本发明专利技术公开了一种热塑性弹性体挤出切粒装置，包括沿横向方向装配的马达、轴承座、模板和挤出筒；所述挤出筒为卧式筒体，内部设有输送原料的输送螺杆，所述挤出筒的出料口通过模板封盖，所述模板上设有若干用于原料挤出的挤出孔；所述马达与横向转动装配于轴承座内的切刀轴传动连接，所述切刀轴从轴承座的另一端伸出并与切刀固连，所述切刀的剪切刃随切刀轴转动形成的回转平面贴近模板的挤出外端面，并将模板上所有挤出孔所在的区域全部覆盖，模板和挤出筒固定，切刀在切刀轴和马达的驱动下紧挨模板的挤出外端面旋转，将从模板上的挤出孔连续挤出的原料旋切成颗粒。本发明专利技术有效的降低切粒机构轴承损坏频次，检修维护方便。检修维护方便。检修维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体挤出切粒装置
[0001]本专利技术属于造粒设备，具体涉及一种热塑性弹性体挤出切粒机。
技术介绍
[0002]现有热塑性弹性体(如SBS、SIS、SEBS、SEPS)的脱水造粒设备为悬臂型挤压脱水造粒挤出机，如申请号为201320473833.0的中国专利文件公开的一种立式水环切粒机，这类型挤出机切粒机构为透平切粒，切粒机构轴承座竖直安装，切刀为悬臂结构，切刀与原料挤出的模板间隙在0.15mm，切粒室与轴承间使用多层油封进行密封，切刀转速在1500-3000r/min。由于竖直结构，使用过程中易造成上部轴承缺油、轴承损坏、切刀摆动大，对油封、切刀及模板造成较大磨损，使得切粒机故障停机维修。
[0003]另外，现有切粒机在生产一段时间后，切刀和模板产生正常磨损或者热塑性弹性体(特别是SIS)的原料堵塞模板挤出孔时，需要对挤出机进行维修，生产用的挤出机切粒机构在生产时的使用周期一般在3个月左右，立式结构的切粒机构在拆卸切刀和挤出模板操作不便，加之立式切刀装配的缺陷，会进一步使得切粒机构的使用周期缩短，需要频繁进行停机维修，造成产品外观质量不稳定。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题是：针对现有挤出切粒机构存在的易磨损、维修困难的问题，提供一种使用周期长、维修方便的热塑性弹性体挤出切粒装置。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种热塑性弹性体挤出切粒装置，包括沿横向方向装配的马达1、轴承座2、模板4和挤出筒5；
[0007]所述挤出筒5为卧式筒体，内部设有输送原料的输送螺杆，所述挤出筒5的出料口通过模板4封盖，所述模板4上设有若干用于原料挤出的挤出孔405；
[0008]所述马达1与横向转动装配于轴承座2内的切刀轴102传动连接，所述切刀轴102从轴承座2的另一端伸出并与切刀103固连，所述切刀103的剪切刃随切刀轴转动形成的回转平面贴近模板4的挤出外端面，并将模板4上所有挤出孔405所在的区域全部覆盖，模板4和挤出筒5固定，切刀103在切刀轴102和马达1的驱动下紧贴模板4的挤出外端面旋转，将从模板上的挤出孔405连续挤出的原料旋切成颗粒。
[0009]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述模板4具有容纳切刀103的切刀室403，所述切刀室403在切刀与模板挤出外端面上下分别设置排料进风管301和排料出风管302，通过排料进风管、排料出风管将切刀室设置成气流流通的腔道，切刀旋切下来的颗粒通过气流从排料出风管送出收集，避免颗粒粘附在切刀和模板挤出外端面。
[0010]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述挤出筒5的进料口相对出料口向下倾斜，输送螺杆将原料输送至挤出筒5和模板之间并对原料进行挤压脱水，从原料中析出的水沿着挤出筒向下倾斜的出料口排出。
[0011]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述输送螺杆沿输送方向分为螺距逐渐减小的第一输送螺杆段701、第二输送螺杆段702和第三输送螺杆段703，通过输送螺杆段之间逐渐减小的螺距，提高将原料从模板挤出孔挤出的挤压力，并且能够对原料进一步脱水，提高切粒质量。
[0012]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述挤出筒5的内壁固设有与第一输送螺杆段701、第二输送螺杆段702和第三输送螺杆段703一一对应的分段衬套，便于对挤出筒5内不同输送螺杆段对应的挤出筒内壁进行分段维护。
[0013]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述轴承座2内部包括至少两组与切刀轴装配的滚动轴承，所述滚动轴承为深沟球轴承、圆柱滚子轴承中的一种或两种，两种轴承组合便于消除切刀产生的轴向力及径向力。
[0014]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述轴承座2上设有用于向轴承座内部提供正压的气封口201，通过在轴承座上增加气封使轴承座内部与切刀室气压平衡，保证轴承座内部轴承运行环境的稳定。
[0015]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述轴承座2上设有冷却环室205，其上设有循环通入冷却介质的水冷口202。
[0016]在本专利技术的一种热塑性弹性体挤出切粒装置中，所述模板4一侧端面与轴承座2固连，另一侧端面与挤出筒5的出料口端面通过夹紧机构6可拆卸锁紧。
[0017]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述输送螺杆靠近出料口的末端设有螺杆支撑轴704，所述模板4靠近挤出筒的端面上设有容纳螺杆支撑轴704旋转装配的支撑轴孔404，输送螺杆在挤出筒内部通过端部支撑，避免悬臂结构对模板和挤出筒装配关系造成的磨损，并且结合模板和挤出筒之间的可拆卸装配关系，可与快速拆装模板和挤出筒进行维护。
