一种高选择性催化裂解多产丙烯的方法和系统技术方案

本公开涉及一种高选择性催化裂解多产丙烯的方法和系统。该方法包括：使重质烃油原料在第一催化反应器中进行第一催化反应，而后在第三催化反应器中进行催化反应，分离得到第一产物；将第一产物和第二产物分离，得到脱C3后液化气馏分，轻汽油馏分；将脱C3后液化气馏分引入到第一叠合反应器中进行反应，分离得到未反应C4和第一叠合产物；将所述第一叠合产物引入到第二叠合反应器中进行反应，得到第二叠合产物；将所述未反应C4和所述轻汽油馏分引入到第三叠合反应器中进行反应，分离得到未反应循环物流和第三叠合产物；使所述未反应循环物流、所述第三叠合产物和所述第二叠合产物在第二催化反应器中进行第二催化反应，而后在第三催化反应器中进行催化反应，分离得到所述第二产物。该方法可以大幅降低反应苛刻度，并大幅提高循环物流裂解为丙烯的选择性。提高循环物流裂解为丙烯的选择性。提高循环物流裂解为丙烯的选择性。

【技术实现步骤摘要】
一种高选择性催化裂解多产丙烯的方法和系统


[0001]本公开涉及一种高选择性催化裂解多产丙烯的方法和系统。

技术介绍

[0002]中国人民共和国车用汽油标准GB17930-2016中，对车用汽油的技术要求烯烃含量不大于15％(体积分数)，芳烃含量不大于35％(体积分数)，苯含量不大于0.8％(体积分数)，氧含量不大于2.7％(质量分数)。根据国家发改委等要求，到2020年全国范围内推广使用车用乙醇汽油，按照目前推广E10乙醇汽油(含10％乙醇)，预计车用汽油市场将出现饱和。同时MTBE将被限制加入车用汽油中，作为MTBE的原料C4烯烃需要寻找新的出路。
[0003]现代石油加工技术追求多产高价值产物(如乙烯、丙烯、C8芳烃)产率，也更加注重降低单位原料加工能耗和降低碳排放。将C4烯烃催化裂解可以多产乙烯、丙烯。如在期刊《石油炼制与化工》2005年第36卷第2期中，《丁烯催化裂解制取丙烯及乙烯的研究》报道C4烯烃经催化裂解可生产乙烯、丙烯。
[0004]也有专利公开以C4或液化气为原料通过叠合反应、催化裂解反应生产乙烯、丙烯的反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高选择性催化裂解多产丙烯的方法，其特征在于，该方法包括：使重质烃油原料在第一催化反应器中与第一催化裂化催化剂接触进行第一催化反应得到包含第一催化裂化催化剂的第一反应混合物；使所述第一反应混合物在第三催化反应器中进行催化反应，使所得反应混合物在沉降器中进行气剂分离，得到第一积炭催化剂和第一产物；将所述第一产物和第二产物引入到第一产品分离系统中进行分离，得到干气馏分，C3液化气馏分，脱C3后液化气馏分，轻汽油馏分，重汽油馏分，柴油馏分和重油馏分；将所述脱C3后液化气馏分引入到第一叠合反应器中进行反应，得到第一叠合反应油气，进一步引入到第一叠合产品分离系统中进行分离，分离得到未反应C4物流和第一叠合产物；将至少一部分所述第一叠合产物引入到第二叠合反应器中进行反应，得到第二叠合产物；将所述未反应C4物流和所述轻汽油馏分引入到第三叠合反应器中进行反应，得到第三叠合反应油气，进一步引入到第三叠合产品分离系统中进行分离，分离得到未反应循环物流和第三叠合产物；使所述未反应循环物流、所述第三叠合产物和所述第二叠合产物在第二催化反应器中与第二催化裂化催化剂接触进行第二催化反应得到包含第二催化裂化催化剂的第二反应混合物；使所述第二反应混合物在所述第三催化反应器中进行催化反应，使所得反应混合物在所述沉降器中进行气剂分离，得到第二积炭催化剂和所述第二产物。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一叠合产物的馏程为90～150℃，优选为100～130℃，主要为三甲基戊烯；所述第二叠合产物的馏程为240～330℃，优选为260～300℃，主要为C16烯烃；所述第三叠合产物的馏程为130～330℃，优选为140～290℃，主要为C9-C12烯烃。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻汽油馏分的馏程为9～150℃，进一步优选为9～100℃，进一步优选为9～60℃；以所述轻汽油馏分的总重量为基准，所述轻汽油馏分中的烯烃含量为30～90重量％，优选为45～90重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一叠合反应的反应条件为：反应温度为300～450℃，压力为0.5～2.0MPa，质量空速为1～5h-1
；所述第二叠合反应器的反应条件为：反应温度为180～280℃，压力为1.0～2.0MPa，质量空速为0.7～2.0h-1
；所述第三叠合反应的反应条件为：反应温度为180～280℃，压力为0.8～2.0MPa，质量空速为0.9～4.0h-1
。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一叠合反应催化剂包括1～12质量％的NiO、45～82质量％的无定型硅酸铝和10～50质量％的氧化铝；所述第二叠合反应催化剂包括1～12质量％的NiO、45～82质量％的无定型硅酸铝和10～50质量％的氧化铝；所述第三叠合反应催化剂包括1～20质量％的NiO、40～80质量％的HZSM-5沸石和10～
50质量％的氧化铝。6.根据权利要求1所述的方法，其中，进入到所述第二催化反应器中的所述第二叠合产物与进入到第一催化反应器中的所述重质烃油原料的重量比为0.01～0.3：1，优选为0.05～0.15：1；进入到所述第二催化反应器中的所述第三叠合产物与进入到所述第一催化反应器中的所述重质烃油原料的重量比为0.01～0.4：1，优选为0.05～0.2：1。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述第一催化裂化催化剂和所述第二催化裂化催化剂各自含有平均孔径小于0.7纳米的择形沸石，所述择形沸石为选自具有MFI结构的沸石、镁碱沸石、菱沸石、环晶石、毛沸石、A型沸石、柱沸石和浊沸石中的至少一种。8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述第一催化反应的操作条件包括：反应温度为480～600℃；反应时间为0.5～10秒；剂油重量比为5～15：1；水油重量比为0.05～1：1。9.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述第二催化反应的操作条件包括：反应温度为520～750℃；反应时间为0.1～3秒；剂油重量比为6～40：1；水油重量比为0.1～1：1。10.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金泉，朱根权，王新，首时，刘守军，杨义华，侯典国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：