一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机，包括壳体、连接机构、除尘机构和限位机构，所述连接机构设置在壳体上，所述除尘机构设置在连接机构上，所述限位机构设置在除尘机构上，所述连接机构包括旋转电机和固定壳，所述旋转电机安装在壳体的左侧。本实用新型专利技术通过连接壳、抽风机、连接头、固定管、吸头、防护网、顶块、过滤网、固定块、安装块、限位板、拉块和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对物料粉碎过程中产生的灰尘进行收集净化，从而避免影响外界的工作环境，而且后期可以根据需要对过滤网进行拆卸清洁，拆卸过程简单方便，从而大大提高了过滤网的使用寿命，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是塑料造粒加工设备，其中双阶挤出造粒机已经广泛应用于塑料、橡胶领域，特别是双阶挤出造粒机所具备优秀混炼效果和高的加工效率，是改性塑料加工最有效的手段，电缆料在加工的过程中需要用到造粒机，现有的电缆料造粒机在造粒的过程中，大部分都是先将物料粉碎，然后通过螺杆挤出机造粒，但是物料在进行粉碎的过程中会产生大量的粉尘，使得粉尘极易飞扬，会沿电缆造粒机的投料斗弥漫至生产车间，污染车间环境，同时会影响物料造粒的质量，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机，包括壳体、连接机构、除尘机构和限位机构，所述连接机构设置在壳体上，所述除尘机构设置在连接机构上，所述限位机构设置在除尘机构上；
[0005]所述连接机构包括旋转电机和固定壳，所述旋转电机安装在壳体的左侧，所述旋转电机的输出轴上安装有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的右端贯穿壳体且延伸至其内部，所述固定壳安装在壳体顶部的左侧，所述固定壳背面的顶部安装有两个粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上安装有固定轴，所述固定轴的前端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述固定轴的表面且位于固定壳的内部安装有粉碎齿轮，所述固定壳内壁的底部安装有与壳体相互连通的固定漏斗；
[0006]所述除尘机构包括连接壳，所述连接壳安装在固定壳正面的底部，所述连接壳的顶部安装有抽风机，所述抽风机的顶部安装有与其相互连通的连接头，所述连接头的左右两侧均安装有固定管，所述固定管靠近固定壳的一端贯穿固定壳且延伸至其内部，两个固定管相对的一侧均安装有吸头，所述吸头远离固定管的一侧设置有防护网，所述连接壳内壁的右侧安装有顶块，所述顶块的顶部设置有过滤网，所述过滤网的左侧贯穿连接壳且延伸至其外部，所述过滤网的左侧安装有固定块；
[0007]所述限位机构包括安装块，所述安装块安装在连接壳左侧的顶部，所述安装块的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部安装有拉块，所述限位板的底部贯穿安装块且延伸至其外部，所述限位板的表面套接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述防护网靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述过滤网的底部与顶块的顶部相互接触，所述过滤网的正面与背面分别与连接壳的内壁相互接触，所述过滤网的右侧与连接壳内壁的右侧相互接触。
[0010]优选的，所述限位板靠近固定块的一侧与固定块相互接触，所述固定块的形状为L形。
[0011]优选的，所述拉块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与安装块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过连接壳、抽风机、连接头、固定管、吸头、防护网、顶块、过滤网、固定块、安装块、限位板、拉块和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对物料粉碎过程中产生的灰尘进行收集净化，从而避免影响外界的工作环境，而且后期可以根据需要对过滤网进行拆卸清洁，拆卸过程简单方便，从而大大提高了过滤网的使用寿命，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术固定壳、粉碎电机和固定轴左视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术正视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术除尘机构和限位机构正视图的结构剖面图。
