环切装置制造方法及图纸

本申请涉及管线加工设备技术领域，尤其是涉及一种环切装置。环切装置包括底板，设置于底板上的环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构；环切机构包括旋转盘和偏心设置于旋转盘上的滚刀，旋转盘开设有用于使管线穿过的通孔，通孔的轴线与旋转盘的轴线重合；滚刀能够在旋转盘上沿旋转盘的径向方向移动，以靠近或远离管线。旋转驱动机构用于驱动旋转盘绕旋转盘的轴线转动，以使滚刀环绕管线转动；进给调节机构用于驱动滚刀在旋转盘上移动，以控制滚刀的进给量，从而在环切时避免滚刀在进刀的瞬间便压到管线上而对滚刀产生巨大的冲击力使滚刀损坏，进而延长滚刀的使用寿命，并保证管线刀口的环切质量。口的环切质量。口的环切质量。

【技术实现步骤摘要】
环切装置


[0001]本申请涉及管线加工设备
，尤其是涉及一种环切装置。

技术介绍

[0002]在管线加工过程中，尤其是铝管的加工过程，需要根据客户的要求将管线环切成不同的长度，同时还要保证切口处的质量要求。目前通常采用环切机对管线进行环切，但现有的环切机在环切进刀的过程中切刀的进刀量不易控制，在环切进刀的过程中切刀瞬间压到管线上，容易使切刀因冲击力大而发生损坏，且会影响管线环切处的刀口质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环切装置，以控制环切的进刀量，提高环切的刀口质量。
[0004]本技术提供了一种环切装置包括底板和设置于所述底板上的环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构；所述环切机构包括旋转盘和滚刀；所述旋转盘设置于所述底板的上方，且所述旋转盘的轴线与底板相平行；所述旋转盘上开设有通孔，所述通孔贯穿所述旋转盘的轴向方向的两端，且所述通孔的轴线与所述旋转盘的轴线重合，所述通孔用于使管线穿过所述旋转盘；所述滚刀的刀轴偏心设置于所述旋转盘的一端的端面上，且所述刀轴与所述旋转盘为活动连接，使得所述滚刀能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动，以靠近或远离所述管线；所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转盘绕所述旋转盘的轴线转动，所述进给调节机构用于驱动所述滚刀沿所述旋转盘的径向移动。
[0005]进一步地，所述旋转驱动机构包括空心轴和第一驱动装置；所述底板上垂直设置有第一安装板，所述空心轴通过轴承座转动连接于所述第一安装板上，且所述空心轴与所述旋转盘同轴设置并连接，所述管线能够依次穿过所述空心轴和所述旋转盘；所述第一驱动装置用于驱动所述空心轴绕所述空心轴的轴线转动。
[0006]进一步地，所述第一驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮；所述驱动电机固定安装于所述第一安装板上，且所述驱动电机的输出轴与所述空心轴相互平行；所述第一皮带轮与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机能够驱动所述第一皮带轮转动；所述第二皮带轮套设安装于所述空心轴上，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传动皮带相连接。
[0007]进一步地，所述环切机构还包括压轮；所述压轮与所述滚刀位于所述旋转盘的同一端，且所述压轮的轮轴与所述旋转盘活动连接，使得所述压轮能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动；所述压轮的数量为多个，多个所述压轮与滚刀绕所述旋转盘的轴线呈圆周间隔分布；所述进给调节机构能够驱动多个所述压轮和所述滚刀同步移动，使得多个所述压轮和所述滚刀能够同时与所述管线相抵靠或分离。
[0008]进一步地，所述滚刀的刀轴和所述压轮的轮轴分别通过滑块与所述旋转盘活动连接；所述旋转盘上形成有安装槽，所述安装槽具有沿所述旋转盘的径向方向的深度；所述安
