一种智能化的食用油生产用灌装设备制造技术

本发明专利技术提供一种智能化的食用油生产用灌装设备，包括基座，安装架，灌装机，活动软管，连接管，灌装头，定位板，活动气缸，可调节移动架结构，输送机，限制杆架，安装座，电眼传感器，可调节限位板架结构，PLC，驱动开关，可旋转测量架结构和可调节限位架结构，所述的安装架螺栓安装在基座和灌装机之间的四周；所述的活动软管分别镶嵌在灌装机下部的左右两侧和中间部位，且活动软管下端嵌入在连接管的上端；所述的灌装头螺纹连接在连接管的下端。本发明专利技术的有益效果为：通可旋转测量架结构的设置，在输送带接取到完成灌装的容器之后，能够通过检测板下部的重传感器进行侧重，从而检查灌装的食用油是否到达指定的量。油是否到达指定的量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的食用油生产用灌装设备


[0001]本专利技术属于食用油生产
，尤其涉及一种智能化的食用油生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]食用油灌装机是一种将食用油注入油瓶内并给油瓶加盖的设备，食用油灌装机包括机架、灌装口、传送带和油槽，在机架内设有用于将各种原料调和成成品油的调和装置，调和好的成品油从灌装口流出注入油瓶，传送带用于驱动油瓶运动。
[0003]但是，现有的灌装设备还存在着不便于调节灌装的位置从而适用于不同大小的容器、不便于进行测量重量的工作和完成检测后不便于进行限位输送的问题。
[0004]因此，专利技术一种智能化的食用油生产用灌装设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种智能化的食用油生产用灌装设备，以解决现有的灌装设备不便于调节灌装的位置从而适用于不同大小的容器、不便于进行测量重量的工作和完成检测后不便于进行限位输送的问题。一种智能化的食用油生产用灌装设备，包括基座，安装架，灌装机，活动软管，连接管，灌装头，定位板，活动气缸，可调节移动架结构，输送机，限制杆架，安装座，电眼传感器，可调节限位板架结构，PLC，驱动开关，可旋转测量架结构和可调节限位架结构，所述的安装架螺栓安装在基座和灌装机之间的四周；所述的活动软管分别镶嵌在灌装机下部的左右两侧和中间部位，且活动软管下端嵌入在连接管的上端；所述的灌装头螺纹连接在连接管的下端；所述的定位板焊接在安装架和安装架之间的上部；所述的活动气缸螺栓安装在定位板上表面的左右两侧；所述的可调节移动架结构安装在活动气缸的输出轴上；所述的输送机螺栓安装在基座上部的中间部位；所述的限制杆架分别螺栓安装在输送机上部的前后两侧；所述的安装座分别螺栓安装在输送机后部的限制杆架上的左右两侧；所述的电眼传感器螺栓安装在安装座的上端；所述的可调节限位板架结构安装在输送机的前部中间部位；所述的PLC螺栓安装在基座右侧的安装架右表面上；所述的驱动开关电性连接PLC的前部；所述的可旋转测量架结构安装在输送机的右端；所述的可调节限位架结构安装在可旋转测量架结构的上端；所述的可旋转测量架结构包括第一固定板，步进电机，旋转板架，连接筒，输送带，第二固定板，重传感器，检测板和输送电机，所述的步进电机螺栓安装在第一固定板内部的中间部位；所述的旋转板架螺栓安装在步进电机的输出轴上；所述的连接筒分别轴接在旋转板架内壁的左右两侧，并在连接筒上套接有输送带；所述的第二固定板焊接在旋转板架内壁中间部位的下侧；所述的重传感器螺栓安装在第二固定板的上部，且重传感器上端螺栓安装有检测板；所述的输送电机螺栓安装在旋转板架后部的右侧。
[0006]优选的，所述的可调节限位架结构包括第一限制板，第二限制板，右升降块，左升降块，第一定位柱和第二定位柱，所述的第二限制板分别焊接在第一限制板和第一限制板
