氮气防氧化降解的挤出管道制造技术

本实用新型专利技术属于自动挤出设备技术领域，尤其涉及一种氮气防氧化降解的挤出管道。本实用新型专利技术，包括挤出管固定座，所述的挤出管固定座上设有输料固定台，所述的挤出管固定座内设有延伸通入至输料固定台的挤出管腔，所述的挤出管腔内设有可转动的螺旋挤出部，所述的输料固定台上设有色母粒输料件和充氮防氧化组件。本实用新型专利技术在挤出色母粒时，将原料通过色母粒输料件送入至挤出管腔内，在挤出前先通过抽气部将挤出管腔内的空气抽离，再通过螺旋挤出部将原料进行挤出，在挤出过程中，通过充氮防氧化组件将氮气充入至挤出管腔内，避免在挤出过程中物料与空气接触，减少发生吸潮、氧化、结固的情况，大大提高了挤出料的质量，自动化程度和生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
氮气防氧化降解的挤出管道


[0001]本技术属于自动挤出设备
，涉及一种氮气防氧化降解的挤出管道。

技术介绍

[0002]色母粒是一种由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。现有的色母粒挤出机在工作时，原料会与空气接触，从而导致物料容易发生吸潮、氧化、结固的情况，挤出料的质量较为一般，自动化程度和生产效率也较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种色母粒生产用挤出造粒设备[申请号：201921068018.X]，包括挤出机构、冷却机构和切粒机构；所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机，所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小，所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配，所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口；所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒，所述风筒的侧壁上设置有气泵，所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔，所述风筒下端正对水冷箱设置，所述水冷箱内水平设置有传动辊；所述切粒机构包括切粒箱，所述切粒箱设置有导向辊，所述导向辊一侧设置有切料辊，所述切料辊与第一驱动电机转动连接。本技术具有挤出效果好、造粒迅速、结构简单、操作方便的优点。但是该方案在工作时，原料仍然会与空气接触，从而导致物料容易发生吸潮、氧化、结固的情况，存在挤出料的质量较为一般、自动化程度和生产效率也较为一般缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种氮气防氧化降解的挤出管道。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种氮气防氧化降解的挤出管道，包括挤出管固定座，所述的挤出管固定座上设有输料固定台，所述的挤出管固定座内设有延伸通入至输料固定台的挤出管腔，所述的挤出管腔内设有可转动的螺旋挤出部，所述的输料固定台上设有色母粒输料件和充氮防氧化组件，所述的色母粒输料件和充氮防氧化组件分别与挤出管腔相连，所述的挤出管固定座内设有抽气部，所述的抽气部与挤出管腔相连。
[0007]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的充氮防氧化组件包括设置于输料固定台内的充氮腔，所述的输料固定台上设有充氮器，所述的充氮腔与挤出管腔相连通，所述的输料固定台内设有可沿竖直方向往复直线运动的氮气阻挡件，所述的氮气阻挡件与充氮腔的位置相对应。
[0008]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的氮气阻挡件包括设置于输料固定台上的第一驱动安装座，所述的第一驱动安装座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴上连接有氮气挡板，所述的氮气挡板与充氮腔的位置相对应。
[0009]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的螺旋挤出部包括设置于挤出管腔
内的螺杆，所述的螺杆上设有螺旋叶，所述的输料固定台内设有螺杆驱动件，所述的螺杆驱动件与螺杆相连。
[0010]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的螺杆驱动件包括设置于输料固定台内的传动齿轮，所述的传动齿轮与螺杆相连，所述的输料固定台上设有周向驱动安装座，所述的周向驱动安装座内设有电机，所述的电机的转动轴上设有主动轮，所述的主动轮与传动齿轮相啮合配合。
[0011]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的传动齿轮与螺杆之间设有氮气连通块，所述的氮气连通块内设有氮气通槽，所述的氮气通槽一侧与充氮腔相连，另一侧与挤出管腔相连。
[0012]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的抽气部包括设置于挤出管固定座内的抽气连接腔和抽气道，所述的挤出管固定座上设有抽气机，所述的抽气机与抽气道相连。
