一种处理剂瓶体自动化包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理剂瓶体自动化包装设备，属于包装设备领域，包括第一输送机、第二输送机、防护机架、自动旋盖装置和贴标签装置；第一输送机穿过防护机架的左右两侧，自动旋盖装置设在的防护机架内，贴标签装置设在第二输送机的一侧。本实用新型专利技术通过设置自动旋盖装置和贴标签装置，灌装有处理剂的包装瓶从第一输送机的始端进入，经过自动旋盖装置和贴标签装置后从第二输送机的末端送出，实现了对处理剂的包装瓶进行自动旋盖及自动粘贴标签的功能，并且设置了防护机架，使得旋合瓶盖的工作在防护机架内进行，防止处理剂罐体在旋合瓶盖时操作不当导致液体溅射至防护机架外，造成对人体健康或环境造成影响。成对人体健康或环境造成影响。成对人体健康或环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种处理剂瓶体自动化包装设备


[0001]本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种处理剂瓶体自动化包装设备。

技术介绍

[0002]现有在对处理剂产品的包装中，通常采用人工包装，必须安排数名工作人员在此岗位，但人工包装的效率较低，且容易操作不当造成液体飞溅，由于处理剂产品为化工产品，因此飞溅的处理剂液体对工作人员的身体存在着安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种用于对处理剂包装瓶的自动化包装设备。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种处理剂瓶体自动化包装设备，包括第一输送机、第二输送机、防护机架、自动旋盖装置和贴标签装置；所述第一输送机的末端与所述第二输送机的起始端前后相连，所述第一输送机穿过所述防护机架的左右两侧，所述自动旋盖装置设在所述的防护机架内，所述贴标签装置设在所述第二输送机的一侧；所述第一输送机的输送带的两侧和所述第二输送机的输送带的两侧分别设有第一护栏和第二护栏；所述第一护栏上设有旋盖定位机构，所述旋盖定位机构与所述自动旋盖装置的位置上下对应；所述第二护栏上设有挡料机构，所述挡料机构位于所述贴标签装置的前侧。
[0006]优选的，所述自动旋盖装置包括升降气缸、旋转电机和气动夹爪，所述旋转电机设在所述升降气缸的升降端，所述气动夹爪设在所述旋转电机的主轴上，所述气动夹爪用于夹取及旋合瓶盖。
[0007]优选的，还包括振动盘和第一伸出气缸，所述第一伸出气缸的伸缩端设有瓶盖托盘，所述振动盘的输出端与所述瓶盖托盘之间设有瓶盖输送通道，当所述第一伸出气缸伸出时，所述瓶盖托盘位于所述气动夹爪的正下方。
[0008]优选的，所述旋盖定位机构包括沿所述第一输送机的输送方向依次设置的第一光电传感器、两个第一夹紧气缸、第二光电传感器、第一挡料气缸、第三光电传感器和两个第二夹紧气缸，两个所述第一夹紧气缸和两个所述第二夹紧气缸分别左右对称设置，所述第一夹紧气缸、第一挡料气缸和第二夹紧气缸的伸缩端均设有挡板。
[0009]优选的，所述贴标签装置包括贴标支架以及设在所述贴标支架上的上料辊、毛刷、张紧辊、导料板、导料辊以及收料辊；所述毛刷设在所述第二输送机的一侧，所述导料板设在所述毛刷的一侧，标签卷从所述上料辊引出后依次绕经所述张紧辊、所述导料板和所述导料辊后，收卷于所述收料辊。
[0010]优选的，所述贴标签装置还包括固定支架、第二伸出气缸以及行程开关，所述第二伸出气缸、所述贴标支架以及所述行程开关均设在所述固定支架上，所述第二伸出气缸的伸缩端与所述贴标支架连接，所述行程开关设在靠近所述第二输送机处。
[0011]优选的，所述挡料机构包括沿所述第二输送机的输送方向依次设置的第四光电传
感器、第二挡料气缸、第三挡料气缸和第五光电传感器，所述第二挡料气缸、所述第三挡料气缸的伸缩端均设有顶杆。
[0012]优选的，所述防护机架的前侧铰接有柜门，所述柜门与所述防护机架之间设有电子锁，所述电子锁与所述自动旋盖装置互锁，所述柜门上设有透明观察窗。
[0013]优选的，所述第一输送机的末端与所述第二输送机的始端之间设有转弯输送机。
[0014]优选的，所述第一输送机、所述第二输送机以及所述转弯输送机均采用链板输送机。
[0015]本技术的有益效果为：设置自动旋盖装置和贴标签装置，灌装有处理剂的包装瓶从第一输送机的始端进入，经过自动旋盖装置和贴标签装置后从第二输送机的末端送出，实现了对处理剂的包装瓶进行自动旋盖及自动粘贴标签的功能，并且设置了防护机架，使得旋合瓶盖的工作在防护机架内进行，防止处理剂罐体在旋合瓶盖时操作不当导致液体溅射至防护机架外，造成对人体健康或环境造成影响；另外，通过在第一输送机和第二输送机的两侧分别设置第一护栏和第二护栏，对处理剂包装瓶在输送过程中起到限位的作用，防止灌装有处理剂的包装瓶在输送过程中掉落。旋盖定位机构用于在旋合瓶盖前，对待旋合的瓶体进行定位，使得自动旋盖装置能够准确地将瓶盖与待旋合瓶体的瓶口对应。而挡料机构则用于隔挡待贴标签的瓶体。