的右侧；所述的右升降块和左升降块分别焊接在第一限制板外侧的左右两部；所述的第一定位柱分别焊接在旋转板架左侧的前后两部；所述的第二定位柱分别焊接在旋转板架右侧的前后两部。
[0007]优选的，所述的可调节移动架结构包括组装板，滑动轨道，右挡板，左挡板，滑动座和定位螺栓，所述的组装板螺栓安装在活动气缸的输出轴上；所述的滑动轨道螺栓安装在组装板的前部；所述的右挡板和左挡板分别焊接在组装板的左右两端；所述的滑动座套接在滑动轨道上，且滑动座的前部嵌入有连接管；所述的定位螺栓螺纹连接在滑动座的上端。
[0008]优选的，所述的可调节限位板架结构包括套接板，卡位气缸，插接板，伸缩板，第一活动孔，U型连接板和第二活动孔，所述的套接板螺栓螺母固定在伸缩板上；所述的卡位气缸螺栓安装在套接板前部的上侧；所述的插接板螺栓安装在卡位气缸的输出轴上；所述的伸缩板分别螺栓螺母安装在U型连接板的前部；所述的第一活动孔开设在伸缩板内；所述的U型连接板螺栓安装在输送机前部中间部位；所述的第二活动孔开设在U型连接板内部的前侧。
[0009]优选的，所述的旋转板架设置为U型，且下部与步进电机连接，所述的旋转板架设置在输送机的右端。
[0010]优选的，所述的输送电机输出轴与输送带上的连接筒键连接，便于带动连接筒旋转。
[0011]优选的，所述的重传感器上部的检测板设置在输送带的内侧。
[0012]优选的，所述的第一限制板设置有两个，且与第二限制板组装呈U型，并分别设置在输送带上部的外侧。
[0013]优选的，所述的右升降块和左升降块分别采用矩形钢块，且内部设置有通孔，并分别与第一定位柱和第二定位柱相适配。
[0014]优选的，所述的第一定位柱和第二定位柱外壁上设置有防滑纹，且分别与定位螺栓接触。
[0015]优选的，所述的滑动轨道设置为T型，所述的滑动轨道外侧的滑动座内设置有T型槽。
[0016]优选的，所述的右挡板和左挡板分别采用钢板，且设置在滑动轨道的两侧。
[0017]优选的，所述的定位螺栓穿过滑动座，并与滑动轨道接触。
[0018]优选的，所述的插接板和伸缩板相适配，所述的第一活动孔内部设置有螺栓与螺母，并分别与插接板和伸缩板连接。
[0019]优选的，所述的U型连接板的第二活动孔内设置有螺栓与螺母，并分别与U型连接板和伸缩板连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1.本专利技术中，所述的旋转板架设置为U型，且下部与步进电机连接，所述的旋转板架设置在输送机的右端，便于带动旋转板架转向并到达不同的角度进行使用。
[0022]2.本专利技术中，所述的输送电机输出轴与输送带上的连接筒键连接，便于带动连接筒旋转，从而配合检测板旋转，且便于输送完成灌装的容器进行移动输送，从而到达不同的位置处。
[0023]3.本专利技术中，所述的重传感器上部的检测板设置在输送带的内侧，在输送带接取
到完成灌装的容器之后，能够通过检测板下部的重传感器进行侧重，从而检查灌装的食用油是否到达指定的量。
[0024]4.本专利技术中，所述的第一限制板设置有两个，且与第二限制板组装呈U型，并分别设置在输送带上部的外侧，在接取完成灌装的容器之时，起到了限位保护的功能，从而稳定的进行输送的工作。
[0025]5.本专利技术中，所述的右升降块和左升降块分别采用矩形钢块，且内部设置有通孔，并分别与第一定位柱和第二定位柱相适配，能够带动第一限制板与第二限制板升降到不同的位置处，从而对不同大小的容器进行限位输送。
[0026]6.本专利技术中，所述的第一定位柱和第二定位柱外壁上设置有防滑纹，且分别与定位螺栓接触，完成调节之后能够随之进行固定并进行使用。
