一种下置式压字模制造技术

本实用新型专利技术提供一种下置式压字模，包括下模座，下模座上设置有定位板，定位板的中部设有柱状凸起，柱状凸起的外侧依次套设有弹性垫和托板，柱状凸起的上端面高于托板的上端面；定位板上开设有多个定位凹槽，弹性垫和托板上均开设有与定位凹槽相对应的通孔，定位凹槽中设置有字头，字头依次穿过弹性垫和托板；所述下置式压字模还包括上模，上模包括连接板，连接板的下方设有凸模，凸模与连接板之间通过多个支撑柱连接。上述方案，所述下置式压字模的结构简单，易于制作，投入成本费用低，而且，每使用一次便可以完成4～8个多种组合字头的压制，提高了压字的效率，且各处压字的位置一致，适合大批量生产使用。适合大批量生产使用。适合大批量生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种下置式压字模


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是指一种下置式压字模。

技术介绍

[0002]目前，一般的压字模均采用字头上置式结构，每压一次仅能压一处字，若是需要在多处压不同的字，还需要更换字头，工作效率太低，而且，压字位置还不易压成一致。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种下置式压字模以解决现有的压字模压字效率低，且需要在多处压字时，压字位置不易压成一致的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种下置式压字模，包括下模座，所述下模座上设置有定位板，所述定位板的中部设有柱状凸起，所述柱状凸起的外侧依次套设有弹性垫和托板，所述柱状凸起的上端面高于所述托板的上端面；所述定位板上开设有多个定位凹槽，所述弹性垫和所述托板上均开设有与所述定位凹槽相对应的通孔，所述定位凹槽中设置有字头，所述字头依次穿过所述弹性垫和所述托板；所述下置式压字模还包括上模，所述上模包括连接板，所述连接板的下方设有凸模，所述凸模与所述连接板之间通过多个支撑柱连接。
[0006]其中，所述凸模的形状与待压字工件的内侧形状相适配，且所述凸模设有与待压字工件的上端面相适配的凸缘。
[0007]其中，所述字头的上端面与所述托板的上端面齐平。
[0008]其中，所述定位凹槽呈环状均布，数量为4～8个。
[0009]其中，所述支撑柱呈环状均布，数量为4～8个。
[0010]其中，所述下模座包括底板，所述底板上设置有筒体，所述筒体的顶部设有支撑板。
[0011]其中，所述支撑板上端面设有环形凹槽，所述定位板的下端设有凸出部，所述凸出部的外径与所述环形凹槽的内径相适配。
[0012]其中，所述筒体的外侧均布有4～8个筋板。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述下置式压字模的结构简单，易于制作，投入成本费用低，而且，每使用一次便可以完成4～8个多种组合字头的压制，提高了压字的效率，且各处压字的位置一致，适合大批量生产使用。
附图说明
[0015]图1为本技术下置式压字模的结构示意图。
[0016][附图标记][0017]1、下模座；11、底板；12、筒体；13、筋板；14、支撑板；
[0018]2、定位板；
[0019]3、弹性垫；
[0020]4、托板；
[0021]5、字头；
[0022]6、工件；
[0023]7、上模；71、凸模；72、支撑柱；73、连接板。
具体实施方式
[0024]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]如图1所示的，本技术的实施例提供一种下置式压字模，包括下模座1，所述下模座1上设置有定位板2，所述定位板2的中部设有柱状凸起，所述柱状凸起的外侧依次套设有弹性垫3和托板4，所述柱状凸起的上端面高于所述托板4的上端面；所述定位板2上开设有多个定位凹槽，所述弹性垫3和所述托板4上均开设有与所述定位凹槽相对应的通孔，所述定位凹槽中设置有字头5，所述字头5依次穿过所述弹性垫3和所述托板4；所述下置式压字模还包括上模7，所述上模7包括连接板73，所述连接板73的下方设有凸模71，所述凸模71与所述连接板73之间通过多个支撑柱72连接。
[0026]本实施例中，所述凸模71的形状与待压字工件6的内侧形状相适配，具体的，所述凸模71的侧面与其下端面之间为圆弧过渡，所述凸模71的外径及圆弧与所述工件6的内径及圆弧相适配，且所述凸模71设有与待压字工件6的上端面相适配的凸缘。
[0027]如图1所示的，所述字头5的上端面与所述托板4的上端面齐平。
[0028]本实施例中，所述定位凹槽呈环状均布，数量为4～8个，相应的，所述字头5呈环状均布，数量为4～8个。
[0029]除此之外，所述支撑柱72也呈环状均布，优选的，所述支撑柱72的数量为4～8个，且位置与所述字头5的位置相对应。
[0030]如图1所示的，所述下模座1包括底板11，所述底板11上设置有筒体12，所述筒体12位于所述底板11的中部，所述筒体12的顶部设有支撑板14，所述支撑板14与所述底板11同轴设置。
[0031]本实施例中，所述支撑板14与所述定位板2通过止口定位，无需螺钉进行固定。如图1所示的，所述支撑板14上端面设有环形凹槽，所述定位板2的下端设有凸出部，所述凸出部的外径与所述环形凹槽的内径相适配。
[0032]在本技术的具体实施方式中，所述筒体12的外侧均布有4～8个筋板13，以提高所述下模座1的支撑强度和稳定性。
[0033]本技术提供的下置式压字模工作过程如下：
[0034]将工件6套设在定位板2中部的柱状凸起外侧，下压上模7，凸模71接触工件6，继续下压上模7，直至凸模71的下端面与柱状凸起的上端面接触，此时弹性垫3和托板4下移，字头5的刻字将压入工件6的底面，完成压字。
[0035]上述方案中，所述下置式压字模的结构简单，易于制作，投入成本费用低，而且，每使用一次便可以完成4～8个多种组合字头的压制，提高了压字的效率，且各处压字的位置
一致，适合大批量生产使用。
[0036]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下置式压字模，包括下模座，其特征在于，所述下模座上设置有定位板，所述定位板的中部设有柱状凸起，所述柱状凸起的外侧依次套设有弹性垫和托板，所述柱状凸起的上端面高于所述托板的上端面；所述定位板上开设有多个定位凹槽，所述弹性垫和所述托板上均开设有与所述定位凹槽相对应的通孔，所述定位凹槽中设置有字头，所述字头依次穿过所述弹性垫和所述托板；所述下置式压字模还包括上模，所述上模包括连接板，所述连接板的下方设有凸模，所述凸模与所述连接板之间通过多个支撑柱连接。2.根据权利要求1所述的下置式压字模，其特征在于，所述凸模的形状与待压字工件的内侧形状相适配，且所述凸模设有与待压字工件的上端面相适配的凸缘。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会民，陈汉杰，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：