本发明专利技术公开了一种经济型780MPa级的冷轧退火双相钢，其基体组织为细小均匀的马氏体+铁素体，冷轧退火双相钢含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.1％～0.13％，Si：0.4％～0.8％，Mn：1.65％～1.9％，Al：0.01％～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.03％；并且冷轧退火双相钢不含有Cr和Mo元素。此外本发明专利技术还公开了一种冷轧退火双相钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸(2)热轧(3)冷轧(4)退火：退火均热温度为770-820℃，退火时间为40～200s，然后以3-5℃/s的速度冷却到快冷开始温度，然后以30～80℃/s的速度快速冷却，其中快冷开始温度为650～730℃，快冷结束温度为200-270℃；(5)回火；(6)平整。本发明专利技术冷轧退火双相钢不仅有经济性，还具有高强度和优良延伸率以及冷弯性能的特性。性能的特性。
【技术实现步骤摘要】
一种经济型780MPa级的冷轧退火双相钢及其制造方法
[0001]本专利技术涉及一种金属材料及其制造方法，尤其涉及一种冷轧退火双相钢及其制造方法。
技术介绍
[0002]随着全球能源危机和环境问题的加剧，节能和安全成为了汽车制造业的主要发展方向。其中，降低车重是节能和减少排放措施之一。而高强度双相钢具有良好的机械性能和使用性能，可以有效适用于车辆结构件的生产制造。
[0003]随着超高强钢的发展以及目前市场的变化，期望超高强钢具有经济型以及更优的性能。目前780DP钢仍是主流应用钢，占整个DP钢总量的60％比例，其广泛地应用于各种类型的结构件、安全件。随着汽车行业减重节能的趋势不断发展，国内外特别是国内钢厂水平的迅速进步，未来双相钢的发展，必然会是以低成本和高性能综合为主。
[0004]专利号为CA2526488，公开日为2004年12月2日，名称为“具有780MPA的拉伸强度或更高的局部塑性和抑制焊接硬度增加的冷轧钢板”的加拿大专利文献，公开了一种冷轧钢板，其化学成分为：C：0.05～0.09％；Si：0.4～1.3％；Mn：2.5～3.2％；可以选择添加Mo：0.05～0.5％或者Ni：0.05～2％；P：0.001～0.05％；S≤0.08*Ti-3.43*N+0.004；N≤0.006％；Al：0.005～0.10％；Ti：0.001～0.045％，还可以添加Nb≤0.04％或者B：0.0002～0.0015％，可以添加Ca进行处理；其它为Fe和不可避免杂质。要求贝氏体含量大于7％，Pcm≤0.3，通过Ar3以上温度热轧，700℃以下卷取，冷轧、700～900℃之间退火，550～700℃开始快速冷却，最终获得强度最小为780Mpa的高强度钢。该钢具有局部变形能力强，焊接区域硬度低的特点。但是，该钢在设计中采用了较高的Mn含量，必然会造成严重的带状组织，从而造成力学性能的不均匀性。另外，在加入了高Mn的情况下，又加入了比较多的Si，对钢的表面质量和焊接性能均不利。
[0005]公开号为US20050167007，公开日为2005年8月4日的美国专利文献公开了一种高强度钢板的制造方法，其化学成分为：0.05～0.13％C,0.5～2.5％Si,0.5～3.5％Mn,0.05～1％Cr，0.05～0.6％Mo，≤0.1％Al，≤0.005％S，≤0.01％N，≤0.03％P，添加0.005～0.05％Ti或者0.005～0.05％Nb或者0.005～0.2％V。该钢经Ar3温度以上热轧，450～700℃卷取，退火后以100℃/s的冷速从700～600℃冷却淬火，然后在180～450℃之间回火，最终得到抗拉强度780Mpa的扩孔率高于50％的高强钢。该钢的主要问题是合金总量过高，Si含量高，不利于钢的焊接性和磷化性能。
[0006]公开号为CN101363099A，公开日为2009年2月11日，名称为“一种抗拉强度1000MPA级冷轧双相钢板及制备方法”的中国专利文献，公开了一种超高强度双相钢，包括C：0.14～0.21％，Si：0.4～0.9％，Mn：1.5～2.1％，P：≤0.02％，S≤0.01％，Nb：0.001～0.05％，V：0.001～0.02％，经热轧冷轧后，在760～820℃间保温，冷速40～50℃/s，在240～320℃过时效180～300s。该钢的碳当量设计较高，并且不具备性能均衡的特点。
[0007]由此可见，现有设计780Mpa双相钢的专利技术，有的虽然涉及较好的成型性能，但
或采用了高C含量和高Si含量，或含有较多的Cr、Ni、Mo等合金含量，不利于钢的焊接性、表面质量和磷化性能，同时成本较高。此外，有些高Si含量的钢虽扩孔率很高且弯曲性能较好，但屈强比高，冲压性能下降。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的之一在于提供一种经济型780MPa级的冷轧退火双相钢，该冷轧退火双相钢通过合金元素和制造工艺的合理设计，在不添加Mo、Cr的前提下，使得到的钢板达到780MPa级强度，获得细小均匀的马氏体+铁素体双相组织以保证延伸率和冷弯性能上表现优良，具有较好成型性。该冷轧退火双相钢的屈服强度≥420MPa；其抗拉强度＞780MPa；A
