本实用新型专利技术涉及机械领域，具体地说是一种用于多角度封边的装置。动力推动压轮安装封条边上侧，随动压轮安装在封条边下侧，且封条边同时与动力随动压轮和随动压轮相切，导向挡片安装在操作台上，且与导向挡片相接，铣折线装置安装在操作台上位于封条边下侧，且铣折线装置的加工端位于近封条边一侧，胶缸安装在操作台上，且位于封条边下侧，铣折线装置的左侧，且与封条边紧密贴合，导向轮一安装在操作台上，位于封条边上侧，下端与封条边相切，塑性压轮安装封条边左侧，且与封条边相切，本实用新型专利技术同现有技术相比，解决人工封边产生的效率低下，非一体化的问题，同时保证质量和美观。本实用新型专利技术结构简单，性能稳定，实现一体成型。实现一体成型。实现一体成型。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多角度封边的装置
[0001]本技术涉及机械领域，具体地说是一种用于多角度封边的装置。
技术介绍
[0002]传统的板材封边，只能依靠人工采取多次封边的操作才能完成，造成板材封边的效率低下，没有一体化的效果，而且容易产生封边外观有瑕疵，封边容易脱落等一系列质量问题。
[0003]为了解决人工封边产生的问题，一般所采用的方案是：通过一套机械设备对板材进行封边，此类设计虽能解决人工所产生的问题，但对于市场要求更高的封边要求，例如多角度封边或者对封边需要进行一定结构处理的情况下，则仍旧会出现效率低下，外观局限以及质量的问题。
[0004]因此，需要设计一种用于多角度封边的装置，将封边的结构处理提前进行，实现一体化操作且减少封边的处理误差，实现一体成型，这样可以使整个封边处理，封边操作在一整套工艺中完成，保证稳定度的同时，板材整体封标效果极好，且极大提升效率，降低生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于多角度封边的装置，将封边的结构处理提前进行，从封边处理，涂胶到板材封边实现一体成型，工艺过程连贯稳定，效率和质量都能得到保证。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供一种用于多角度封边的装置，包括主体框架，操作台，送料及断料开关，胶缸温控显示器，温控开关，封边条托盘，操作台安装在主体框架上，操作台的入口处安装有封边条托盘，操作台的入口与出口之间依次设有并列设置的动力推动压轮和随动压轮、气动断料装置、铣折线装置、胶缸、塑性压轮，动力推动压轮安装在操作台上方封条边上侧，随动压轮安装在封条边下侧，且封条边同时与动力随动压轮和随动压轮相切，导向挡片安装在操作台上，且位于动力随动压轮的左侧，气动断料装置安装在操作台上，且与导向挡片相接，铣折线装置安装在操作台上位于封条边下侧，且铣折线装置的加工端位于近封条边一侧，胶缸安装在操作台上，且位于封条边下侧，铣折线装置的左侧，且与封条边紧密贴合，导向轮一安装在操作台上，位于封条边上侧，下端与封条边相切，塑性压轮安装在操作台上，位于封条边左侧，且与封条边相切，支臂安装在主体框架的一侧。
[0007]导向轮一、导向轮二和塑性压轮中心点连线形成一个曲线。
[0008]操作台与封边条托盘之间采用支臂连接。
[0009]支臂由两部分支架通过活动连接组成。
[0010]主体框架一侧安装有胶缸温控显示器，温控开关。
[0011]铣折线装置内包含有两件铣刀，呈一定角度位置相紧邻安装。
[0012]铣折线装置内安装有两件联动齿轮。
[0013]铣刀为圆形结构，刀尖位于铣刀中心，刀尖水平连线不大于封条边的宽度。
[0014]铣折线装置内安装有微型电机，铣折线装置外部有本机外壳。
[0015]塑性压轮侧面结构与铣折线保持一致。
[0016]本技术同现有技术相比，解决了原先依靠人工进行封边所产生的效率低下，非一体化操作的问题，同时对于多角度封边以及对封边条结构有一定要求的情况下，依旧可以达到对应的市场要求，同时保证产品质量和美观度。本技术具有结构简单，性能稳定，满足多样化需求，实现一体成型等特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为本技术的剖视图。
[0020]图4为本技术的铣折线装置的剖面图。
[0021]图5为本技术加工后封条边形状图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1为动力推动压轮，2为随动压轮，3为气动断料装置，4为铣折线装置，5为导向轮一，6为胶缸，7为塑性压轮，8为导向挡片，9为封边条托盘，10为胶缸温控显示器，11为温控开关，12为送料及断料开关，13为支臂，14为主体框架，15为联动齿轮，16为铣刀，17为微型电机，18为本体外壳，19为操作台，20为导向轮二，21为板材，22为铣折线，23为封边条形状。
