本实用新型专利技术提供了一种钣金件U型折弯装置，包括动模组件和定模组件，所述定模组件用于容纳固定冲压板材，所述动模组件能够在控制组件的作用下将冲压板材压接固定至定模组件上，所述动模组件上设有压接部，压接部包括压接支架和翻折板组件，翻折板组件在第一控制组件的作用下能够相对压接支架进行转动或者锁死,在所述定模组件上设置折弯头，所述折弯头在控制组件作用下能够进行翻转运动进而带动所述冲压板材弯折。本实用新型专利技术所述的钣金件U型折弯装置，结构合理，操作便捷，弯折可靠，易于实现弯折后的冲压板材与动模组件、定模组件的无损脱离。的无损脱离。的无损脱离。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件U型折弯装置
[0001]本技术涉及加工制作领域，尤其涉及一种钣金件U型折弯装置。
技术介绍
[0002]目前，微波炉由于具有烹饪时间短、对食物营养破坏小、能很好的保持食物中的维生素和天然风味等优点而广泛应用于人们的日常生活中。
[0003]微波炉腔室作为微波炉的主要部件，一般有U型板、顶盖、底盖等部件焊接而成。由U形件的结构分析，该部件不能用连续模生产，单工序模工程数多，人工、设备多，生产成本大，效率低，质量难以保证。
[0004]此外，现有的操作的手工线，U型折弯设备主要由动模和定模两部分组成，将板材放置在定模上，然后驱动动模相对定模运动，当动模和定模接触时，将板材加工成型。然后驱动动模和定模分开而将零件取出。
[0005]这种加工方式中存在以下问题：
[0006](1)利用动模和定模之间的相互作用力，使得板材冲压成型，导致板材成型后会和定模紧密的贴在一起，成型后的U型板取下时容易产生划痕甚至被损坏，影响后续加工的精度，废品率高；
[0007](2)操作人员流动性大，员工操作不稳定，新老员工效率差异大，且需提供合理的休息时长，导致生产效率较低，产品质量波动性较大。
技术实现思路
[0008]有鉴于此，本技术旨在提出一种钣金件U型折弯装置，将折弯后的折弯件与动模脱离时采用柔性脱离的方式进行脱离，以使得钣金件U型折弯可靠，加工质量稳定。
[0009]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种钣金件U型折弯装置，包括动模组件和定模组件，所述定模组件用于容纳固定冲压板材，所述动模组件能够在控制组件的作用下将冲压板材压接固定至定模组件上，所述动模组件上设有压接部，压接部包括压接支架和翻折板组件，翻折板组件在第一控制组件的作用下能够相对压接支架进行转动或者锁死,在所述定模组件上设置折弯头，所述折弯头在控制组件作用下能够进行翻转运动进而带动所述冲压板材弯折。
[0011]进一步的，所述压接支架设置在翻折板组件的两侧，翻折板组件通过转轴活动连接在压接支架上，翻折板组件的重心不在两侧转轴的连线上。
[0012]进一步的，所述翻折板组件的重心偏心设置，所述翻折板组件在重力的作用下能够围绕转轴向下运动。
[0013]进一步的，所述翻折板组件包括上翻折板与下翻折板，下翻折板长度大于上翻折板的长度，上翻折板两侧与压接支架通过转轴连接，下翻折板位于压接支架的下方，在所述压接支架上设有斜面，斜面与下翻折板之间设有夹角。
[0014]进一步的，所述压接部还包括第一固定板，所述压接支架固定连接在所述第一固
定板的下方，所述第一控制组件包括第一气缸和第一输出轴，所述第一气缸设置在翻折板组件非重心一侧的上方，第一气缸的第一输出轴一端与缸体连接，所述第一输出轴在所述第一气缸的作用下能够使得所述翻折板组件进行转动。
[0015]进一步的，在所述第一固定板下方固定连接有第一限位柱，第一限位柱位于翻折板组件重心所在一侧的上方并与所述上翻折板接触，第一输出轴下端高度不高于所述第一限位柱下端高度。
[0016]进一步的，所述定模组件还包括底座板，所述折弯头设置在所述底座板上并能够相对所述底座板进行转动。
[0017]进一步的，所述折弯头通过连接部与第二控制组件连接，所述第二控制组件包括第二气缸和第二输出轴，所述第二输出轴一端与第二气缸连接，所述第二输出轴的另外一端与连接部固定连接，所述连接部与折弯头倾斜连接。
[0018]进一步的，所述折弯头设置两个，所述连接部倾斜的设置在折弯头的外侧壁上，所述连接部与折弯头的外侧壁之间设有夹角，所述的折弯头能够沿着折弯头与所述底座板连接的铰接轴转动90
°
，两个所述的折弯头相向转动。
[0019]进一步的，所述折弯头上设有第一容纳腔槽，所述第一容纳腔槽与冲压板材的形成侧壁的外表面相一致，在第一容纳腔槽的两侧设有若干个插槽，所述插槽用于容纳固定所述冲压板材上的翻边。
[0020]进一步的，在所述底座板上设置第二容纳腔槽，所述第二容纳腔槽与冲压板材中部外表面形状一致，所述第二容纳腔槽用于容纳限位所述冲压板材。
[0021]进一步的，所述定模组件还包括定位装置，所述定位装置用于定位所述冲压板材放置于定模组件上的相对位置。
