一种封闭式球化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种封闭式球化处理系统，包括：封闭式球化室，其顶部设有排尘管通孔和导管通孔，封闭式球化室的内部侧壁上设有包盖安装架；铁水包，位于封闭式球化室内；包盖，设于包盖安装架上并盖在铁水包的顶部开口上，包盖上设有包盖排尘口；排尘管，其进气口位于包盖排尘口的正上方；除尘装置，其进气口与排尘管的出气口相连；喂丝导管，其一端位于封闭式球化室外部，另一端穿过导管通孔以及包盖并延伸至铁水包内。本申请降低了对封闭式球化室的室内工作环境以及对外部自然环境的污染，且进行封闭式作业，有利于提升作业的清洁性；并利用喂丝导管进行对包芯线的引导，有效降低包芯线断线、卡线或是绕线的风险。卡线或是绕线的风险。卡线或是绕线的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式球化处理系统


[0001]本技术属于铸造车间中球化处理设备
，具体涉及一种封闭式球化处理系统。

技术介绍

[0002]球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理工艺有多种，包括冲入法、钟罩法以及喂丝法等，根据所获得的基体要求不同有不同的球化剂。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。
[0003]在铁水球化过程中，为了达到环保要求，喂丝法逐渐取代了其他方法，喂丝法球化需要一个处理站配合喂线机喂丝，现许多处理站使用包芯线会出现断线、卡线或是绕线等现象，需要及时维护影响处理效率，且处理站粉尘较大，影响作业环境。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种封闭式球化处理系统。
[0005]本技术所采用的技术方案为：一种封闭式球化处理系统，包括：
[0006]封闭式球化室，其顶部设有排尘管通孔和导管通孔，所述封闭式球化室的内部侧壁上设有包盖安装架；
[0007]铁水包，位于所述封闭式球化室内；
[0008]包盖，设于所述包盖安装架上并盖在所述铁水包的顶部开口上，所述包盖上设有包盖排尘口；
[0009]排尘管，其进气口位于所述包盖排尘口的正上方；r/>[0010]除尘装置，其进气口与所述排尘管的出气口相连；
[0011]喂丝导管，其一端位于所述封闭式球化室外部，另一端穿过所述导管通孔以及所述包盖并延伸至所述铁水包内。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述除尘装置包括：
[0013]不锈钢旋风除尘器，其进气口与所述排尘管的出气口相连；
[0014]布袋式除尘器，其进气口通过导风管与所述不锈钢旋风除尘器的出气口相连；
[0015]抽风机，与所述布袋式除尘器的出风口相连；
[0016]其中，所述不锈钢旋风除尘器和布袋式除尘器的底部均设有排灰口。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述封闭式球化室内还设有集尘罩，所述集尘罩位于所述包盖和所述排尘管之间并位于所述包盖排尘口的正上方，所述集尘罩呈漏斗状且其顶部与所述排尘管相连。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述系统还包括与所述喂丝导管相连的喂丝装置。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述喂丝装置包括：
[0020]喂丝机，位于所述封闭式球化室的顶部并与所述喂丝导管相连；
[0021]导向架，位于所述封闭式球化室的顶部并与所述喂丝机相连；
[0022]包芯线收卷器，其上设于包芯线，所述包芯线的一端依次穿过所述导向架、喂丝机以及喂丝导管延伸至所述铁水包内。
[0023]作为一种可选的技术方案，所述导向架包括弧形架以及设于所述弧形架上的多个导向环，所述包芯线依次穿过所述的多个导向环。
