一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置制造方法及图纸

技术编号:31124589 阅读:11 留言:0更新日期:2021-12-01 20:10
本实用新型专利技术公开了一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,包括送纱机构,送纱机构上方设有逆阻机构,送纱机构和逆阻机构上均活动连接有氨纶纤维,送纱机构包括主动辊和从动辊,主动辊一端连接有电机,逆阻机构包括送纱机构上方两端均设有的固定板,固定板一侧均固定连接有若干个弹簧,且弹簧远离固定板一端固定连接有逆阻杆,送纱机构和逆阻机构两端均固定连接有安装板,本实用新型专利技术涉及纺织技术领域。该用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,通过倾斜的弹簧对逆阻杆的作用,使逆阻杆对氨纶纤维施加反向的作用力,从而使逆阻机构和送纱机构之间的氨纶纤维绷紧,防止氨纶纤维多量的进入逆阻机构而造成送纱不一致。不一致。不一致。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置


[0001]本技术涉及纺织
,具体为一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置。

技术介绍

[0002]氨纶是一种弹性的纤维,一般由多根长丝组成,通常为10D/根,现已有15D/根,甚至20D/根,理论根数愈少,条干均匀度愈好,生产时,对于打卷张力、筒上支数、断裂强度、断裂伸度、成形度、油附着量、弹性回复率等等,都要特别注意,因为此等问题会直接影响编织。
[0003]目前,细旦氨纶在生产中,通常使用送纱装置对其进行运输,但送纱过程中,氨纶纤维速率不一致的进入送纱辊时,易形成氨纶纤维卷曲的通过送纱辊,从而导致送纱不一致,而且氨纶纤维进入送纱辊的速率不同时,氨纶纤维易在送纱辊内发生堵塞,缠绕等问题,需要拆卸送纱辊,而现有的送纱辊拆卸难度较大,不方便维修。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,解决了氨纶纤维速率不一致的进入送纱辊时,易形成氨纶纤维卷曲的通过送纱辊,从而导致送纱不一致,而且氨纶纤维进入送纱辊的速率不同时,氨纶纤维易在送纱辊内发生堵塞,缠绕等问题,需要拆卸送纱辊,而现有的送纱辊拆卸难度较大,不方便维修的问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,包括送纱机构,所述送纱机构上方设有逆阻机构,所述送纱机构和逆阻机构上均活动连接有氨纶纤维,所述送纱机构包括主动辊和从动辊,所述主动辊一端连接有电机,所述逆阻机构包括送纱机构上方两端均设有的固定板,所述固定板一侧均固定连接有若干个弹簧,且弹簧远离固定板一端固定连接有逆阻杆。
[0006]优选的,所述送纱机构和逆阻机构两端均固定连接有安装板,所述主动辊一端开有连接槽,所述主动辊另一端固定连接有转轴,所述电机输出端固定连接有连接头,且连接头位于连接槽内部,所述转轴活动连接在轴承内部,且轴承固定连接在安装板上,所述从动辊内部固定连接有辊轴,且辊轴两端活动连接在安装板内部,所述固定板两端均固定连接有卡块,且卡块均活动连接在安装板内部。
[0007]优选的,所述主动辊和从动辊处于同一水平面,且主动辊和从动辊之间存在间隙。
[0008]优选的,所述弹簧位于逆阻杆一端向上倾斜,两个所述逆阻杆之间存在间隙。
[0009]优选的,两个所述安装板底部均设有螺纹孔,且两个安装板相互平行。
[0010]优选的,所述连接槽和连接头形状相同,所述转轴和主动辊为同一轴心,所述辊轴和从动辊为同一轴心。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
[0013](1)、该用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,通过在包括送纱机构,送纱机构上方设有逆阻机构,送纱机构和逆阻机构上均活动连接有氨纶纤维,送纱机构包括主动辊和从动辊,主动辊一端连接有电机,逆阻机构包括送纱机构上方两端均设有的固定板,固定板一侧均固定连接有若干个弹簧,且弹簧远离固定板一端固定连接有逆阻杆,使氨纶纤维在送纱机构在带动下向下运动时,逆阻机构对氨纶纤维一定向上的作用力,即通过倾斜的弹簧对逆阻杆的作用,使逆阻杆对氨纶纤维施加反向的作用力,从而使逆阻机构和送纱机构之间的氨纶纤维绷紧,防止氨纶纤维多量的进入逆阻机构而造成送纱不一致。