[0022]相对于现有技术，本技术所述的钣金件U型折弯装置具有以下优势：
[0023](1)本技术所述的钣金件U型折弯装置，结构合理，操作便捷，弯折可靠，易于实现弯折后的冲压板材与动模组件、定模组件的无损脱离。
[0024](2)本技术所述的钣金件U型折弯装置,通过将翻折板组件的重心不在两侧转轴的连线上，而在转轴一侧，翻折板组件可在重力的作用下向下翻转，无需控制组件施加外力，减少零部件的数量，节省材料与成本。
[0025](3)本技术所述的钣金件U型折弯装置，通过气动实现翻折板组件与压接支架锁定或者松动，使得翻折板组件在弯折冲压板材时与压接支架呈刚性连接，在与弯折后的冲压板材脱离时呈柔性连接，避免脱离时造成U型钣金件的受力变形，进而提高冲压板材折弯的质量以及折弯产品的稳定性。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例所述的折弯装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例所述的折弯装置的压接部和定模组件将冲压板材折弯的状态示意图；
[0029]图3为图2中压接部与冲压板材分离的状态示意图；
[0030]图4为本技术实施例所述的折弯装置的剖视结构示意图；
[0031]图5为图4中A部的局部放大示意图；
[0032]图6本技术实施例所述的折弯装置的动模组件和定模组件将冲压板材折弯的状态示意图；
[0033]图7本技术实施例所述的折弯装置的动模组件和定模组件将冲压板材折弯之前的分解状态示意图；
[0034]图8本技术实施例所述的折弯装置的动模组件和定模组件将冲压板材折弯之后的分解状态示意图；
[0035]图9为本技术实施例所述的压接部的结构示意图；
[0036]图10为本技术实施例所述的压接部第二视角的结构示意图；
[0037]图11为本技术实施例所述的压接部的爆炸结构示意图；
[0038]图12为本技术实施例所述的压接部第二视角的爆炸结构示意图；
[0039]图13为本技术实施例所述定模组件的爆炸结构示意图；
[0040]图14为本技术实施例所述定模组件中折弯头处于第一状态的结构示意图；
[0041]图15为本技术实施例所述定模组件中折弯头处于第二状态的结构示意图；
[0042]附图标记说明：
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件U型折弯装置，其特征在于，包括动模组件(2)和定模组件(1)，所述定模组件(1)用于容纳固定冲压板材(3)，所述动模组件(2)能够在控制组件的作用下将冲压板材(3)压接固定至定模组件(1)上，所述动模组件(2)上设有压接部(4)，压接部(4)包括压接支架(405)和翻折板组件(M)，翻折板组件(M)在第一控制组件(6)的作用下能够相对压接支架(405)进行转动或者锁死,在所述定模组件(1)上设置折弯头(102)，所述折弯头(102)在控制组件作用下能够进行翻转运动进而带动所述冲压板材(3)弯折。2.根据权利要求1所述的钣金件U型折弯装置，其特征在于，所述压接支架(405)设置在翻折板组件(M)的两侧，翻折板组件(M)通过转轴(407)活动连接在压接支架(405)上，翻折板组件(M)的重心不在两侧转轴(407)的连线上。3.根据权利要求2所述的钣金件U型折弯装置，其特征在于，所述翻折板组件(M)的重心偏心设置，所述翻折板组件(M)在重力的作用下能够围绕转轴(407)向下运动。4.根据权利要求2或3所述的钣金件U型折弯装置，其特征在于，所述翻折板组件(M)包括上翻折板(403)与下翻折板(404)，下翻折板(404)长度大于上翻折板(403)的长度，上翻折板(403)两侧与压接支架(405)通过转轴(407)连接，下翻折板(404)位于压接支架(405)的下方，在所述压接支架(405)上设有斜面(406)，斜面(406)与下翻折板(404)之间设有夹角。5.根据权利要求4所述的钣金件U型折弯装置，其特征在于，所述压接部(4)还包括第一固定板(401)，所述压接支架(405)固定连接在所述第一固定板(401)的下方，所述第一控制组件(6)包括第一气缸(601)和第一输出轴(602)，所述第一气缸(601)设置在翻折板组件(M)非重心一侧的上方，第一气缸(601)的第一输出轴(602)一端与缸体连接，所述第一输出轴(602)在所述第一气缸(601)的作用下能够使得所述翻折板组件(M)进行转动。6.根据权利要求5所述的钣金件U型折弯装置，其特征在于，在所述第一固定板(401)下方固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡思聪，王祖光，苏卓泳，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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