工操作。2.根据权利要求1所述的一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，其特征在于，所述PET膜型号选取为哑光PET膜、或高光PET膜、或APET膜、或BOPET膜、或PETG膜、或GVG膜；所述基板为金属板、或木板、或玻璃板、或陶瓷板。3.根据权利要求1
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2任意一项所述的一种基于PET膜平贴的复合板制造工艺，其特征在于，还包括一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，包括装置框(1)，所述装置框(1)两侧均对称设置有调节框(2)，所述调节框(2)内部设置有自动调节机构；所述自动调节机构包括设置在调节框(2)内部的传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)外部套设有螺纹套环块(4)，所述传动丝杆(3)顶端连接有伺服电机(5)，两个所述螺纹套环块(4)之间设置有联动框(6)，所述联动框(6)一侧安装有两个距离传感器(7)，所述联动框(6)内壁设置有两个滚动杆(8)，所述滚动杆(8)外部设置有涂胶辊轮(9)。4.根据权利要求3所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；所述调节框(2)一侧安装有距离控制器(34)，所述距离控制器(34)与调节框(2)之间通过螺栓进行可拆卸式连接，所述装置框(1)与调节框(2)之间固定连接。5.根据权利要求3所述的一种基于PET膜平贴的复合板涂胶设备，其特征在于；两个所述涂胶辊轮(9)上方均设置有倾斜毛刷(10)，所述倾斜毛刷(10)一侧连接有转动轴环(11)，所述转动轴环(11)内部活动连接有支撑杆(12)；所述支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱显庆，
申请(专利权)人：上海阿斯纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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