装槽的深度方向的一端形成有开口，且所述开口朝向所述旋转盘的外侧；所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽绕旋转盘的轴线呈圆周间隔分布，且多个所述安装槽与多个所述压轮和滚刀一一对应；每个所述安装槽内均设置有所述滑块，所述滑块能够在对应的所述安装槽内沿所述旋转盘的径向方向移动；每个所述安装槽的侧壁均开设有沿所述旋转盘的径向方向延伸的长条孔，所述滚刀的刀轴和多个所述压轮的轮轴分别穿过对应的所述安装槽的长条孔并与对应的所述安装槽内的滑块相连接；每个所述安装槽内分别设置有弹性件，每个所述弹性件的两端分别与对应的所述安装槽的底壁和对应的所述滑块相抵靠，以驱动对应的所述滑块向所述安装槽的外侧移动。
[0009]进一步地，所述进给调节机构包括进刀推环和第二驱动装置；所述进刀推环的一端套设于所述空心轴上，使得所述进刀推环能够在所述空心轴上滑动；所述进刀推环的另一端环绕在所述旋转盘的外侧，所述进刀推环的内壁形成有第一斜面；多个所述滑块朝向所述安装槽的外侧的一端均形成有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相适配并抵靠；所述第二驱动装置用于驱动所述进刀推环移动，当所述进刀推环向靠近所述旋转盘的方向移动时，所述进刀推环能够推动所述滑块向所述安装槽的内侧移动。
[0010]进一步地，所述第二驱动装置包括第一气缸和滑叉板；所述底板上垂直设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板相对间隔设置；所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有第一导向杆，且所述第一导向杆沿所述旋转盘的轴线方向设置；所述滑叉板滑动设置于所述第一导向杆上，所述第一气缸固定安装于所述第一安装板上，且所述第一气缸的输出端与所述滑叉板相连接，以推动所述滑叉板沿所述旋转盘的轴向运动；所述滑叉板形成有第一叉部和第二叉部，所述第一叉部和所述第二叉部分别延伸至所述进刀推环的径向方向的两端，且所述第一叉部和所述第二叉部上分别设置有推动轮；所述进刀推环的外壁上形成有环形槽，所述第一叉部和所述第二叉部的推动轮能够分别插入所述环形槽内。
[0011]进一步地，所述第二安装板上设置有限位杆，所述限位板沿所述旋转盘的轴线方向朝向所述滑叉板延伸。
[0012]进一步地，所述的环切装置还包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别设置于所述环切机构沿所述旋转盘的轴线方向的两侧；所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均包括第一模具、第二模具和第三驱动装置；所述第一模具和所述第二模具相对间隔设置，且所述第一模具朝向所述第二模具的一端形成有第一弧形部，所述第二模具朝向所述第一模具的一端形成有第二弧形部；所述管线能够通过所述第一弧形部和所述第二弧形部之间穿过；所述第三驱动装置用于驱动所述第二模具朝向所述第一模具运动，以使所述管线夹紧于所述第一弧形部和所述第二弧形部之间。
[0013]进一步地，所述第三驱动装置包括支撑板、第三安装板、滑板、第二导向杆和压紧气缸；所述支撑板通过支腿安装于所述底板上，所述第三安装板和所述支撑板相对间隔设置并通过所述第二导向杆相连接；所述滑板滑动连接于所述第二导向杆上，所述压紧气缸固定连接于所述第三安装板上，且所述压紧气缸的驱动端与所述滑板相连接，以驱动所述滑板向靠近或远离所述支撑板的方向移动；所述第一模具与所述第二模具相对设置，所述第二模具与所述滑板相连接。
[0014]进一步地，第一压紧机构和所述第二压紧机构还分别包括导向轮；所述导向轮通
过导轮座与所述第三安装板相连接，所述导向轮能够绕自身轴线转动，且所述导向轮能够压在所述管线上。
[0015]进一步地，所述第二压紧机构还包括第二气缸；所述第二压紧机构的支腿上设置有滑轨，所述滑轨沿所述旋转盘的轴线方向设置；所述支撑板滑动连接于所述滑轨上；所述第二气缸固定设置于所述底板上，且所述第二气缸的驱动端通过连接板与所述支撑板相连接，以驱动所述支撑板在所述滑轨上滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的环切装置包括底板、环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构。环切机构包括旋转盘和滚刀，滚刀通过刀轴偏心设置于旋转盘的轴线方向的一端的端面上，且刀轴与旋转盘为活动连接，使滚刀能够在旋转盘上沿旋转盘的径向方向移动。