发明专利技术属于线切割制造技术领域，具体的说是一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，包括主体和活动架，所述主体的边侧设置有升降机构，且升降机构的边侧设置有滑轨，并且滑轨的外侧设置有滑轮，所述活动架设置于滑轮的外侧，且活动架的顶部设置有线锯，并且线锯的端部设置有调节机构，所述调节机构的边侧设置有检测机构；本发明专利技术设置有，采集放电极间的上下回路电流与电压信号，计算放电位置和放电状态，剔除错误放电位置数据，对放电位置信号进行去模糊，根据放电位置信号计算工件厚度，相对于现有技术，能够将放电位置信号的错误数据进行剔除，从而提高了放电位置信号的准确性，从而提高了放电位置信号的准确性。从而提高了放电位置信号的准确性。从而提高了放电位置信号的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置
[0001]本专利技术涉及线切割制造
，具体是一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置。
技术介绍
[0002]线割是对线切割的简称，指一种加工方法，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
[0003]目前市场上的丝线切割存在大多在切割变厚度工件时不能很好的实时检测工件厚度，不便于调整工艺参数，降低了加工性能，对于使用具有一定影响的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了丝线切割中大多在切割变厚度工件时不能很好的实时检测工件厚度，不便于调整工艺参数，降低了加工性能，对于使用具有一定影响的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，包括主体和活动架，所述主体的边侧设置有升降机构，且升降机构的边侧设置有滑轨，并且滑轨的外侧设置有滑轮。
[0007]优选的，所述活动架设置于滑轮的外侧，且活动架的顶部设置有线锯，并且线锯的端部设置有调节机构，所述调节机构的边侧设置有检测机构。
[0008]优选的，所述升降机构包括固定架、定位栓和导向板，所述固定架的内部贯穿有定位栓，且的端部连接有导向板。
[0009]优选的，所述导向板通过定位栓与固定架之间构成可拆卸结构，且固定架关于主体的中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述活动架通过滑轮与滑轨之间构成滑动结构，且滑轮关于活动架的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述调节机构包括导向架和螺杆，所述导向架的内部贯穿有螺杆。
[0012]优选的，所述导向架通过螺杆与主体之间构成滑动结构，且导向架与线锯之间相互垂直设置。
[0013]优选的，包括以下步骤：
[0014](a)采集放电极间的电压信号和上下放电回路的电流信号；
[0015](b)根据上放电回路的电流信号i1和下放电回路的电流信号i2，计算放电位置特征量λ，其公式为：
[0016][0017](c)对放电位置的测量上限和下限进行特征量λ的测量和标定，其中上限为λ
max
，下限为λ
min
，工件厚度量程为S；
[0018](d)计算实时的放电位置z，其公式为：
[0019][0020](e)计算实时的放电状态，其对应于每一次放电的放电位置；
[0021](f)将放电状态为短路的放电位置数据丢弃；
[0022](g)每隔一定的采集周期获取一次放电位置信号，并对其进行去模糊处理；
[0023](h)根据去模糊后的放电位置信号计算实时的工件厚度。
[0024]优选的，所述步骤(g)中，放电位置信号的去模糊处理过程包括下述步骤：
[0025](g1)测量厚度为0.1mm的薄板的放电位置分布，拟合出其高斯分布函数 h(z)；
[0026](g2)计算高斯分布函数h(z)的向量形式H；
[0027](g3)对测量获得的放电位置信号g进行去模糊，获得放电位置信号f，其迭代公式为：
[0028][0029]优选的，所述装置包括FPGA芯片，其用于放电极间的电压和上下回路电流信号的检测、放电位置与放电状态的计算、放电位置信号的传输；FPGA芯片与往复走丝线切割上位机之间进行数据通讯，用于放电位置信号的传输；上位机系统实现放电位置信号的去模糊和工件厚度的实时计算。
[0030]本专利技术的有益之处在于：
[0031]1.本专利技术设置有升降机构，首先手动调节底部导向板的使用高度，并在合适高度安装定位栓，使其能够通过定位栓对导向板进行高度固定安装，有效提高设备使用的灵活性，同时保证了设备使用的稳定性，调节灵活便捷，接着控制设备顶部螺杆旋转，能够稳定匀速的带动导向架沿其进行滑动，同时底部活动架同步移动，通过底部滑轮沿滑轨进行稳定移动，辅助线锯进行稳定匀速的移动调节，灵活控制设备使用位置，保证能够便捷进行切割操作，且保证了导向架与活动架的同步移动利于保证切割的准确，同时底部设置的导向板能够稳定便捷的放置加工品，利于推动上料切割操作；
