一种改进型预应力混凝土管的内模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进型预应力混凝土管的内模装置，一种改进型预应力混凝土管的内模装置，内模装置是圆筒型结构，内模装置从里向外依次包括了内模装置的内侧钢筒层，内侧钢筒层外套有橡胶管层，橡胶管层外粘接有薄钢板层；橡胶管层与薄钢板层之间涂刷有胶粘剂，薄钢板层上设置有伸缩缝，伸缩缝边缘的薄钢板设置有若干锁边扣，内模装置插口端的结构层通过插口锚固盘锚固封闭，承口端的结构层通过承口锚固盘锚固封闭，承口锚固盘连接有承口座；内模橡胶管层充水加压挤压外侧混凝土时管体内壁不会出现凹坑缺陷，提高了产品外观质量的合格率；降低了管材在生产过程中的降级、损坏、报废、内壁粗糙等质量缺陷，节约了人工和材料成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型预应力混凝土管的内模装置


[0001]本技术涉及一种内模装置，特别涉及一种改进型预应力混凝土管的内模装置。

技术介绍

[0002]预应力混凝土一阶段管指在混凝土管壁内建立有双向预应力的预制混凝土管，并采用振动挤压工艺生产的一阶段管，管子的外保护层为混凝土，管子的结构形式为整体式。
[0003]生产一阶段管所用的内模为橡胶套，其橡胶套胶板比较柔软，表面硬度一般为50
‑
65
°
。内模胶套在充水加压的过程中，一方面橡胶套的胶板受内侧高压水及外侧被挤压混凝土的反作用力会发生收缩变形现象，因为混凝土中含有的砂石是不规则的，棱角突出，故而会对胶板表面形成小凹坑，使管道内表面形成凹凸不平的现象，即糙率较大；另一方面，由于混凝土内部的不均匀性，在内模胶套充水加压挤压外侧混凝土过程中有时会存在不均衡，使内壁出现凹坑现象，严重者管材成为废品，损失严重。
[0004]同时由于橡胶套时常处于高温高压和反复涨缩以及混凝土浇筑成型和脱模过程中与混凝土面的高频摩擦之下，橡胶套容易产生变形、破损、渗漏、表面皴裂及老化寿命低等现象，由此而产生管材在生产过程中的降级、损坏、报废、内壁粗糙等，需要花费大量人工和材料进行胶套修补及管材修复，浪费成本。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提出了一种改进型预应力混凝土管的内模装置。本技术所采用的技术方案是：一种改进型预应力混凝土管的内模装置，所述内模装置是圆筒型结构，所述内模装置从里向外依次包括了内模装置的内侧钢筒层，所述内侧钢筒层外套有橡胶管层，所述橡胶管层厚度为10毫米至15毫米，所述橡胶管层外粘接有薄钢板层；所述橡胶管层与所述薄钢板层之间涂刷有胶粘剂，通过对所述薄钢板层外侧从一端缠丝直至另一端，之后热硫化实现两者的牢固粘接。
[0006]所述薄钢板层上设置有伸缩缝，所述伸缩缝边缘的薄钢板设置有若干锁边扣，锁边扣为梯形状，锁边扣上设置有锁边扣冲孔。所述锁边扣冲孔直径为3毫米至6毫米。
[0007]所述内模装置设置有插口端和承口端，所述插口端的结构层通过插口锚固盘锚固封闭，所述承口端的结构层通过承口锚固盘锚固封闭，所述承口锚固盘连接有承口座。
[0008]进一步的，所述锁边扣冲孔为圆形。
[0009]进一步的，所述内模装置本体直径小于等于1米，所述薄钢板层上设置有2条伸缩缝，所述伸缩缝以所述薄钢板层的中心线为对称轴对称。
[0010]进一步的，所述内模装置本体直径大于1米，所述薄钢板层上设置有4条伸缩缝，所述伸缩缝以所述薄钢板层的中心线为对称轴对称。
[0011]进一步的，所述内模橡胶管层厚度为12毫米至13毫米。
[0012]进一步的，所述锁边扣冲孔直径为4毫米至5毫米。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种改进型预应力混凝土管的内模装置，在内模橡胶管层的生胶上面粘接薄钢板层，与内模橡胶管层接触的薄钢板层上涂刷一种热硫化型胶粘剂，通过高温硫化时将内模橡胶管层接触的薄钢板层牢固的粘接在一起，使成型出来的混凝土管本体内壁表面光洁，达到降低糙率的目的，同时由于钢板本身的硬度，在内模橡胶管层充水加压挤压外侧混凝土过程中不会出现凹坑现象，提高了产品质量的合格率。
[0015]2、本技术一种改进型预应力混凝土管的内模装置，内模橡胶管层表面的薄钢板层在高温高压和混凝土浇筑成型和脱模过程中与混凝土面的高频摩擦之下，不会产生变形、破损、渗漏、表面皴裂及老化寿命低等现象，由此大大降低了管材在生产过程中的降级、损坏、报废、内壁粗糙等质量缺陷，节约了人工和材料成本。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术横向整体结构示剖面图。
[0018]图2为本技术俯视图。
[0019]图3为本技术锁边扣示意图。
[0020]图中1
