弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺制造技术

一种弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺，弹力合股纱线制备工艺包括：制备高捻单纱，高捻单纱由无弹纤维纺纱定型制成，捻度500

【技术实现步骤摘要】
弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺


[0001]本申请涉及弹力纱线制备
，具体涉及一种弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺。

技术介绍

[0002]目前常规的合股纱线，由于其强力好，生物相容性良好，被广泛应用于医疗护理产品的原材料。常规的合股纱线因本身弹力不足，通常需要添加弹力丝以增加弹性。但采用弹力丝的合股纱线仍存在一些缺陷，弹力丝，其上的化学纤维在达到一定温度后，分子会重新排列，结构发生改变，影响后期的弹性性能。即采用的弹力丝，不耐高温水洗，结构不稳定，不便于多次重复使用。结构不稳定，无法满足护理要求，限制了合股纱线在医疗护理领域的应用。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺，其主要目的在于提供一种弹力稳定、耐高温、可重复使用的弹力合股纱线。
[0004]根据本申请的第一方面提供一种弹力合股纱线的制备工艺，包括：
[0005]制备高捻单纱：所述高捻单纱由至少一种无弹纤维纺纱定型制成，所述高捻单纱的捻度在500
‑
2900捻/米，制备所述高捻单纱的车速在500
‑
10000r/min；
[0006]高捻单纱的定捻：将制备好的所述高捻单纱在80
‑
150℃下定捻；
[0007]纱线的合股倍捻：将定捻后的至少两根所述高捻单纱送入倍捻机，并线倍捻形成所述弹力合股纱线，所述弹力合股纱线的捻度在500
‑
2900捻/米，所述倍捻机的车速在500
‑
10000r/min；
[0008]弹力合股纱线的定捻：将制备好的所述弹力合股纱线在20
‑
100℃下定捻。
[0009]一种实施例中，所述高捻单纱的捻向和所述弹力合股纱线的捻向相反。
[0010]一种实施例中，所述高捻单纱由棉纤维、粘胶纤维以及涤纶纤维中的至少一种无弹纤维纺纱定型制成。
[0011]一种实施例中，所述高捻单纱还包括抗菌纤维。
[0012]一种实施例中，所述高捻单纱在定捻时，定捻时间0.5
‑
12h，定捻压力0
‑
5kg。
[0013]一种实施例中，所述弹力合股纱线在定捻时，定捻时间0.5
‑
12h，定捻压力0
‑
5kg。
[0014]根据本申请的第二方面提供一种面料的制备工艺，所述面料采用上述弹力合股纱线制备，所述面料由机织或针织织造而成，所述面料的克重在100
‑
350g/m2。
[0015]一种实施例中，采用所述弹力合股纱线制备的所述面料，还包括后整理工艺，所述后整理工艺依次对所述面料进行水洗、热定型以及干燥。
[0016]根据本申请的第三方面提供一种绷带的制备工艺，所述绷带采用上述弹力合股纱线制备，所述绷带由机织或针织织造而成，所述绷带的克重在50
‑
450g/m2。
[0017]一种实施例中，采用所述弹力合股纱线制备的所述绷带，还包括后整理工艺，所述
后整理工艺依次对所述绷带进行水洗、热定型以及干燥。
[0018]依据上述实施例的弹力合股纱线的制备工艺，采用无弹纤维，通过增加一定捻度的方式，来使得高捻单纱更利于生产高捻度的合股线。制备的高捻单纱，毛羽少、强力高，有助于保证合股纱线的强力和合股倍捻性能，不产生分层、脱离和落纱等现象，增加合股纱线捻度和加工性能，以提高产品弹性。同时多根高捻单纱并线倍捻又形成具有一定捻度的弹力合股纱线，由于捻度较高，合股纱线具备较强的退捻力矩，松弛状态下，纱线扭曲变形，张紧状态下纱线伸直，使得合股纱线具备良好的弹性。多根高捻单纱并线倍捻，会形成具有一定扭曲度的弹力合股纱线，弹力合股纱线从结构上具有弹性。在外界拉力的作用下，弹力合股纱线的扭曲结构会被拉直，纱线产生反向退捻力矩，从而使得在没有外力时，弹力合股纱线又会恢复扭曲状态，长度变短。此方式产生的弹性不会因为外界环境的影响导致材料的分子结构发生变换，使得产生的弹力合股纱线，不仅具有良好的弹性，并且具有较为稳定持久的弹性。虽然捻度越大，弹性越好，但高捻单纱和弹力合股纱线的捻度也不宜过大，否则会使纱线断裂。制备高捻单纱时，在500
‑
2900捻/米的捻度以及500
‑
10000r/min的车速下，较好的制备一种从结构上具有弹性的高捻单纱。进一步的，再在500
‑
2900捻/米的捻度以及500
‑
10000r/min的车速下，将高捻单纱再并线倍捻形成弹力合股纱线，弹力合股纱线从结构上具备较为稳定的弹性。通过在80
‑
150℃的较高温度下对高捻单纱定捻，将高捻单纱定死，便于后续弹力合股纱线的制备，再在20
‑
100℃的较低温度下对弹力合股纱线定捻，纱线介于没有定捻和定死之间，弹力合股纱线可以有一定退捻力矩，但又不影响正常生产，既能保障弹力合股纱线的弹力性能，也便于弹力合股纱线的应用。本申请所设计的弹力合股纱线能够耐高温、可重复水洗使用、弹力效果更好且具有更长的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本申请一种实施例中弹力合股纱线结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0021]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0022]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种弹力合股纱线的制备工艺，包括：
[0025]制备高捻单纱1：高捻单纱1由至少一种无弹纤维纺纱定型制成，高捻单纱1的捻度在500
‑
2900捻/米，制备高捻单纱1的车速在500
‑
10000r/min。
[0026]高捻单纱1的定捻：将制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，包括：制备高捻单纱：所述高捻单纱由至少一种无弹纤维纺纱定型制成，所述高捻单纱的捻度在500
‑
2900捻/米，制备所述高捻单纱的车速在500
‑
10000r/min；高捻单纱的定捻：将制备好的所述高捻单纱在80
‑
150℃下定捻；纱线的合股倍捻：将定捻后的至少两根所述高捻单纱送入倍捻机，并线倍捻形成所述弹力合股纱线，所述弹力合股纱线的捻度在500
‑
2900捻/米，所述倍捻机的车速在500
‑
10000r/min；弹力合股纱线的定捻：将制备好的所述弹力合股纱线在20
‑
100℃下定捻。2.如权利要求1所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述高捻单纱的捻向和所述弹力合股纱线的捻向相反。3.如权利要求2所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述高捻单纱由棉纤维、粘胶纤维以及涤纶纤维中的至少一种无弹纤维纺纱定型制成。4.如权利要求3所述的弹力合股纱线的制备工艺，其特征在于，所述高捻单纱还包括抗菌纤维。5.如权利要求1所述的弹力合股纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：付开，谢位，
申请(专利权)人：灵犀河北供应链有限责任公司，
类型：发明
国别省市：