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标距断裂延伸率≥18％；90度冷弯性能表征参量R/t≤1，其中R表示弯曲半径，t表示板厚，单位参量为mm。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种经济型780MPa级的冷轧退火双相钢，其基体组织为细小均匀的马氏体+铁素体，所述冷轧退火双相钢除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：
[0010]C：0.1％～0.13％，Si：0.4％～0.8％，Mn：1.65％～1.9％，Al：0.01％～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.03％；
[0011]并且所述冷轧退火双相钢不含有Cr和Mo元素。
[0012]进一步地，在本专利技术所述的冷轧退火双相钢中，其各化学元素质量百分比为：
[0013]C：0.1％～0.13％，Si：0.4％～0.8％，Mn：1.65％～1.9％，Al：0.01％～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。
[0014]在本专利技术所述的冷轧退火双相钢中，本专利技术冷轧退火双相钢成分设计以C、Mn为主的成分体系，保证冷轧退火双相钢可以达到780MPa级强度，该钢不添加Mo、Cr等贵重合金元素可以有效保证经济型。Nb、Ti的微量添加，达到抑制奥氏体晶粒长大的效果，可以有效的细化晶粒。不添加Mo、Cr的特殊成分设计，也使得热轧卷的强度不太高，可以保证冷轧的可制造性。各化学元素的设计原理如下所述：
[0015]C：在本专利技术所述的冷轧退火双相钢中，C元素的添加可以提高钢的强度，提高马氏体的硬度。若钢中C的质量百分比低于0.1％，则钢板的强度受到影响，并且不利于奥氏体的形成量和稳定性；而当钢中C的质量百分比高于0.13％，则会造成马氏体硬度过高，晶粒尺寸粗大，不利于钢板的成型性能，同时碳当量过高，不利于焊接使用。因此在本专利技术所述的冷轧退火双相钢中控制C的质量百分比在0.1％～0.13％之间。
[0016]在一些优选的实施方式中，C的质量百分比可以控制在0.11％～0.125％之间。
[0017]Si：在本专利技术所述的冷轧退火双相钢中，钢中添加Si元素可以提高淬透性。并且钢中固溶的Si可以影响位错的交互作用，从而增加加工硬化率，在双相钢中可以适当提高延伸率，有益于获得较好的成型性。但需要注意的是，若钢中Si的质量百分比过高，则会不利于表面质量的控制。因此，在本专利技术所述的冷轧退火双相钢中控制Si的质量百分比在0.4％～0.8％之间。
[0018]在一些优选的实施方式中，Si的质量百分比可以控制在0.5％～0.7％之间。
[0019]Mn：在本专利技术所述的冷轧退火双相钢中，添加Mn元素有利于提高钢的淬透性，可以有效提高钢板的强度。但需要注意的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种经济型780MPa级的冷轧退火双相钢，其特征在于，其基体组织为细小均匀的马氏体+铁素体，所述冷轧退火双相钢除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.1％～0.13％，Si：0.4％～0.8％，Mn：1.65％～1.9％，Al：0.01％～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.03％；并且所述冷轧退火双相钢不含有Cr和Mo元素。2.如权利要求1所述的冷轧退火双相钢，其特征在于，其各化学元素质量百分比为：C：0.1％～0.13％，Si：0.4％～0.8％，Mn：1.65％～1.9％，Al：0.01％～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的冷轧退火双相钢，其特征在于，其各化学元素的质量百分含量满足下述各项的至少其中一项：C：0.11％～0.125％，Si：0.5％～0.7％，Mn：1.7％～1.8％，Al：0.015％～0.045％，Nb：0.015～0.025％，Ti：0.015～0.025％。4.如权利要求2所述的冷轧退火双相钢，其特征在于，其中不可避免的杂质包括P、S和N元素，其含量控制为下述各项的至少其中之一：P≤0.015％，S≤0.003％，N≤0.005％。5.如权利要求1或2所述的冷轧退火双相钢，其特征在于，Nb和Ti的质量百分比含量还满足：Nb％+Ti％
×
3≥0.047％。6.如权利要求1或2所述的冷轧退火双相钢，其特征在于，所述马氏体的相比例＞55％。7.如权利要求1或2所述的冷轧退火双相钢，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，朱晓东，薛鹏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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