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内模装置本体、2
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内侧钢筒层、3
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橡胶管层、4
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薄钢板层、5
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伸缩缝、6
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锁边扣、7
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锁边扣冲孔、8
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插口锚固盘、9
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承口锚固盘、10
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承口座。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术，一种改进型混凝土管的内模装置，包括内模装置本体1，内模装置本体1外套有内侧钢筒层2，内侧钢筒层2外套有橡胶管层3，橡胶管层3厚度为10毫米至15毫米，橡胶管层3外粘接有薄钢板层4，对加装了薄钢板层4的内模装置本体1从一端缠丝直至另一端，之后热硫化；
[0023]薄钢板层4上设置有伸缩缝5，伸缩缝5处的薄钢板层4边缘均设置有若干锁边扣6，锁边扣6为梯形状，锁边扣6上设置有锁边扣冲孔7，锁边扣冲孔7直径为3毫米至6毫米；
[0024]加装了薄钢板层4的内模装置本体1一端安装有插口锚固盘8，另一端安装有承口锚固盘9，承口锚固盘9连接有承口座10。
[0025]具体的，锁边扣冲孔7为圆形。
[0026]具体的，内模装置本体1直径小于等于1米，薄钢板层4上对称设置有2条伸缩缝5。
[0027]具体的，内模装置本体1直径大于1米，薄钢板层4上对称设置有4条伸缩缝5。
[0028]具体的，橡胶管层3厚度为12毫米至13毫米。
[0029]具体的，锁边扣冲孔7直径为4毫米至5毫米。
[0030]本技术工作原理：对现有内模装置本体1的橡胶管层3采取了薄钢板硫化法来增强胶套表面的硬度，即在橡胶管层3的生胶上面覆盖薄钢板层4，与橡胶管层3接触的薄钢
板层4上涂刷一种热硫化型胶粘剂，通过高温硫化将橡胶管层3接触的薄钢板层4牢固的粘接在一起，使成型出来的混凝土管内壁表面光洁，达到降低糙率的目的，同时由于钢板本身的硬度，在橡胶管层3充水加压挤压外侧混凝土过程中不会出现凹坑现象，提高了产品质量的合格率。
[0031]同时橡胶管层3表面的薄钢板层4在高温高压和混凝土浇筑成型和脱模过程中与混凝土面的高频摩擦之下，不会产生变形、破损、渗漏、表面皴裂及老化寿命低等现象，由此大大降低了管材在生产过程中的降级、损坏、报废、内壁粗糙等质量缺陷，节约了人工和材料成本。
[0032]薄钢板层4最小屈服强度大于等于215MPa，厚度0.5
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1mm，内模装置本体1的外径周长决定预留伸缩缝5宽度，当管道内径≤1000mm时，对称预留2条伸缩缝5，伸缩缝5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型预应力混凝土管的内模装置，其特征在于，所述内模装置是圆筒型结构，所述内模装置从里向外依次包括了内模装置的内侧钢筒层，所述内侧钢筒层外套有橡胶管层，所述橡胶管层厚度为10毫米至15毫米，所述橡胶管层外粘接有薄钢板层；所述橡胶管层与所述薄钢板层之间涂刷有胶粘剂，通过对所述薄钢板层外侧从一端缠丝直至另一端，之后热硫化实现两者的牢固粘接；所述薄钢板层上设置有伸缩缝，所述伸缩缝边缘的薄钢板设置有若干锁边扣，锁边扣为梯形状，锁边扣上设置有锁边扣冲孔；所述锁边扣冲孔直径为3毫米至6毫米；所述内模装置设置有插口端和承口端，所述插口端的结构层通过插口锚固盘锚固封闭，所述承口端的结构层通过承口锚固盘锚固封闭，所述承口锚固盘连接有承口座。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文博，宋克军，刘莉，董磊，张吉平，马军成，史楠，孙兆斌，焦立云，
申请(专利权)人：宁夏青龙管业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：