一种打火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打火机，涉及打火机技术领域，包括外壳、头盖、内芯组件、头盖自动摆动件、火石筒和头架，头盖的一端枢接在外壳上，内芯组件位于外壳内，头架可拆卸的连接在内芯组件上，外壳的内壁上具有一插设在头架与内芯组件之间的定位板，火石筒的顶端依次贯穿底盖、位于内芯组件上的避让孔、定位板与位于头架上的丝孔螺纹连接使底盖与内芯组件贴合，其中，内芯组件包括气箱、气阀、出气嘴及与气阀连接的翘板，避让孔位于气箱上，头盖自动摆动件可驱动翘板动作打开气阀；头架上还设有打火轮及与出气嘴对应的燃气孔。本申请进行模块化设计，便于加工和安装，同时本申请的火石和火石筒均能更换，使用寿命长，易操作，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机


[0001]本技术涉及打火机
，具体涉及一种打火机。

技术介绍

[0002]打火机是常用的点火器具，火石钢轮打火机着火率高，使用起来较酷，深受消费者的喜爱，但现有的火石钢轮打火机结构复杂，安装、加工困难，且不能方便的更换火石，给使用者带来不便，实用性差。
[0003]因此，急需一种结构紧凑且便于操作的打火机。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种打火机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种打火机，包括外壳、头盖、内芯组件、头盖自动摆动件、火石筒和头架，头盖的一端枢接在外壳上，内芯组件位于外壳内，头架可拆卸的连接在内芯组件上，外壳的内壁上具有一插设在头架与内芯组件之间的定位板，火石筒的顶端依次贯穿底盖、位于内芯组件上的避让孔、定位板与位于头架上的丝孔螺纹连接使底盖与内芯组件贴合，其中，内芯组件包括气箱、气阀、出气嘴及与气阀连接的翘板，避让孔位于气箱上，头盖自动摆动件可驱动翘板动作打开气阀；头架上还设有打火轮及与出气嘴对应的燃气孔。
[0007]进一步地，所述内芯组件还包括可拆卸连接在所述气箱顶部的支撑架，所述出气嘴设置在所述支撑架上，所述出气嘴通过气管与设置在所述气箱上的所述气阀连通，所述头架可拆卸的连接在所述支撑架上，且所述支撑架抵压在所述定位板上。
[0008]进一步地，所述气箱的顶部设置有分别位于所述气阀两侧的第一凸起和Y形支架，所述翘板的驱动板与所述气阀连接，且所述驱动板的底面可与所述第一凸起相抵持，所述Y形支架的支撑部位于所述驱动板的拨叉口内，其中，所述支撑部的两侧分别设置有第二凸起，所述驱动板抵持在所述第二凸起上，所述支撑架的两端分别与所述气箱和所述Y形支架连接。
[0009]进一步地，所述头盖自动摆动件包括摆杆和弹簧，所述摆杆包括相互连接的曲杆和直杆，所述曲杆与所述头盖铰接，所述外壳上设置有位于所述头盖和所述气箱之间的支板，所述直杆的悬臂端位于所述支板的穿孔内并可在所述穿孔内摆动,所述弹簧套设在所述直杆上，且所述弹簧的一端抵持在所述支板上，所述弹簧的另一端抵持在所述曲杆上。
[0010]进一步地，所述气箱包括底部呈敞口状的箱体以及与所述箱体的开口端扣合连接的密封盖。
[0011]进一步地，所述密封盖上设置有与所述箱体连通的充气孔，所述充气孔内密封连接有充气阀，所述底盖上设置有与所述充气孔对应的过孔。
[0012]进一步地，所述火石筒的底端的外侧面上设有限位台肩，所述限位台肩与位于所述底盖上的阶梯通孔配合连接，且所述火石筒的底面上具有一径向贯穿的卡槽，所述火石
筒的底端的内侧面上设有与调节螺钉连接的内螺孔。
[0013]进一步地，所述底盖的内侧面上设置有限位凸起，所述限位凸起与开设在所述密封盖上的限位槽卡合连接。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0015]1.本申请的气箱、头架、支撑架和底盖均可拆卸，本申请的结构在进行了合理的简化的基础上进行了模块化的设计，便于加工和拆装，降低了成本，同时本申请在底盖上设有可拆卸的火石筒，将火石放置在火石筒内，当火石筒内的与调节螺栓连接的丝孔滑丝时可方便更换火石筒，确保调节螺栓连接可靠使火石与打火轮可靠接触。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的打火机的结构示意图；
[0019]图2为本技术的打火机的局部结构示意图之一；