[0018]图中：1壳体、2连接机构、21旋转电机、22固定壳、23螺旋输送叶片、 24粉碎电机、25固定轴、26粉碎齿轮、27固定漏斗、3除尘机构、31连接壳、32抽风机、33连接头、34固定管、35吸头、36防护网、37顶块、38过滤网、39固定块、4限位机构、41安装块、42限位板、43拉块、44缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机，包括壳体1、连接机构2、除尘机构3和限位机构4，连接机构2设置在壳体1上，除尘机构 3设置在连接机构2上，限位机构4设置在除尘机构3上。
[0021]连接机构2包括旋转电机21和固定壳22，旋转电机21安装在壳体1的左侧，旋转电机21的输出轴上固定连接有螺旋输送叶片23，螺旋输送叶片 23的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，固定壳22安装在壳体1顶部的左侧，固定壳22背面的顶部固定连接有两个粉碎电机24，粉碎电机24的输出轴上固定连接有固定轴25，固定轴25的前端贯穿固定壳22且延伸至其内部，固定轴25的表面且位于固定壳22的内部固定连接有粉碎齿轮26，固定壳22内壁的底部固定连接有与壳体1相互连通的固定漏斗27，固定壳22的顶部安装有与其相互连通的投料斗，因造粒机的工作原理已是现有公开技术，所以不在此做过多的说明。
[0022]除尘机构3包括连接壳31，连接壳31安装在固定壳22正面的底部，连接壳31的顶部固定连接有抽风机32，抽风机32的顶部固定连接有与其相互连通的连接头33，连接头33的左右两侧均固定连接有固定管34，固定管34 靠近固定壳22的一端贯穿固定壳22且延伸至其内部，两个固定管34相对的一侧均固定连接有吸头35，吸头35远离固定管34的一侧设置
有防护网36，防护网36靠近固定壳22内壁的一侧与固定壳22的内壁固定连接，通过设置防护网36，从而起到了保护吸头35的效果，防护网36的孔径较大不会影响吸头35对粉尘的吸附，连接壳31内壁的右侧固定连接有顶块37，顶块37的顶部设置有过滤网38，过滤网38的底部与顶块37的顶部相互接触，过滤网 38的正面与背面分别与连接壳31的内壁相互接触，过滤网38的右侧与连接壳31内壁的右侧相互接触，过滤网38的左侧贯穿连接壳31且延伸至其外部，过滤网38的左侧固定连接有固定块39，连接壳31的底部开设有出气口。
[0023]限位机构4包括安装块41，安装块41安装在连接壳31左侧的顶部，安装块41的顶部设置有限位板42，限位板42靠近固定块39的一侧与固定块 39相互接触，固定块39的形状为L形，限位板42的顶部固定连接有拉块43，限位板42的底部贯穿安装块41且延伸至其外部，限位板42的表面套接有缓冲弹簧44，拉块43靠近缓冲弹簧44的一侧通过缓冲弹簧44与安装块41固定连接，通过连接壳31、抽风机32、连接头33、固定管34、吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘收集功能的电缆料造粒机，包括壳体(1)、连接机构(2)、除尘机构(3)和限位机构(4)，其特征在于：所述连接机构(2)设置在壳体(1)上，所述除尘机构(3)设置在连接机构(2)上，所述限位机构(4)设置在除尘机构(3)上；所述连接机构(2)包括旋转电机(21)和固定壳(22)，所述旋转电机(21)安装在壳体(1)的左侧，所述旋转电机(21)的输出轴上安装有螺旋输送叶片(23)，所述螺旋输送叶片(23)的右端贯穿壳体(1)且延伸至其内部，所述固定壳(22)安装在壳体(1)顶部的左侧，所述固定壳(22)背面的顶部安装有两个粉碎电机(24)，所述粉碎电机(24)的输出轴上安装有固定轴(25)，所述固定轴(25)的前端贯穿固定壳(22)且延伸至其内部，所述固定轴(25)的表面且位于固定壳(22)的内部安装有粉碎齿轮(26)，所述固定壳(22)内壁的底部安装有与壳体(1)相互连通的固定漏斗(27)；所述除尘机构(3)包括连接壳(31)，所述连接壳(31)安装在固定壳(22)正面的底部，所述连接壳(31)的顶部安装有抽风机(32)，所述抽风机(32)的顶部安装有与其相互连通的连接头(33)，所述连接头(33)的左右两侧均安装有固定管(34)，所述固定管(34)靠近固定壳(22)的一端贯穿固定壳(22)且延伸至其内部，两个固定管(34)相对的一侧均安装有吸头(35)，所述吸头(35)远离固定管(34)的一侧设置有防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：安坤，叶从青，邓益民，陈军，
申请(专利权)人：江苏科聚诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：