[0027]7.本专利技术中，所述的滑动轨道设置为T型，所述的滑动轨道外侧的滑动座内设置有T型槽，便于配合滑动座安装并左右活动，从而便于带动连接管和灌装头移动到不同的位置处，从而适用于不同大小的容器进行使用。
[0028]8.本专利技术中，所述的右挡板和左挡板分别采用钢板，且设置在滑动轨道的两侧，能够对滑动座起到限位的功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的食用油生产用灌装设备，其特征在于，该一种智能化的食用油生产用灌装设备，包括基座(1)，安装架(2)，灌装机(3)，活动软管(4)，连接管(5)，灌装头(6)，定位板(7)，活动气缸(8)，可调节移动架结构(9)，输送机(10)，限制杆架(11)，安装座(12)，电眼传感器(13)，可调节限位板架结构(14)，PLC(15)，驱动开关(16)，可旋转测量架结构(17)和可调节限位架结构(18)，所述的安装架(2)螺栓安装在基座(1)和灌装机(3)之间的四周；所述的活动软管(4)分别镶嵌在灌装机(3)下部的左右两侧和中间部位，且活动软管(4)下端嵌入在连接管(5)的上端；所述的灌装头(6)螺纹连接在连接管(5)的下端；所述的定位板(7)焊接在安装架(2)和安装架(2)之间的上部；所述的活动气缸(8)螺栓安装在定位板(7)上表面的左右两侧；所述的可调节移动架结构(9)安装在活动气缸(8)的输出轴上；所述的输送机(10)螺栓安装在基座(1)上部的中间部位；所述的限制杆架(11)分别螺栓安装在输送机(10)上部的前后两侧；所述的安装座(12)分别螺栓安装在输送机(10)后部的限制杆架(11)上的左右两侧；所述的电眼传感器(13)螺栓安装在安装座(12)的上端；所述的可调节限位板架结构(14)安装在输送机(10)的前部中间部位；所述的PLC(15)螺栓安装在基座(1)右侧的安装架(2)右表面上；所述的驱动开关(16)电性连接PLC(15)的前部；所述的可旋转测量架结构(17)安装在输送机(10)的右端；所述的可调节限位架结构(18)安装在可旋转测量架结构(17)的上端；所述的可旋转测量架结构(17)包括第一固定板(171)，步进电机(172)，旋转板架(173)，连接筒(174)，输送带(175)，第二固定板(176)，重传感器(177)，检测板(178)和输送电机(179)，所述的步进电机(172)螺栓安装在第一固定板(171)内部的中间部位；所述的旋转板架(173)螺栓安装在步进电机(172)的输出轴上；所述的连接筒(174)分别轴接在旋转板架(173)内壁的左右两侧，并在连接筒(174)上套接有输送带(175)；所述的第二固定板(176)焊接在旋转板架(173)内壁中间部位的下侧；所述的重传感器(177)螺栓安装在第二固定板(176)的上部，且重传感器(177)上端螺栓安装有检测板(178)；所述的输送电机(179)螺栓安装在旋转板架(173)后部的右侧；所述的可调节限位架结构(18)包括第一限制板(181)，第二限制板(182)，右升降块(183)，左升降块(184)，第一定位柱(185)和第二定位柱(186)，所述的第二限制板(182)分别焊接在第一限制板(181)和第一限制板(181)的右侧；所述的右升降块(183)和左升降块(184)分别焊接在第一限制板(181)外侧的左右两部；所述的第一定位柱(185)分别焊接在旋转板架(173)左侧的前后两部；所述的第二定位柱(186)分别焊接在旋转板架(173)右侧的前后两部...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈小强，王力，
申请(专利权)人：陕西汉晶粮油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：