一种高选择性催化裂解多产丙烯和增产汽油的方法技术

本公开涉及一种高选择性催化裂解多产丙烯和增产汽油的方法和系统。该方法包括：使重质原料在重油裂解反应器和强化催化转化反应器中进行反应，分离得到第一产物；将第一产物和第二产物、第三产物分离，得到不同馏分等；将C4液化气馏分引入到多支链烯烃合成反应器中进行反应，分离得到贫异丁烯C4物流和多支链烯烃产物；将所述贫异丁烯C4物流和轻汽油馏分引入到高裂解性烯烃合成反应器中进行反应，得到高裂解性烯烃产物和贫烯烃循环物流；使所述贫烯烃循环物流、所述轻汽油馏分、所述高裂解性烯烃产物在轻烃裂解反应器和强化催化转化反应器中进行反应，分离得到所述第二产物；使多支链烯烃产物注入到重油裂解反应器上部或强化催化转化反应器中，分离得到所述第三产物；混合一些馏分可得到产品汽油。该方法可以大幅降低反应苛刻度，并大幅提高催化裂解丙烯产率和增产高辛烷值汽油。和增产高辛烷值汽油。和增产高辛烷值汽油。

【技术实现步骤摘要】
一种高选择性催化裂解多产丙烯和增产汽油的方法


[0001]本公开涉及一种高选择性催化裂解多产丙烯和增产汽油的方法。

技术介绍

[0002]中国人民共和国车用汽油标准GB17930-2016中，对车用汽油的技术要求烯烃含量不大于15％(体积分数)，芳烃含量不大于35％(体积分数)，苯含量不大于0.8％(体积分数)，氧含量不大于2.7％(质量分数)。根据国家发改委等要求，到2020年全国范围内推广使用车用乙醇汽油，按照目前推广E10乙醇汽油(含10％乙醇)，预计车用汽油市场将出现饱和。同时MTBE将被限制加入车用汽油中，作为MTBE的原料C4烯烃需要寻找新的出路。
[0003]现代石油加工技术追求多产高价值产物(如乙烯、丙烯、C8芳烃)产率，也更加注重降低单位原料加工能耗和降低碳排放。将C4烯烃催化裂解可以多产乙烯、丙烯。如在期刊《石油炼制与化工》2005年第36卷第2期中，《丁烯催化裂解制取丙烯及乙烯的研究》报道C4烯烃经催化裂解可生产乙烯、丙烯。
[0004]也有专利公开以C4或液化气为原料通过叠合反应、催化裂解反应生产乙烯、丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高选择性催化裂解多产丙烯和增产汽油的方法，其特征在于，所述方法在催化裂解装置中进行，所述催化裂解装置至少包含三个反应器：重油裂解反应器、轻烃裂解反应器和强化催化转化反应器；该方法包括：使重质原料在重油裂解反应器中与第一催化裂解催化剂接触进行第一催化裂解反应得到包含第一催化裂解催化剂的第一裂解反应混合物；使所述第一裂解反应混合物在强化催化转化反应器中再进一步进行催化反应；使至少一部分贫烯烃循环物流、至少一部分轻汽油馏分、至少一部分高裂解性烯烃产物在轻烃裂解反应器中与第二催化裂解催化剂接触进行第二催化裂解反应得到包含第二催化裂解催化剂的第二反应混合物；使所述第二反应混合物在强化催化转化反应器中再进一步进行催化反应；使多支链烯烃产物注入到重油裂解反应器上部或强化催化转化反应器中，进行催化转化反应得到第三反应混合物；使所得第一反应混合物、第二反应混合物、第三反应混合物在所述沉降器中进行气剂分离，得到第一积炭催化剂、第二积炭催化剂和第一产物、第二产物、第三产物；将第一产物、第二产物、第三产物引入到催化产品分离系统中进行分离，得到干气馏分，C3液化气馏分，C4液化气馏分，所述轻汽油馏分，重汽油馏分，柴油馏分和重油馏分；将所述的C4液化气馏分引入到多支链烯烃合成反应器中进行第一合成反应，得到第一合成产品油气，进一步引入到第一合成产品分离系统中进行分离，分离得到贫异丁烯C4物流和所述多支链烯烃产物；将至少一部分所述贫异丁烯C4物流或/和至少一部分所述轻汽油馏分引入到高裂解性烯烃合成反应器中进行第二合成反应，得到第二合成产品油气，进一步引入到第二合成产品分离系统中进行分离，分离得到所述贫烯烃循环物流和所述高裂解性烯烃产物；所述多支链烯烃产物返回重油裂解反应器或强化催化转化反应器中反应；所述高裂解性烯烃产物返回轻烃裂解反应器中反应；混合所述轻汽油馏分的一部分、所述贫烯烃循环物流的一部分和所述重汽油馏分可得到产品汽油。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一合成反应的反应条件为：反应温度为300～450℃，压力为0.5～2.0MPa，质量空速为1～5h-1
；所述第二合成反应的反应条件为：反应温度为180～280℃，压力为0.8～2.0MPa，质量空速为0.9～4.0h-1
。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一合成反应催化剂包括1～12质量％的NiO、45～82质量％的无定型硅酸铝和10～50质量％的氧化铝；所述第二合成反应催化剂包括1～20质量％的NiO、40～80质量％的HZSM-5沸石和10～50质量％的氧化铝。4.根据权利要求1所述的方法，所述多支链烯烃产物的馏程为90～150℃，优选为100～130℃，主要为三甲基戊烯；所述高裂解性烯烃产物的馏程为130～330℃，优选为140～290
℃，主要为C9-C12烯烃。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻汽油馏分的馏程为9～150℃，进一步优选为9～100℃，进一步优选为9～60℃；以所述轻汽油馏分的总重量为基准，所述轻汽油馏分的烯烃含量为20～90重量％，优选为35～90重量％。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多支链烯烃产物与所述重质原料的重量比为0.01～0.3：1，优选为0.05～0.15：1；所述高裂解性烯烃产物与所述重质原料的重量比为0.01～0.4：1，优选为0.05～0.2：1。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述重质原料为选自石油烃油、合成油、煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种，优选为石油烃油，所述石油烃油为选自常压蜡油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油、减压渣油和原油、加氢蜡油、加氢渣油中的至少一种。8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的操作条件包括：反应温度为480～600℃；反应时间为0.5～10秒；剂油重量比为5～15：1；水油重量比为0.05～1：1。9.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述第二催化裂解反应的操作条件包括：反应温度为520～750℃；反应时间为0.1～3秒；剂油重量比为6～40：1；水油重量比为0.1～1：1。10.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述强化催化转化反应器为流化床反应器，所述强化催化转化反应器的操作条件为：反应温度为450～750℃，优选为510～560℃；重时空速为1～30h-1
。11.根据权利要求1和6中所述的方法，其中，当所述多支链烯烃产物注入到在重油裂解反应器时...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金泉，朱根权，王新，首时，刘守军，杨义华，侯典国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：