[0018]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述夹紧机构6包括上夹板61、左侧夹板62和右侧夹板63，所述左侧夹板62和右侧夹板63分别通过上支轴64与上夹板61的两端铰装，所述上支轴64同时铰装在相对挤出筒5固定的夹紧安装座831上，所述挤出筒5的出料口和模板4相互对接的端面外圆周设置凸缘，所述上夹板61、左侧夹板62和右侧夹板63形成将挤出筒5和模板4之间对接凸缘合抱的圆形抱夹；
[0019]所述左侧夹板62和右侧夹板63与具有两组反向螺纹段的夹紧螺杆66通过螺纹传动连接，所述夹紧螺杆66转动装配在夹紧安装座831上，通过夹紧螺杆同时调节所有夹板联动实现对挤出筒和模板之间的夹紧和松开。
[0020]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述左侧夹板62和右侧夹板63还分别通过下支轴65滑动铰装在夹紧安装座831上，所述下支轴65上设有与夹紧螺杆66上相应螺纹段螺接的内螺纹。
[0021]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述夹紧安装座831上设有分别用于上支轴64和下支轴65滑动铰装的上支轴导槽8311和下支轴导槽8312，所述上支轴导槽8311沿竖直方向布置，所述下支轴导槽8312具有将滑动的下支轴向上抬升的斜坡，通过导槽对支轴的导向，使松开的上夹板向上方、侧向外侧退让，留出模板相对挤出筒退出的空间。
[0022]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述马达1固定装配在轴承座
2上，所述马达1、轴承座2和模板4作为整体相对挤出筒5可滑动设置，采用横向装配结构，通过移动马达1、轴承座2和模板4的整体可以方便对挤出筒以及轴承座进行分离维护。
[0023]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述马达1和轴承座2固定支撑于导轨座81上，所述导轨座81滑动装配在第一支架82上，所述第一支架82和导轨座81之间设有驱动导轨座81相对挤出筒5滑动的导轨组件和伸缩驱动机86，通过导轨组件实现导轨座和其上的马达和轴承座的整体导向，伸缩驱动机驱动导轨座和其上的马达和轴承座沿导轨组件导线滑动。
[0024]上述方案的热塑性弹性体挤出切粒装置中，进一步，所述导轨组件的导向与挤出筒5的挤出方向一致。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体挤出切粒装置，其特征在于：包括沿横向方向装配的马达(1)、轴承座(2)、模板(4)和挤出筒(5)；所述挤出筒(5)为卧式筒体，内部设有输送原料的输送螺杆，所述挤出筒(5)的出料口通过模板(4)封盖，所述模板(4)上设有若干用于原料挤出的挤出孔(405)；所述马达(1)与横向转动装配于轴承座(2)内的切刀轴(102)传动连接，所述切刀轴(102)从轴承座(2)的另一端伸出并与切刀(103)固连，所述切刀(103)的剪切刃随切刀轴转动形成的回转平面贴近模板(4)的挤出外端面，并将模板(4)上所有挤出孔(405)所在的区域全部覆盖。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述模板(4)具有容纳切刀(103)的切刀室(403)，所述切刀室(403)在切刀与模板挤出外端面上下分别设置排料进风管(301)和排料出风管(302)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述挤出筒(5)的进料口相对出料口向下倾斜。4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述输送螺杆沿输送方向分为螺距逐渐减小的第一输送螺杆段(701)、第二输送螺杆段(702)和第三输送螺杆段(703)。5.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述挤出筒(5)的内壁固设有与第一输送螺杆段(701)、第二输送螺杆段(702)和第三输送螺杆段(703)一一对应的分段衬套。6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述轴承座(2)内部包括至少两组与切刀轴装配的滚动轴承，所述滚动轴承为深沟球轴承、圆柱滚子轴承中的一种或两种。7.根据权利要求6所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述轴承座(2)上设有用于向轴承座内部提供正压的气封口(201)。8.根据权利要求7所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述轴承座(2)上设有冷却环室(205)，其上设有循环通入冷却介质的水冷口(202)。9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述模板(4)一侧端面与轴承座(2)固连，另一侧端面与挤出筒(5)的出料口端面通过夹紧机构(6)可拆卸锁紧。10.根据权利要求9所述的一种热塑性弹性体挤出切粒装置，所述输送螺杆靠近出料口的末端设有螺杆支撑轴(704)，所述模板(4)靠近挤出筒的端面上设有容纳螺杆支撑轴(704)旋转装配的支撑轴孔(404)。11.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷翔光，彭遂平，张旭，胡刚，李圆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：发明
国别省市：
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