[0032]2.本专利技术设置有检测机构，检测机构能够及时的进行厚度检测，相对于现有技术，能够将放电位置信号的错误数据进行剔除，从而提高了放电位置信号的准确性，保证了后续工件厚度计算结果的可靠性，特别是对于中空的工件，能够大大提高其工件厚度计算结果的精度，且在根据放电位置信号计算工件厚度前，先对放电位置信号进行了去模糊处理，提高了工件厚度计算结果的精度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为该专利技术整体的立体结构示意图；
[0035]图2为该专利技术整体的正视结构示意图；
[0036]图3为该专利技术升降机构的立体结构示意图；
[0037]图4为该专利技术导向架与活动架连接的结构示意图。
[0038]图中：1、主体；2、第一台阶；3、第二台阶；4、第三台阶；5、连接杆； 6、排水机构；601、排水口；602、螺纹塞；603、旋钮；7、进水管；8、传动机构；801、塞子；802、活动杆；803、固定轴；9、螺杆；10、浮球杆； 11、紧固螺帽。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]请参阅图1
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4所示，一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，包括主体1、升降机构2、滑轨3、滑轮4、活动架5、线锯6、调节机构7和检测机构8，主体1的边侧设置有升降机构2，且升降机构2的边侧设置有滑轨3，并且滑轨3的外侧设置有滑轮4；
[0041]进一步的，活动架5设置于滑轮4的外侧，且活动架5的顶部设置有线锯6，并且线锯6的端部设置有调节机构7，调节机构7的边侧设置有检测机构8；
[0042]进一步的，升降机构2包括固定架201、定位栓202和导向板203，固定架201的内部贯穿有定位栓202，且202的端部连接有导向板203；
[0043]进一步的，导向板203通过定位栓202与固定架201之间构成可拆卸结构，且固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，其特征在于：包括主体(1)和活动架(5)，所述主体(1)的边侧设置有升降机构(2)，且升降机构(2)的边侧设置有滑轨(3)，并且滑轨(3)的外侧设置有滑轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，其特征在于：所述活动架(5)设置于滑轮(4)的外侧，且活动架(5)的顶部设置有线锯(6)，并且线锯(6)的端部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)的边侧设置有检测机构(8)。3.根据权利要求1所述的一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括固定架(201)、定位栓(202)和导向板(203)，所述固定架(201)的内部贯穿有定位栓(202)，且202的端部连接有导向板(203)。4.根据权利要求3所述的一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，其特征在于：所述导向板(203)通过定位栓(202)与固定架(201)之间构成可拆卸结构，且固定架(201)关于主体(1)的中轴线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，其特征在于：所述活动架(5)通过滑轮(4)与滑轨(3)之间构成滑动结构，且滑轮(4)关于活动架(5)的中轴线对称设置。6.根据权利要求2所述的一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括导向架(701)和螺杆(702)，所述导向架(701)的内部贯穿有螺杆(702)。7.根据权利要求6所述的一种往复走丝线切割工件厚度实时检测方法及装置，其特征在于：所述导向架(701)通过螺杆(702)与主体(1)之间构...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵万生，赵福春，徐凌羿，
申请(专利权)人：苏州迈科全机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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