旋转盘开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环切装置，其特征在于，包括底板和设置于所述底板上的环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构；所述环切机构包括旋转盘和滚刀；所述旋转盘设置于所述底板的上方，且所述旋转盘的轴线与所述底板相平行；所述旋转盘上开设有通孔，所述通孔贯穿所述旋转盘的轴向方向的两端，且所述通孔的轴线与所述旋转盘的轴线重合，所述通孔用于使管线穿过所述旋转盘；所述滚刀的刀轴偏心设置于所述旋转盘的一端的端面上，且所述刀轴与所述旋转盘为活动连接，使得所述滚刀能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动，以靠近或远离所述管线；所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转盘绕所述旋转盘的轴线转动，所述进给调节机构用于驱动所述滚刀沿所述旋转盘的径向移动。2.根据权利要求1所述的环切装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括空心轴和第一驱动装置；所述底板上垂直设置有第一安装板，所述空心轴通过轴承座转动连接于所述第一安装板上，且所述空心轴与所述旋转盘同轴设置并连接，所述管线能够依次穿过所述空心轴和所述旋转盘；所述第一驱动装置用于驱动所述空心轴绕所述空心轴的轴线转动。3.根据权利要求2所述的环切装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮；所述驱动电机固定安装于所述第一安装板上，且所述驱动电机的输出轴与所述空心轴相互平行；所述第一皮带轮与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机能够驱动所述第一皮带轮转动；所述第二皮带轮套设安装于所述空心轴上，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传动皮带相连接。4.根据权利要求2所述的环切装置，其特征在于，所述环切机构还包括压轮；所述压轮与所述滚刀位于所述旋转盘的同一端，且所述压轮的轮轴与所述旋转盘活动连接，使得所述压轮能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动；所述压轮的数量为多个，多个所述压轮与所述滚刀绕所述旋转盘的轴线呈圆周间隔分布；所述进给调节机构能够驱动多个所述压轮和所述滚刀同步移动，使得多个所述压轮和所述滚刀能够同时与所述管线相抵靠或分离。5.根据权利要求4所述的环切装置，其特征在于，所述滚刀的刀轴和所述压轮的轮轴分别通过滑块与所述旋转盘活动连接；所述旋转盘上形成有安装槽，所述安装槽具有沿所述旋转盘的径向方向的深度；所述安装槽的深度方向的一端形成有开口，且所述开口朝向所述旋转盘的外侧；所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽绕所述旋转盘的轴线呈圆周间隔分布，且多个所述安装槽与多个所述压轮和滚刀一一对应；每个所述安装槽内均设置有所述滑块，所述滑块能够在对应的所述安装槽内沿所述旋
转盘的径向方向移动；每个所述安装槽的侧壁均开设有沿所述旋转盘的径向方向延伸的长条孔，所述滚刀的刀轴和多个所述压轮的轮轴分别穿过对应的所述安装槽的长条孔并与对应的所述安装槽内的滑块相连接；每个所述安装槽内分别设置有弹性件，每个所述弹性件的两端分别与对应的所述安装槽的底壁和对应的所述滑块相抵靠，以驱动对应的所述滑块向所述安装槽的外侧移动。6.根据权利要求5所述的环切装置，其特征在于，所述进给调节机构包括进刀推环和第二驱动装置；所述进刀推环的一端套设于所述空心轴上，使得所述进刀推环能够在所述空心轴上滑动；所述进刀推环的另一端环...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪群华，夏文明，高峰泉，韦超平，肖业平，
申请(专利权)人：深圳市威富智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：