本实用新型专利技术公开一种润滑油生产用净化循环装置，属于润滑油生产技术领域，包括壳体，所述壳体的内部固定有加热仓，所述加热仓的底侧壁固定有隔板，所述加热仓的底部固定有过滤桶，所述过滤桶上设置有滤网，所述隔板的内底壁安装有电机，所述电机的输出轴固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有套管，且套管与壳体的内壁滑动连接。本实用新型专利技术能够利用推板上下移动对过滤桶内的润滑油进行挤压，进而提高润滑油的流速，使润滑有能够快速通过滤网网孔，以便于快速分离润滑油和杂质，而且压板可以挤压杂质中剩余的润滑油，减少润滑油的浪费，从而提高了该润滑油生产用净化循环装置的效率，满足了企业的使用需求。满足了企业的使用需求。满足了企业的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用净化循环装置
[0001]本技术涉及一种净化循环装置，特别是涉及一种润滑油生产用净化循环装置，属于润滑油生产
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油生产后和使用久了后都会掺杂杂质，从而使润滑质量下降，这时直接抛弃用过的润滑油就显得浪费，有必要对润滑油进行净化再利用，可减少成本，更加环保；润滑油处理装置为集装式组合净化装置，能够滤除润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑油再生，并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响，自动连续运行。该装置设有进、出油口管接头以及有关油位、油压、差压检测仪表和保护装置等；
[0003]现有的润滑油生产用净化循环装置对润滑油净化的效率较低，特别是对润滑油内的残渣和杂质过滤时，是利用润滑油自身的流动性进行过滤净化，首先润滑油质地较为粘稠，流动性较差，会影响过滤的效率，其次经过多次过滤后杂质会堵塞滤孔进一步降低润滑油的过滤速度，无法满足企业的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种润滑油生产用净化循环装置，以解决现有技术中净化效率较低的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种润滑油生产用净化循环装置，包括壳体，所述壳体的内部固定有加热仓，所述加热仓的底侧壁固定有隔板，所述加热仓的底部固定有过滤桶，所述过滤桶上设置有滤网，所述隔板的内底壁安装有电机，所述电机的输出轴固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有套管，且套管与壳体的内壁滑动连接，所述套管的外侧固定有连杆，且连杆的一端贯穿加热仓并延伸至过滤桶的内部，所述连杆的一端固定有压板，所述加热仓的内部设置有搅拌组件，所述过滤桶的底部设置有安装底座。
[0007]优选的：所述搅拌组件包括转杆、齿板和挡板，所述转杆对称设置在加热仓的内部，所述转杆一端的外侧均匀设置有搅拌杆，所述转杆另一端的外侧设置有加热管，所述转杆中间的外侧固定有齿轮，所述齿板对称设置在连杆的外侧，且齿板与齿轮相啮合，所述挡板位于加热仓的内侧壁。
[0008]优选的：所述安装底座包括堵塞板、螺纹槽和防护罩，所述堵塞板位于安装底座的内底壁，所述螺纹槽开设在安装底座的内侧壁，且螺纹槽与过滤桶的外侧壁螺纹连接，所述防护罩位于壳体的内底壁，且防护罩与过滤桶的底侧壁固定连接。
[0009]优选的：所述安装底座的底部固定有把手，且把手的外侧设置有防滑纹。
[0010]优选的：所述壳体的顶部对称设置有门板，且门板皆与壳体相铰接。
[0011]优选的：所述搅拌杆为磁铁杆，所述连杆为U形杆。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种润滑油生产用净化循环装置：通过壳体、加热仓、隔板、过滤桶、滤网、电机、往复丝杆、套管、连杆和压板的相互配合使用，能够利用推板上下移动对过滤桶内的润滑油进行挤压，进而提高润滑油的流速，使润滑有能够快速通过滤网网孔，以便于快速分离润滑油和杂质，而且压板可以挤压杂质中剩余的润滑油，减少润滑油的浪费，从而提高了该润滑油生产用净化循环装置的效率，满足了企业的使用需求；通过转杆、搅拌杆、加热管、齿轮和齿板的相互配合使用，能够在推杆上下移动的同时带动齿轮转动，进而带动搅拌杆和加热管转动，使得润滑油受热更加均匀，提高润滑油的水油分离，进一步提高净化装置的净化效率，从而给人们的使用提供了便利；通过挡板、门板、堵塞板、螺纹和防护罩的相互配合使用，能够方便人们将过滤桶底部的盛放底座进行拆卸，以便于工作人员对滤桶内以及安装底座进行清理，从而提高了该净化循环装置的实用性，方便了人们的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖图；
