一种用于斗式提升机的料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于斗式提升机的料斗，包括：盛料部，所述盛料部包括有首尾依次相连的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板之间形成盛料空腔，所述盛料空腔具有第一开口和第二开口；振动部，所述振动部包括有安装座、连接板和振动器，所述安装座环设于所述第二开口上以封闭所述第二开口，所述安装座上具有与所述盛料空腔连通的安装槽，所述连接板覆盖所述安装槽并与其滑动连接，所述振动器可拆卸的设于所述安装座上并带动所述连接板振动，当所述连接板振动时，所述第二开口处于开放或封闭状态。本实用新型专利技术解决了相关技术中传统料斗易堆积废渣的技术问题。关技术中传统料斗易堆积废渣的技术问题。关技术中传统料斗易堆积废渣的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斗式提升机的料斗


[0001]本技术涉及斗式提升机
，尤其涉及一种用于斗式提升机的料斗。

技术介绍

[0002]斗式提升机是一种竖向提升输送物料的设备，其包括多个料斗，料斗与设备中的竖向牵引机构连接，提升机外围设置有外壳。设备工作时，竖向牵引机构带动料斗向上运动，当料斗经过进料口时，物料被舀起，并且向上输送；当料斗到达提升机最上方时，牵引机构反向向下运动，同时带动料斗反向或保持不同角度的倾斜状态，并将物料从出料口抛出；空的料斗跟随牵引机构继续向下运动，直到提升机最底部再次反向，如此循环实现将物料竖向运输的目的。
[0003]针对非金属废料或废渣的运输，由于单个废渣的体积较小，料斗在抛出废渣时少量的废渣会停留在料斗的底部，导致废渣长时间的堆积在料斗内无法彻底排除，进而影响运输效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于斗式提升机的料斗，以解决相关技术中传统料斗易堆积废渣的技术问题。
[0005]本技术提供了一种用于斗式提升机的料斗，包括：
[0006]盛料部，所述盛料部包括有首尾依次相连的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板之间形成盛料空腔，所述盛料空腔具有第一开口和第二开口；
[0007]振动部，所述振动部设于所述第二开口上，所述振动部包括有安装座、连接板和振动器，所述安装座环设于所述第二开口上以封闭所述第二开口，所述安装座上具有与所述盛料空腔连通的安装槽，所述连接板覆盖所述安装槽并与其滑动连接，所述振动器可拆卸的设于所述安装座上并带动所述连接板振动。
[0008]本技术的工作原理：将本料斗与外置的牵引机构连接；上料时，本料斗与废渣接触后在牵引机构的带动下将废渣舀入盛料空腔内；卸料时，在牵引机构的作用下使本料斗处于倾斜状态，装载在盛料空腔内的废渣即被抛出，同时振动器带动连接板振动，使位于连接板上的废渣通过振动的方式被排出去。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]第一，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板围成盛料空腔，废渣能够从第一开口进入到盛料空腔内，盛料空腔用于装载大量的废渣，在牵引机构的配合下能够实现废渣的运输；
[0011]第二，安装座设于第二开口上且封闭第二开口，便于装载废渣；
[0012]第三，连接板覆盖安装槽并滑设于安装槽内，且通过振动器驱动其在安装槽内振动，在卸料时，连接板的振动能够将位于其上的废渣以振动的方式被排出本料斗外，从而避
免了少量的废渣堆积在本料斗内而不能及时、彻底的被排出的情况，同时，加快了废渣排出去的速度。
[0013]进一步，所述安装槽的内壁上具有沿所述连接板振动方向布置的滑槽，所述滑槽内设置有能够沿其长度方向滑动的滑块，所述滑块与所述连接板一体成型。
[0014]进一步，所述连接板与所述安装槽的相对面上均固设有支撑块，两个所述支撑块之间通过弹簧连接，所述弹簧的形变方向与所述连接板的振动方向一致。
[0015]进一步，相邻的所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板之间通过圆弧过渡连接。
[0016]进一步，还包括有密封条，所述密封条环设于所述连接板上并靠近所述第二开口布置。
[0017]进一步，还包括有至少一个加强筋，所述加强筋与所述第一面板或所述第二面板或所述第三面板或第四面板一体成型。
[0018]进一步，位于所述第一开口处线性阵列了多个锯齿。
[0019]进一步，所述第二面板倾斜布置，所述第二面板的低端位于所述第二开口处，所述第二面板的高端位于所述第一开口处。