[0024]本技术的有益效果为：本申请中，包芯线通过喂丝导管进入铁水包中以进行球化处理，球化处理过程中产生的烟气通过包盖上的包盖排尘口排出，再由排尘管收集进入除尘装置中，结果除尘装置处理后排出，既降低了对封闭式球化室的室内工作环境的污染，也降低了对外部自然环境的污染，且整体采用封闭式的球化室，即进行封闭式作业，有利于提升作业的清洁性；并利用喂丝导管进行对包芯线的引导，有效降低包芯线断线、卡线或是绕线的风险。
附图说明
[0025]图1为一示例实施例中封闭式球化处理系统的结构示意图。
[0026]图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
实施例
[0029]如图1和图2所示，一种封闭式球化处理系统，包括：
[0030]封闭式球化室1，其顶部设有排尘管通孔和导管通孔，所述封闭式球化室1的内部侧壁上设有包盖安装架101；
[0031]铁水包2，位于所述封闭式球化室1内；
[0032]包盖3，设于所述包盖安装架101上并盖在所述铁水包2的顶部开口上，所述包盖3上设有包盖排尘口；
[0033]排尘管4，其进气口位于所述包盖排尘口的正上方；
[0034]除尘装置，其进气口与所述排尘管4的出气口相连；
[0035]喂丝导管6，其一端位于所述封闭式球化室1外部，另一端穿过所述导管通孔以及
所述包盖3并延伸至所述铁水包2内。
[0036]本实施例中，通过包芯线1001通过喂丝导管6进入铁水包2中以进行球化处理，球化处理过程中产生的烟气通过包盖3上的包盖排尘口排出，再由排尘管4收集进入除尘装置中，结果除尘装置处理后排出，既降低了对封闭式球化室1的室内工作环境的污染，也降低了对外部自然环境的污染，且整体采用封闭式的球化室，即进行封闭式作业，有利于提升作业的清洁性；并利用喂丝导管6进行对包芯线的引导，有效降低包芯线断线、卡线或是绕线的风险。
[0037]作为一种可选的实施方式，所述除尘装置包括：
[0038]不锈钢旋风除尘器501，其进气口与所述排尘管4的出气口相连；
[0039]布袋式除尘器502，其进气口通过导风管503与所述不锈钢旋风除尘器501的出气口相连；
[0040]抽风机504，与所述布袋式除尘器502的出风口相连；
[0041]其中，所述不锈钢旋风除尘器501和布袋式除尘器502的底部均设有排灰口505。
[0042]工作时，球化过程产生的烟尘通过包盖3上产生的包盖排尘口排出铁水包2外，由排尘管4吸收供给不锈钢旋风除尘器501，不锈钢旋风除尘器501处理后供给布袋式除尘器502，再由布袋式除尘器502处理后通过抽风机504排出。采用两级除尘器对铁水包2内球化过程产生的烟尘进行净化吸收，降低了对环境的污染。
[0043]作为一种可选的实施方式，所述封闭式球化室1内还设有集尘罩7，所述集尘罩7位于所述包盖3和所述排尘管4之间并位于所述包盖排尘口的正上方，所述集尘罩7呈漏斗状且其顶部与所述排尘管4相连。设置集尘罩7，以方便对铁水包2内排出的烟尘收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式球化处理系统，其特征在于，包括：封闭式球化室，其顶部设有排尘管通孔和导管通孔，所述封闭式球化室的内部侧壁上设有包盖安装架；铁水包，位于所述封闭式球化室内；包盖，设于所述包盖安装架上并盖在所述铁水包的顶部开口上，所述包盖上设有包盖排尘口；排尘管，其进气口位于所述包盖排尘口的正上方；除尘装置，其进气口与所述排尘管的出气口相连；喂丝导管，其一端位于所述封闭式球化室外部，另一端穿过所述导管通孔以及所述包盖并延伸至所述铁水包内。2.根据权利要求1所述的封闭式球化处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括：不锈钢旋风除尘器，其进气口与所述排尘管的出气口相连；布袋式除尘器，其进气口通过导风管与所述不锈钢旋风除尘器的出气口相连；抽风机，与所述布袋式除尘器的出风口相连；其中，所述不锈钢旋风除尘器和布袋式除尘器的底部均设有排灰口。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：原军林，
申请(专利权)人：林州市森源汽配有限责任公司，
类型：新型
国别省市：