[0015]图2为本技术的转轴和齿轮的连接示意图；
[0016]图3为本技术的安装底座示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、加热仓；3、隔板；4、过滤桶；5、滤网；6、电机；7、往复丝杆；8、套管；9、连杆；10、压板；11、搅拌组件；12、安装底座；13、转杆；14、搅拌杆；15、加热管；16、齿轮；17、齿板；18、挡板；19、门板；20、堵塞板；21、螺纹槽；22、防护罩。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种润滑油生产用净化循环装置，包括壳体1，壳体1的内部固定有加热仓2，加热仓2的底侧壁固定有隔板3，加热仓2的底部固定有过滤桶4，过滤桶4上设置有滤网5，隔板3的内底壁安装有电机6，电机6的输出轴固定有往复丝杆7，往复丝杆7的外侧螺纹连接有套管8，且套管8与壳体1的内壁滑动连接，套管8的外侧固定有连杆9，且连杆9的一端贯穿加热仓2并延伸至过滤桶4的内部，连杆9的一端固定有压板10，加热仓2的内部设置有搅拌组件11，过滤桶4的底部设置有安装底座12。
[0020]在本实施例中，如图1
‑
2所示，搅拌组件11包括转杆13、齿板17和挡板18，转杆13对称设置在加热仓2的内部，转杆13一端的外侧均匀设置有搅拌杆14，转杆13另一端的外侧设置有加热管15，转杆13中间的外侧固定有齿轮16，齿板17对称设置在连杆9的外侧，且齿板17与齿轮16相啮合，挡板18位于加热仓2的内侧壁，连杆9上下移动时，连杆9表面对称的压板10带动与之啮合的齿轮16转动，齿轮16带动转杆13转动，进而使转杆13外侧的搅拌杆14以及加热管15转动，对润滑油搅拌加热。
[0021]在本实施例中，如图1
‑
3所示，安装底座12包括堵塞板20、螺纹槽21和防护罩22，堵塞板20位于安装底座12的内底壁，螺纹槽21开设在安装底座12的内侧壁，且螺纹槽21与过
滤桶4的外侧壁螺纹连接，防护罩22位于壳体1的内底壁，且防护罩22与过滤桶4的底侧壁固定连接，需要清理时，转动安装底座12，安装底座12从过滤桶4的底部脱离下来，而后即可将安装底座12上堆积的杂质残渣倒出，而后对滤网5的内侧壁清理。
[0022]在本实施例中，如图1所示，安装底座12的底部固定有把手，且把手的外侧设置有防滑纹，方便人们转动安装底座12。
[0023]在本实施例中，如图1所示，壳体1的顶部对称设置有门板19，且门板19皆与壳体1相铰接，打开门板19亦可对加热仓2内部进行清理。
[0024]在本实施例中，如图1
‑
2所示，搅拌杆14为磁铁杆，连杆9为U形杆，磁铁杆便于将润滑油内的铁质杂质吸附。
[0025]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用净化循环装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部固定有加热仓(2)，所述加热仓(2)的底侧壁固定有隔板(3)，所述加热仓(2)的底部固定有过滤桶(4)，所述过滤桶(4)上设置有滤网(5)，所述隔板(3)的内底壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的外侧螺纹连接有套管(8)，且套管(8)与壳体(1)的内壁滑动连接，所述套管(8)的外侧固定有连杆(9)，且连杆(9)的一端贯穿加热仓(2)并延伸至过滤桶(4)的内部，所述连杆(9)的一端固定有压板(10)，所述加热仓(2)的内部设置有搅拌组件(11)，所述过滤桶(4)的底部设置有安装底座(12)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用净化循环装置，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括转杆(13)、齿板(17)和挡板(18)，所述转杆(13)对称设置在加热仓(2)的内部，所述转杆(13)一端的外侧均匀设置有搅拌杆(14)，所述转杆(13)另一端的外侧设置有加热管(15)，所述转杆(13)中间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙煜，王立志，孙坤波，李朝志，金洪明，张松林，
申请(专利权)人：扬州中电电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。