多层绝缘线制造技术

本实用新型专利技术所涉及一种多层绝缘线，其包括金属导体、第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层，在金属导体与第一绝缘层之间设置有锡层。当进行软钎焊时，由于锡的熔点为２３０摄氏度，多层绝缘线浸泡在焊锡温度４８０摄氏度的锡液时，多层绝缘线上的锡层溶解于金属导体与第一绝缘层之间形成的容置空间内，使得第一绝缘层溶解后而剥离于金属导体，避免了在剥离绝缘层时所需要专用工具或者人手参与，从而达到提高生产效率的目的。同时，又因与现有同类产品的焊锡速度相比较，本实用新型专利技术中的焊层的速度比现有焊锡的速度快一倍左右，使得其可以达到快速焊锡的目的。另外，在使用该产品生产高频变压器等电器产品时，生产效率将大大提高，从而降低生产成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多层绝缘线技龙领域本技术涉及一种绝缘线，具体是指一种用于高频设备、线圈以及电路 变压器的多层绝缘线。背景技朮近几年来，为了适应高频设备的制作，绝大部分厂家为了改进导线的耐热 性而采用高耐热性材料的绝缘层加工成绝缘线，该绝缘线虽然能够达到改进其 耐热性，但是，剥离绝缘线连接终端的绝缘层十分困难。若采用化学或机械方 式，则容易导致导体损伤或后续加工工序繁复。随后出现一种应用于变压器线 圈内的三层绝缘线，该三层绝缘线中的绝缘层是由软钎焊的聚酯类耐热树脂和 聚酰胺类树脂构成。所述的三层绝缘线虽然可以不剥除被绝缘层而直接进行软钎焊，但是，在设定焊锡温度为480摄氏度进行软钎焊时，由于绝缘层是耐热 性树脂，在锡液中绝缘层溶解的速度慢，焊锡的时间长，导致长时间的高温焊 锡容易损坏线圏架不利于连接。随后一些厂家釆用电热剥皮钳进行剥除绝缘层， 但是需要人手机械剥除绝缘层，导致生产效率低。
技术实现思路
一种可提高生产效率的多层绝缘线。为实现上述技术目的，本技术所提供一种多层绝缘线，其包括金属导体、 包裹于金属导体外围的第一绝缘层、包裹于第一绝缘层外围的第二绝缘层以及 设置于第二绝缘层外围的第三绝缘层，在金属导体与第一绝缘层之间设置有锡 层。依据上述主要技术特征，所述的金属导体是由铜线构成的。本技术的有益技术效果因金属导体与第一绝缘层之间设置有锡层，当进 行软钎焊的时，由于锡的熔点为230摄氏度，所述的多层绝缘线浸泡在焊锡温 度480摄氏度的锡液的时，多层绝缘线上的锡层溶解于金属导体与第一绝缘层 之间形成的容置空间内，使得第一绝缘层溶解后而剥离于金属导体，避免了在 剥离所述的绝缘层时所需要专用工具或者人手参与，从而达到提高生产效率的 目的。同时，又因与现有同类产品的焊锡速度相比较，本技术中的焊层的 速度比现有焊锡的速度快一倍左右，即达到快速悍锡,从而达到提高生产效率的 目的。为对本技术的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细 i兑明々口下附图说明图1为本技术中多层绝缘线的立体图。具体实施方式请参阅图1所示，下面结合实施例来说明本技术所提供一种多层绝缘 线，其包括金属导体l、包裹于金属导体1外围的第一绝缘层2、包裹于第一绝缘层2外围的第二绝缘层3以及设置于第二绝缘层3外围的第三绝缘层4，在金 属导体l与第一绝缘层1之间涂覆有锡层5。在本实施例中，所述的金属导体l是由铜线构成的。所述的第一绝缘层2、 第二绝缘层3以及第三绝缘层4分别是由塑胶材料或者绝缘材料构成的。当进行软钎焊的时，由于锡的熔点为230摄氏度，所述的多层绝缘线浸泡 在焊锡温度480摄氏度的锡液的时，多层绝缘线上的锡层5溶解于金属导体1 与第一绝缘层2之间形成的容置空间内，使得第一绝缘层2溶解后而剥离于金 属导体l,避免了在剥离所述的绝缘层时所需要专用工具或者人手参与，又因与 现有同类产品的焊锡速度相比较，本技术中的焊层的速度比现有焊锡的速 度快一倍左右，即可达到快速焊锡，从而达到提高生产的效率的目的。在本实施例中，所述的镀锡所增加成本不到总成本的1%，所述的绝缘层达 到快速焊锡的效果，在绞合线(由预定数目的扭曲的多股绝缘线构成)焊锡的 时候，优势更明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层绝缘线，其包括金属导体、包裹于金属导体外围的第一绝缘层、包裹于第一绝缘层外围的第二绝缘层以及设置于第二绝缘层外围的第三绝缘层，其特征在于：在金属导体与第一绝缘层之间设置有锡层。

【技术特征摘要】
1、一种多层绝缘线，其包括金属导体、包裹于金属导体外围的第一绝缘层、包裹于第一绝缘层外围的第二绝缘层以及设置于第二绝缘层外围的第三绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆举，黄永刚，詹伟民，
申请(专利权)人：东莞市高仕科电子线材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]