[0013]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的抽气连接腔内设有可沿竖直方向往复直线运动的升降挡块，所述的升降挡块的横截面呈半圆形。
[0014]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的挤出管固定座上设有第二驱动安装座，所述的第二驱动安装座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与升降挡块相连。
[0015]在上述的氮气防氧化降解的挤出管道中，所述的色母粒输料件包括设置于输料固定台上的输料筒，所述的输料筒与挤出管腔相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在挤出色母粒时，将原料通过色母粒输料件送入至挤出管腔内，在挤出前先通过抽气部将挤出管腔内的空气抽离，再通过螺旋挤出部将原料进行挤出，在挤出过程中，通过充氮防氧化组件将氮气充入至挤出管腔内，避免在挤出过程中物料与空气接触，减少发生吸潮、氧化、结固的情况，大大提高了挤出料的质量，自动化程度和生产效率较高。
[0018]2、本技术在需要打开或关闭充氮腔的通道时，启动第一直线驱动器，通过第一直线驱动器的动力轴带动氮气挡板移动，实现打开或关闭充氮腔的通道，自动化程度较高。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是升降挡块的截面示意图。
[0022]图中：挤出管固定座1、输料固定台2、挤出管腔3、螺旋挤出部4、色母粒输料件5、充氮防氧化组件6、抽气部7、充氮腔8、冲氮器9、氮气阻挡件99、第一驱动安装座10、第一直线驱动器11、氮气挡板12、螺杆13、螺杆驱动件14、传动齿轮15、周向驱动安装座16、电机17、主动轮18、氮气连通块19、氮气通槽20、抽气连接腔21、抽气道22、抽气机23、升降挡块24、第二驱动安装座25、第二直线驱动器26、输料筒27。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
2所示，一种氮气防氧化降解的挤出管道，包括挤出管固定座1，所述的挤出管固定座1上设有输料固定台2，所述的挤出管固定座1内设有延伸通入至输料固定台2的挤出管腔3，所述的挤出管腔3内设有可转动的螺旋挤出部4，所述的输料固定台2上设有色母粒输料件5和充氮防氧化组件6，所述的色母粒输料件5和充氮防氧化组件6分别与挤出管腔3相连，所述的挤出管固定座1内设有抽气部7，所述的抽气部7与挤出管腔3相连。
[0025]在本实施例中，在挤出色母粒时，将原料通过色母粒输料件5送入至挤出管腔3内，在挤出前先通过抽气部7将挤出管腔3内的空气抽离，再通过螺旋挤出部4将原料进行挤出，在挤出过程中，通过充氮防氧化组件6将氮气充入至挤出管腔3内，避免在挤出过程中物料与空气接触，减少发生吸潮、氧化、结固的情况，大大提高了挤出料的质量，自动化程度和生产效率较高。
[0026]结合图1所示，所述的充氮防氧化组件6包括设置于输料固定台2内的充氮腔8，所述的输料固定台2上设有充氮器9，所述的充氮腔8与挤出管腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气防氧化降解的挤出管道，包括挤出管固定座(1)，其特征在于，所述的挤出管固定座(1)上设有输料固定台(2)，所述的挤出管固定座(1)内设有延伸通入至输料固定台(2)的挤出管腔(3)，所述的挤出管腔(3)内设有可转动的螺旋挤出部(4)，所述的输料固定台(2)上设有色母粒输料件(5)和充氮防氧化组件(6)，所述的色母粒输料件(5)和充氮防氧化组件(6)分别与挤出管腔(3)相连，所述的挤出管固定座(1)内设有抽气部(7)，所述的抽气部(7)与挤出管腔(3)相连。2.根据权利要求1所述的氮气防氧化降解的挤出管道，其特征在于，所述的充氮防氧化组件(6)包括设置于输料固定台(2)内的充氮腔(8)，所述的输料固定台(2)上设有充氮器(9)，所述的充氮腔(8)与挤出管腔(3)相连通，所述的输料固定台(2)内设有可沿竖直方向往复直线运动的氮气阻挡件(99)，所述的氮气阻挡件(99)与充氮腔(8)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的氮气防氧化降解的挤出管道，其特征在于，所述的氮气阻挡件(99)包括设置于输料固定台(2)上的第一驱动安装座(10)，所述的第一驱动安装座(10)内设有第一直线驱动器(11)，所述的第一直线驱动器(11)的动力轴上连接有氮气挡板(12)，所述的氮气挡板(12)与充氮腔(8)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的氮气防氧化降解的挤出管道，其特征在于，所述的螺旋挤出部(4)包括设置于挤出管腔(3)内的螺杆(13)，所述的螺杆(13)上设有螺旋叶，所述的输料固定台(2)内设有螺杆驱动件(14)，所述的螺杆驱动件(14)与螺杆(13)相连。5.根据权利要求4所述的氮气防氧化降解的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继华，童伟，何杰，
申请(专利权)人：浙江新维狮合纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：