[0020]图3为本技术的的打火机的局部结构示意图之二；
[0021]图4本技术的气箱的结构示意图；
[0022]图5为本技术的底盖的结构示意图。
[0023]附图标记列表：外壳1、支板11、定位板12、头盖2、头盖自动摆动件21、曲杆211、直杆212、弹簧213、气箱3、气阀31、火石筒32、翘板33、驱动板331、第一凸起34、Y形支架35、支撑部351、第二凸起3511、头架4、打火轮41、出气嘴42、底盖5、限位凸起51、支撑架6、密封盖7、充气阀71。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提供一种打火机，包括外壳1、头盖2、内芯组件、头盖自动摆动件21、火石筒32和头架4，所述头盖2的一端枢接在所述外壳1上，所述内芯组件位于所述外壳1内，所述头架4可拆卸的连接在所述内芯组件上，所述外壳1的内壁上具有插设在所述头架4与所述内芯组件之间的定位板12，所述火石筒32的顶端依次贯穿底盖5、位于所述内芯组件上的避让孔、所述定位板12与位于所述头架4上的丝孔螺纹连接使所述底盖5与所述内芯组件贴合，其中，所述内芯组件包括气箱3、气阀31、出气嘴42及与所述气阀31连接的翘板33，所述避让孔位于所述气箱3上，所述头盖自动摆动件21可驱动所述翘板33动作打开所述气阀31；所述头架4上还设有打火轮41及与所述出气嘴42对应的
燃气孔，当打开头盖2时，头盖自动摆动件21随头盖2转动并驱动翘板33动作打开气阀31释放出气箱3内的可燃气体，打火轮41转动与火石摩擦形成火花实现点火，头盖2合上时，翘板33复位，气阀31关闭。
[0026]具体的，头架4上设有与火石对应的火石孔，本申请先将外壳1和头盖2连接在一起然后进行抛光、电镀等加工，这样一来，使外壳1和头盖2能够一起完成抛光、电镀等加工过程，减小由于分开加工导致的偏差，提高加工和安装精度，使本申请的外壳1和头盖2能够更好的配合，提高美观性，再依次将内芯组件从外壳1的底部开口装入，将头架4从外壳1的顶部开口装入，并利用一枚螺钉将头架4与支撑架6固定，将火石筒32穿过底盖5并连同底盖5一起从外壳1的底部开口装入，利用所述火石筒32与头架4的连接实现所述底盖5的固定安装，本申请拆装方便，固定可靠，精度高。
[0027]所述内芯组件还包括可拆卸连接在所述气箱3顶部的支撑架6，所述出气嘴42设置在所述支撑架6上，所述出气嘴42通过气管与设置在所述气箱3上的所述气阀31连通，所述头架4可拆卸的连接在所述支撑架6上，且所述支撑架6抵压在所述定位板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机，包括外壳（1）、头盖（2）、内芯组件、头盖自动摆动件（21）、火石筒（32）和头架（4），所述头盖（2）的一端枢接在所述外壳（1）上，所述内芯组件位于所述外壳（1）内，其特征在于，所述头架（4）可拆卸的连接在所述内芯组件上，所述外壳（1）的内壁上具有一插设在所述头架（4）与所述内芯组件之间的定位板（12），所述火石筒（32）的顶端依次贯穿底盖（5）、位于所述内芯组件上的避让孔、所述定位板（12）与位于所述头架（4）上的丝孔螺纹连接使所述底盖（5）与所述内芯组件贴合，其中，所述内芯组件包括气箱（3）、气阀（31）、出气嘴（42）及与所述气阀（31）连接的翘板（33），所述避让孔位于所述气箱（3）上，所述头盖自动摆动件（21）可驱动所述翘板（33）动作打开所述气阀（31）；所述头架（4）上还设有打火轮（41）及与所述出气嘴（42）对应的燃气孔。2.如权利要求1所述的打火机，其特征在于，所述内芯组件还包括可拆卸连接在所述气箱（3）顶部的支撑架（6），所述出气嘴（42）设置在所述支撑架（6）上，所述出气嘴（42）通过气管与设置在所述气箱（3）上的所述气阀（31）连通，所述头架（4）可拆卸的连接在所述支撑架（6）上，且所述支撑架（6）抵压在所述定位板（12）上。3.如权利要求2所述的打火机，其特征在于，所述气箱（3）的顶部设置有分别位于所述气阀（31）两侧的第一凸起（34）和Y形支架（35），所述翘板（33）的驱动板（331）与所述气阀（31）连接，且所述驱动板（331）的底面可与所述第一凸起（34）相抵持，所述Y形支架（35）的支撑部（351）位于所述驱动板（331）的拨叉口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：毛丹，
类型：新型
国别省市：