[0014](2)、该用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,通过在送纱机构和逆阻机构两端均固定连接有安装板,主动辊一端开有连接槽,主动辊另一端固定连接有转轴,电机输出端固定连接有连接头,且连接头位于连接槽内部,转轴活动连接在轴承内部,且轴承固定连接在安装板上,从动辊内部固定连接有辊轴,且辊轴两端活动连接在安装板内部,固定板两端均固定连接有卡块,且卡块均活动连接在安装板内部,使氨纶纤维在送纱机构内发生缠绕、堵塞问题时,通过对安装板拆卸,使逆阻机构和送纱机构从安装板上拆离,即转轴、辊轴、卡块分别从对应的槽内取出,从而对逆阻机构和送纱机构内缠绕的氨纶纤维进行清除。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的送纱机构剖面结构示意图;
[0017]图3为本技术的逆阻机构剖面结构示意图;
[0018]图4为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0019]图中:1、送纱机构;101、主动辊;102、从动辊;103、电机;2、逆阻机构;201、固定板;202、弹簧;203、逆阻杆;3、氨纶纤维;4、安装板;5、连接槽;6、转轴;7、连接头;8、轴承;9、辊轴;10、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,包括送纱机构1,送纱机构1上方设有逆阻机构2,送纱机构1和逆阻机构2上均活动连接有氨纶纤维3,送纱机构1包括主动辊101和从动辊102,主动辊101一端连接有电机103,逆阻机构2包括送纱机构1上方两端均设有的固定板201,固定板201一侧均固定连接有若干个弹簧202,且弹簧202远离固定板201一端固定连接有逆阻杆203,主动辊101和从动辊102处于同一水平面,且主动辊101和从动辊102之间存在间隙,氨纶纤维3从间隙内穿过,且氨纶纤维3和主动辊101以及从动辊102均贴合,弹簧202位于逆阻杆203一端向上倾
斜,两个逆阻杆203之间存在间隙,逆阻杆203受到向下的作用力时,逆阻杆203对弹簧202挤压,从而形成弹簧202对逆阻杆203施加反作用力。
[0022]送纱机构1和逆阻机构2两端均固定连接有安装板4,主动辊101一端开有连接槽5,主动辊101另一端固定连接有转轴6,电机103输出端固定连接有连接头7,且连接头7位于连接槽5内部,转轴6活动连接在轴承8内部,且轴承8固定连接在安装板4上,从动辊102内部固定连接有辊轴9,且辊轴9两端活动连接在安装板4内部,固定板201两端均固定连接有卡块10,且卡块10均活动连接在安装板4内部,两个安装板4底部均设有螺纹孔,且两个安装板4相互平行,在螺纹孔处,使用螺钉,可以对安装板4进行固定,连接槽5和连接头7形状相同,转轴6和主动辊101为同一轴心,辊轴9和从动辊102为同一轴心,转轴6和辊轴9分别对主动辊101和从动辊102进行支撑。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]使用时,把氨纶纤维3首先从逆阻机构2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,包括送纱机构(1),其特征在于:所述送纱机构(1)上方设有逆阻机构(2),所述送纱机构(1)和逆阻机构(2)上均活动连接有氨纶纤维(3),所述送纱机构(1)包括主动辊(101)和从动辊(102),所述主动辊(101)一端连接有电机(103),所述逆阻机构(2)包括送纱机构(1)上方两端均设有的固定板(201),所述固定板(201)一侧均固定连接有若干个弹簧(202),且弹簧(202)远离固定板(201)一端固定连接有逆阻杆(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于低塑性变形细旦氨纶的柔性立式送纱辊装置,其特征在于:所述送纱机构(1)和逆阻机构(2)两端均固定连接有安装板(4),所述主动辊(101)一端开有连接槽(5),所述主动辊(101)另一端固定连接有转轴(6),所述电机(103)输出端固定连接有连接头(7),且连接头(7)位于连接槽(5)内部,所述转轴(6)活动连接在轴承(8)内部,且轴承(8)固定连接在安装板(4)上,所述从动辊(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄雷周前堂沈海林陈龙
申请(专利权)人:诸暨清荣新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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