附图说明
[0016]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术其中一个实施例的俯视示意图；
[0019]图3是本技术其中一个实施例的自动旋盖装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术其中一个实施例的第一输送机的结构示意图；
[0021]图5是本技术其中一个实施例的贴标签装置的结构示意图。
[0022]其中：第一输送机11、第二输送机12、防护机架2、自动旋盖装置3、贴标签装置4、第一护栏111、第二护栏121、第三护栏131、转弯输送机13、升降气缸31、旋转电机32、气动夹爪33、振动盘5、第一伸出气缸51、瓶盖托盘52、瓶盖输送通道53、第一光电传感器112、第一夹紧气缸113、第二光电传感器114、第一挡料气缸115、第三光电传感器116、第二夹紧气缸117、贴标支架41、上料辊411、毛刷412、张紧辊413、导料板414、导料辊415、收料辊416、固定支架42、第二伸出气缸43、行程开关44、第四光电传感器122、第二挡料气缸123、第三挡料气缸124、第五光电传感器125、柜门21、透明观察窗22。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]本实施例的一种处理剂瓶体自动化包装设备，参考附图1，包括第一输送机11、第二输送机12、防护机架2、自动旋盖装置3和贴标签装置4；第一输送机11的末端与第二输送机12的起始端前后相连，第一输送机11穿过防护机架2的左右两侧，自动旋盖装置3设在的防护机架2内，贴标签装置4设在第二输送机12的一侧；第一输送机11的输送带的两侧和第
二输送机12的输送带的两侧分别设有第一护栏111和第二护栏121；第一护栏111上设有旋盖定位机构，旋盖定位机构与自动旋盖装置3的位置上下对应；第二护栏121上设有挡料机构，挡料机构位于贴标签装置4的前侧。
[0025]本实施例通过设置自动旋盖装置3和贴标签装置4，灌装有处理剂的包装瓶从第一输送机11的始端进入，经过自动旋盖装置3和贴标签装置4后从第二输送机12的末端送出，实现了对处理剂的包装瓶进行自动旋盖及自动粘贴标签的功能，并且设置了防护机架2，使得旋合瓶盖的工作在防护机架2内进行，防止处理剂罐体在旋合瓶盖时操作不当导致液体溅射至防护机架2外，造成对人体健康或环境造成影响；另外，通过在第一输送机11和第二输送机12的两侧分别设置第一护栏111和第二护栏121，对处理剂包装瓶在输送过程中起到限位的作用，防止灌装有处理剂的包装瓶在输送过程中掉落。旋盖定位机构用于在旋合瓶盖前，对待旋合的瓶体进行定位，使得自动旋盖装置3能够准确地将瓶盖与待旋合瓶体的瓶口对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理剂瓶体自动化包装设备，其特征在于，包括第一输送机、第二输送机、防护机架、自动旋盖装置和贴标签装置；所述第一输送机的末端与所述第二输送机的起始端前后相连，所述第一输送机穿过所述防护机架的左右两侧，所述自动旋盖装置设在所述的防护机架内，所述贴标签装置设在所述第二输送机的一侧；所述第一输送机的输送带的两侧和所述第二输送机的输送带的两侧分别设有第一护栏和第二护栏；所述第一护栏上设有旋盖定位机构，所述旋盖定位机构与所述自动旋盖装置的位置上下对应；所述第二护栏上设有挡料机构，所述挡料机构位于所述贴标签装置的前侧。2.根据权利要求1所述的一种处理剂瓶体自动化包装设备，其特征在于，所述自动旋盖装置包括升降气缸、旋转电机和气动夹爪，所述旋转电机设在所述升降气缸的升降端，所述气动夹爪设在所述旋转电机的主轴上，所述气动夹爪用于夹取及旋合瓶盖。3.根据权利要求2所述的一种处理剂瓶体自动化包装设备，其特征在于，还包括振动盘和第一伸出气缸，所述第一伸出气缸的伸缩端设有瓶盖托盘，所述振动盘的输出端与所述瓶盖托盘之间设有瓶盖输送通道，当所述第一伸出气缸伸出时，所述瓶盖托盘位于所述气动夹爪的正下方。4.根据权利要求1所述的一种处理剂瓶体自动化包装设备，其特征在于，所述旋盖定位机构包括沿所述第一输送机的输送方向依次设置的第一光电传感器、两个第一夹紧气缸、第二光电传感器、第一挡料气缸、第三光电传感器和两个第二夹紧气缸，两个所述第一夹紧气缸和两个所述第二夹紧气缸分别左右对称设置，所述第一夹紧气缸、第一挡料气缸和第二夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪灿，赖甘露，李晓蔚，
申请(专利权)人：南宝树脂佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：