一种塑料外壳自动化加工装置，属于机械自动化设备领域，上支架安装在下支架上，气缸支架安装在上支架内，气缸安装在气缸支架上，其输出端连接着第一连接块，前端板安装在第一连接块上，对合气缸安装在前端板上，其输出端连接着第二连接块，第二连接块连接着左对合滑板，左对合滑板通过固接的滑块在滑轨上滑动，齿条安装在左对合滑板和右对合滑板上，齿轮安装在前端板中间，啮合连接齿条，带动左对合滑板和右对合滑板滑动，对合板安装在左对合滑板和右对合滑板上，加工机构安装在前端板上，控制器安装在上支架上，该装置能够实现塑料外壳的全自动化攻孔加工，无需人工操作，无需停线或异处加工。或异处加工。或异处加工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳自动化加工装置
[0001]本专利技术涉及一种塑料外壳自动化加工装置，属于机械自动化设备领域。
技术介绍
[0002]现在工厂为了提高产品的加工及生产效率，会尽可能多的使用流水线来进行装配加工，会大大提高效率。传统的塑料外壳顶端出水口打孔，多是由专门的负责此工位的工人来进行操作的，需要将流水线上的外壳取下，然后放到工作台上进行打孔，打完后再放回到线体上进行后续的装配加工，整个过程费时费力，并且效率低下，所以需要一种能够全自动化运行的装置来替代人工，提高效率。
技术实现思路
[0003]针对上述的不足，本专利技术提供了一种塑料外壳自动化加工装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种塑料外壳自动化加工装置，是由下支架、上支架、气缸支架、气缸、第一连接块、前端板、对合气缸、第二连接块、左对合滑板、滑块、滑轨、齿条、齿轮、右对合滑板、对合板、加工机构组成的，所述的上支架安装在下支架上，气缸支架安装在上支架内，气缸安装在气缸支架上，其输出端连接着第一连接块，前端板安装在第一连接块上，对合气缸安装在前端板上，其输出端连接着第二连接块，第二连接块连接着左对合滑板，左对合滑板通过固接的滑块在滑轨上滑动，齿条安装在左对合滑板和右对合滑板上，齿轮安装在前端板中间，啮合连接齿条，带动左对合滑板和右对合滑板滑动，对合板安装在左对合滑板和右对合滑板上，加工机构安装在前端板上，控制器安装在上支架上。
[0005]所述的加工机构是由前支架、步进电机、丝杠、螺母滑块套筒、丝杠滑轨、高速电机、阶梯钻头组成的，前支架安装在前端板上，步进电机安装在前支架上，并带动丝杠转动，螺母滑块套筒安装在丝杠上，并在丝杠滑轨上滑动，高速电机安装在螺母滑块套筒末端，并带动阶梯钻转动。
[0006]所述的控制器核心是80C51单片机，整个装置通过控制器协调控制，并通过串口通讯与流水线体进行数据交互。
[0007]所述的丝杠螺纹是梯形螺纹。
[0008]该专利技术的有益之处是：该装置能够实现塑料外壳的全自动化攻孔加工，无需人工操作，无需停线或异处加工；整个装置结构设置紧凑；对合式夹紧，固定工件再进行加工，防止发生攒动影响加工精度；对合式夹紧使得塑料外壳工件能够定位在加工机构正下方，防止发生偏孔；加工机构的步进电机能够灵活控制步距角，劲儿来控制不同的钻孔深度及钻孔直径；梯形螺纹能够自锁，防止夹紧发生松动。
附图说明
[0009]附图1为装置整体布置示意图，
[0010]附图2为装置后示意图，
[0011]附图3为装置前详细示意图，
[0012]附图4为加工机构示意图，
[0013]附图5为控制器主控电路图，
[0014]图中，下支架1、上支架2、气缸支架3、气缸4、第一连接块5、前端板6、对合气缸7、第二连接块8、左对合滑板9、滑块10、滑轨11、齿条12、齿轮13、右对合滑板14、对合板15、加工机构16、控制器17、前支架1601、步进电机1602、丝杠1603、螺母滑块套筒1604、丝杠滑轨1605、高速电机1606、阶梯钻头1607.
具体实施方式
[0015]一种塑料外壳自动化加工装置，是由下支架1、上支架2、气缸支架3、气缸4、第一连接块5、前端板6、对合气缸7、第二连接块8、左对合滑板9、滑块10、滑轨11、齿条12、齿轮13、右对合滑板14、对合板15、加工机构16、控制器17组成的，所述的上支架2安装在下支架1上，气缸支架3安装在上支架2内，气缸4安装在气缸支架3上，其输出端连接着第一连接块5，前端板6安装在第一连接块5上，对合气缸7安装在前端板6上，其输出端连接着第二连接块8，第二连接块8连接着左对合滑板9，左对合滑板9通过固接的滑块10在滑轨11上滑动，齿条12安装在左对合滑板9和右对合滑板14上，齿轮12安装在前端板6中间，啮合连接两齿条12，带动左对合滑板9和右对合滑板14滑动，对合板15安装在左对合滑板9和右对合滑板14上，加工机构16安装在前端板6上，控制器17安装在上支架2上。
[0016]所述的加工机构16是由前支架1601、步进电机1602、丝杠1603、螺母滑块套筒1604、丝杠滑轨1605、高速电机1606、阶梯钻头1607组成的，前支架1601安装在前端板6上，步进电机1602安装在前支架1601上，并带动丝杠1603转动，螺母滑块套筒1604安装在丝杠1603上，并在丝杠滑轨1605上滑动，高速电机1606安装在螺母滑块套筒1604末端，并带动阶梯钻1607转动。
[0017]所述的控制器17核心是80C51单片机，整个装置通过控制器协调控制，并通过串口通讯与流水线体进行数据交互。
[0018]所述的丝杠1603螺纹是梯形螺纹。
[0019]进一步的讲，当待加工的塑料外壳从前流水线运送至工作台上后，气缸4带动对合板15下移至塑料外壳外侧，对合气缸7带动左对合滑板9向右滑动，并经由齿轮13齿条12传动，带动右对合滑板14向左滑动，进而对中夹紧塑料外壳件，然后步进电机1602动作带动高速旋转的阶梯钻头1607向下对塑料外壳上表面进行钻孔，钻孔深度及钻孔直径可通过步进电机1602来进行控制。
[0020]对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料外壳自动化加工装置，是由下支架、上支架、气缸支架、气缸、第一连接块、前端板、对合气缸、第二连接块、左对合滑板、滑块、滑轨、齿条、齿轮、右对合滑板、对合板、加工机构、控制器组成的，其特征在于：所述的上支架安装在下支架上，气缸支架安装在上支架内，气缸安装在气缸支架上，其输出端连接着第一连接块，前端板安装在第一连接块上，对合气缸安装在前端板上，其输出端连接着第二连接块，第二连接块连接着左对合滑板，左对合滑板通过固接的滑块在滑轨上滑动，齿条安装在左对合滑板和右对合滑板上，齿轮安装在前端板中间，啮合连接齿条，带动左对合滑板和右对合滑板滑动，对合板安装在左对合滑板和右对合滑板上，加工机构安装在前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：田桂平，
申请(专利权)人：天津市中港塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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