[0020]进一步，还包括有固定板，所述固定板上具有能够使所述第四面板滑入的插槽，当所述第四面板滑入所述插槽内时，所述第一面板和所述第三面板分别通过连接耳与所述固定板可拆卸连接，两个所述连接耳分别与所述第一面板和第三面板一体成型。
[0021]进一步，所述插槽内固设有多个线性阵列的固定柱，所述安装座上具有与所述固定柱相适配的固定孔。
附图说明
[0022]图1为实施例一的立体图一；
[0023]图2为实施例一的立体图二；
[0024]图3为图1的正视图；
[0025]图4为图3中沿A
‑
A的剖视图；
[0026]图5为图4中B处的放大图；
[0027]图6为图1的俯视图；
[0028]图7为图6中沿C
‑
C的剖视图；
[0029]图8为实施例二的结构示意图；
[0030]图9为实施例二的立体图一；
[0031]图10为实施例二的立体图二；
[0032]图11为图10中D处的放大图；
[0033]图12为实施例二中固定板的立体图；
[0034]附图标号说明：
[0035]1、盛料部；101、第一面板；102、第二面板；103、第三面板；104、第四面板；105、盛料空腔；2、振动部；201、安装座；202、连接板；203、振动器；204、安装槽；3、滑槽；4、滑块；5、支撑块；6、弹簧；7、密封条；8、加强筋；9、锯齿；10、固定板；11、插槽；12、连接耳；13、固定柱；14、固定孔。
[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]实施例一：
[0039]如图1
‑
7所示，一种用于斗式提升机的料斗，包括有盛料部1和振动部2。
[0040]盛料部1，盛料部1包括有首尾依次相连的第一面板101、第二面板102、第三面板103和第四面板104，第一面板101、第二面板102、第三面板103和第四面板104之间形成盛料空腔105，盛料空腔105具有第一开口和第二开口。第一面板101、第二面板102、第三面板103和第四面板104围成盛料空腔105，废渣能够从第一开口进入到盛料空腔105内，盛料空腔105用于装载大量的废渣，在牵引机构的配合下能够实现废渣的运输。
[0041]振动部2，振动部2设于第二开口上，振动部2包括有安装座201、连接板202和振动器203，安装座201环设于第二开口上以封闭第二开口，使本料斗形成底端封闭顶端敞开的形状，便于废渣的装载、运输和卸载；安装座201上具有与盛料空腔105连通的安装槽204，连接板202覆盖安装槽204并与其滑动连接，振动器203可拆卸的设于安装座201上并带动连接板202振动，当连接板202振动时，连接板202能够进一步封堵盛料空腔105的底部，避免废渣直接从第二开口处滑出。在卸料的过程中，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斗式提升机的料斗，其特征在于，包括：盛料部(1)，所述盛料部(1)包括有首尾依次相连的第一面板(101)、第二面板(102)、第三面板(103)和第四面板(104)，所述第一面板(101)、所述第二面板(102)、所述第三面板(103)和所述第四面板(104)之间形成盛料空腔(105)，所述盛料空腔(105)具有第一开口和第二开口；振动部(2)，所述振动部(2)设于所述第二开口上，所述振动部(2)包括有安装座(201)、连接板(202)和振动器(203)，所述安装座(201)环设于所述第二开口上以封闭所述第二开口，所述安装座(201)上具有与所述盛料空腔(105)连通的安装槽(204)，所述连接板(202)覆盖所述安装槽(204)并与其滑动连接，所述振动器(203)可拆卸的设于所述安装座(201)上并带动所述连接板(202)振动。2.如权利要求1所述的一种用于斗式提升机的料斗，其特征在于，所述安装槽(204)的内壁上具有沿所述连接板(202)振动方向布置的滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有能够沿其长度方向滑动的滑块(4)，所述滑块(4)与所述连接板(202)一体成型。3.如权利要求1所述的一种用于斗式提升机的料斗，其特征在于，所述连接板(202)与所述安装槽(204)的相对面上均固设有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)之间通过弹簧(6)连接，所述弹簧(6)的形变方向与所述连接板(202)的振动方向一致。4.如权利要求1所述的一种用于斗式提升机的料斗，其特征在于，相邻的所述第一面板(101)、第二面板(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊放，许杨，
申请(专利权)人：宜都市楚雄高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：