具体实施方式
[0024]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0025]参见图1、图2和图3，本技术提供一种用于多角度封边的装置，包括主体框架14，操作台19，送料及断料开关12，胶缸温控显示器10，温控开关11，封边条托盘9，其特征在于：操作台19安装在主体框架14上，操作台19的入口处安装有封边条托盘9，操作台19的入口与出口之间依次设有并列设置的动力推动压轮1和随动压轮2、气动断料装置3、铣折线装置4、胶缸6、塑性压轮7，动力推动压轮1安装在操作台19上方封条边上侧，随动压轮2安装在封条边下侧，且封条边同时与动力随动压轮1和随动压轮2相切，导向挡片8安装在操作台19上，且位于动力随动压轮1的左侧，气动断料装置3安装在操作台19上，且与导向挡片8相接，铣折线装置4安装在操作台19上位于封条边下侧，且铣折线装置4的加工端位于近封条边一侧，胶缸6安装在操作台19上，且位于封条边下侧，铣折线装置4的左侧，且与封条边紧密贴合，安装在操作台19上，位于封条边上侧，下端与封条边相切，导向轮一5安装在操作台19上，位于封条边上侧，下端与封条边相切，塑性压轮7安装在操作台19上，位于封条边左侧，且与封条边相切，支臂13安装在主体框架14的一侧。
[0026]导向轮一5、导向轮二20和塑性压轮7中心点连线形成一个曲线。
[0027]操作台19与封边条托盘9之间采用支臂13连接。
[0028]支臂13由两部分支架通过活动连接组成。
[0029]主体框架14一侧安装有胶缸温控显示器10，温控开关11。
[0030]铣折线装置4内包含有两件铣刀16，呈一定角度位置相紧邻安装。
[0031]铣折线装置4内安装有两件联动齿轮15。
[0032]铣刀16为圆形结构，刀尖位于铣刀16中心，刀尖水平连线不大于封条边的宽度。
[0033]铣折线装置4内安装有微型电机17，铣折线装置4外部有本机外壳18。
[0034]塑性压轮7侧面结构与铣折线保持一致。
[0035]本技术在装配时，没有较高的装配工艺要求，可以很在短时内方便的将整个机构装配完成，即可达到正常使用要求。在实际使用过程中，无需过多调试，首先打开温控开关11加温准备胶水，将封边条卷安装在封条边托盘9上，拉出封条边放入动力推动压轮1和随动压轮2中间压紧，通过电机作用，将封条边依次通过导向挡片8，经过铣折现装置完成铣折线，在经过导向轮一5和导向轮二20的同时，由胶缸6完成涂胶，准备好需加工板材，通过板材挤压封边条进入塑性压轮，完成封边，关闭送料及断料开关12，整个封边过程完毕。装置运转时稳定，精准，可控度高，不需要后期维护与中间调试，运用十分方便。
[0036]图4为铣折线装置4的加工端铣刀16安装图，封条边通过2把铣刀刀尖加工出2条铣折线。
[0037]图5为本技术多角度封边示意图，板材21经加工后边缘处呈现三个面，封边条经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多角度封边的装置，包括主体框架（14），操作台（19），送料及断料开关（12），胶缸温控显示器（10），温控开关（11），封边条托盘（9），其特征在于：操作台（19）安装在主体框架（14）上，操作台（19）的入口处安装有封边条托盘（9），操作台（19）的入口与出口之间依次设有并列设置的动力推动压轮（1）和随动压轮（2）、气动断料装置（3）、铣折线装置（4）、胶缸（6）、塑性压轮（7），动力推动压轮（1）安装在操作台（19）上方封条边上侧，随动压轮（2）安装在封条边下侧，且封条边同时与动力随动压轮（1）和随动压轮（2）相切，导向挡片（8）安装在操作台（19）上，且位于动力随动压轮（1）的左侧，气动断料装置（3）安装在操作台（19）上，且与导向挡片（8）相接，铣折线装置（4）安装在操作台（19）上位于封条边下侧，且铣折线装置（4）的加工端位于近封条边一侧，胶缸（6）安装在操作台（19）上，且位于封条边下侧，铣折线装置（4）的左侧，且与封条边紧密贴合，导向轮一（5）安装在操作台（19）上，位于封条边上侧，导向轮一（5）的下端与封条边相切，塑性压轮（7）安装在操作台（19）上，位于封条边左侧，塑性压轮（7）与封条边相切。2.根据权利要求1所述的一种用于多角度封边的装置，其特征在于：所述的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国林，
申请(专利权)人：诺梵上海系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。