本实用新型专利技术涉及一种自动机压接工作台用端子输送装置，包括压接机本体和设置在压接机本体顶部的工作台，所述压接机本体的底部设有减速机，所述减速机的输出端设有辊轴，所述辊轴连接有端子卷筒，所述工作台的输入端设有转筒，所述转筒的两端螺纹连接有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆外伸出转筒的一端与工作台铰接，另一个所述伸缩杆外伸出转筒的一端可拆卸连接有滚轮架，本实用新型专利技术采用滚轮架和滚轴配合对滚轮进行回转定位，进而由滚轮对端子的输送进行导向，同时由导向筒和导杆配合，对滚轮进行导向，从而转动转筒驱动伸缩杆伸缩，即可带动滚轮对输送的端子进行支撑调整，并且结构方便调节，适用于多种安装位置，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种自动机压接工作台用端子输送装置
[0001]本技术涉及物料输送
，具体为一种自动机压接工作台用端子输送装置。
技术介绍
[0002]端子是接线端与外部导体连接的部件。在电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类上分为单孔，双孔，插口，挂钩等，材料上分为铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。在加工过程中，端子卷盘内的带状端子需要通过自动压接机进行压接，而自动机压接工作台安装纵向输送端子大多采用弧面的送料板进行导向，端子线束的晃动较大，稍微受力容易造成端子输送不到位，对压接模具的压接精度和质量有较大影响。因此，为解决上述问题，现提出一种自动机压接工作台用端子输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种自动机压接工作台用端子输送装置，以解决现有技术中端子大多采用弧面的送料板进行导向，端子线束的晃动较大，稍微受力容易造成端子输送不到位，对压接模具的压接精度和质量有较大影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动机压接工作台用端子输送装置，包括压接机本体和设置在压接机本体顶部的工作台，所述压接机本体的底部设有减速机，所述减速机的输出端设有辊轴，所述辊轴连接有端子卷筒，所述工作台的输入端设有转筒，所述转筒的两端螺纹连接有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆外伸出转筒的一端与工作台铰接，另一个所述伸缩杆外伸出转筒的一端可拆卸连接有滚轮架，所述滚轮架内转动连接有与端子卷筒对应的滚轮，所述滚轮架的两侧均铰接有导杆，所述导杆滑动连接有与工作台铰接的导向筒。
[0005]优选的，所述滚轮内设有与滚轮架转动连接的滚轴，所述滚轴的两端均设有与导杆可拆卸连接的万向节。
[0006]优选的，所述导向筒远离工作台的一端可拆卸连接有导向套，所述导向套与导杆滑动连接。
[0007]优选的，所述导向筒靠近工作台的一端铰接有双铰接块，所述双铰接块的另一端铰接有与工作台可拆卸连接的第一铰接座。
[0008]优选的，靠近工作台一侧的所述伸缩杆的外伸端铰接有与工作台可拆卸连接的第二铰接座。
[0009]本技术至少具备以下有益效果：
[0010]本技术采用滚轮与端子卷筒配合，对压接的端子进行导向输送，相较于通过弧面的板材进行辅助，能够有效地提高端子输送的准确性和稳定性，进而保证端子压接的质量；并采用滚轮架和滚轴配合对滚轮进行回转定位，进而由滚轮对端子的输送进行导向，同时由导向筒和导杆配合，对滚轮进行导向，从而转动转筒驱动伸缩杆伸缩，即可带动滚轮
对输送的端子进行支撑调整，并且结构方便调节，适用于多种安装位置，适用范围更广。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图2为图1中的局部放大结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视的局部结构示意图。
[0014]附图标记中：1、压接机本体；2、工作台；3、减速机；4、辊轴；5、转筒；6、伸缩杆；7、滚轮架；8、滚轮；9、滚轴；10、导杆；11、万向节；12、导向筒；13、导向套；14、双铰接块；15、第一铰接座；16、第二铰接座；17、端子卷筒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动机压接工作台用端子输送装置，包括压接机本体1和设置在压接机本体1顶部的工作台2，压接机本体1的底部设有减速机3，具体的，减速机3与压接机本体1通过螺栓连接，且减速机3的输入端连接有电机，减速机3的输出端设有辊轴4，具体的，辊轴4作为减速机3的输出端，辊轴4连接有端子卷筒17，工作台2的输入端设有转筒5，转筒5的两端螺纹连接有伸缩杆6，具体的，转筒5内蚀刻有与两端的伸缩杆6配合的内螺纹孔，其中一个伸缩杆6外伸出转筒5的一端与工作台2铰接，另一个伸缩杆6外伸出转筒5的一端可拆卸连接有滚轮架7，具体的，滚轮架7为U型结构，半包围在滚轮8的外侧，并与滚轮8同轴配合，远离工作台2一侧的伸缩杆6的端部与滚轮架7通过螺纹连接，滚轮架7内转动连接有与端子卷筒17对应的滚轮8，具体的，端子卷筒17将端子放卷后，经过滚轮8导入压接机本体1内，滚轮架7的两侧均铰接有导杆10，导杆10滑动连接有与工作台2铰接的导向筒12，即可通过减速机3驱动辊轴4并带动端子卷筒17进行端子的放卷，并通过滚轮架7对滚轮8进行回转定位，进而由滚轮8对端子的输送进行导向，同时由导向筒12和导杆10配合，对滚轮8进行导向，从而转动转筒5驱动伸缩杆6伸缩，即可带动滚轮8对输送的端子进行支撑调整，能够有效地提高端子输送的准确性和稳定性，并且结构方便调节，适用于多种安装位置，适用范围更广。
[0018]其中，滚轮8内设有与滚轮架7转动连接的滚轴9，滚轴9的两端均设有与导杆10可拆卸连接的万向节11，具体的，万向节11为单向万向节，且两端分别与滚轴9和导杆10螺纹连接，即可通过滚轴9与滚轮架7配合，对滚轮8定位，同时由单向的万向节11将滚轴9和导杆10单向铰接，从而方便根据安装面的宽度，调整导向筒12的安装跨度，适用范围更广。
[0019]其中，导向筒12远离工作台2的一端可拆卸连接有导向套13，具体的，导向套13与导向筒12轴孔配合，并通过螺钉连接，导向套13与导杆10滑动连接，具体的，导向套13与导杆10孔轴配合，且导杆10为阶梯轴状，较大轴径的轴台部分位于导杆10伸入导向筒12的一端，即可通过导向套13与导杆10配合，对导杆10进行导向并限位，结构更加稳定。
[0020]其中，导向筒12靠近工作台2的一端铰接有双铰接块14，具体的，双铰接块14两端铰接的转动方向垂直，双铰接块14的另一端铰接有与工作台2可拆卸连接的第一铰接座15，具体的，第一铰接座15与工作台2通过螺栓连接，即可通过双铰接块14将导向筒12与工作台2进行双向的铰接连接，进而通过双铰接块14更加方便调整滚轮8的位置。
[0021]其中，靠近工作台2一侧的伸缩杆6的外伸端铰接有与工作台2可拆卸连接的第二铰接座16，具体的，第二铰接座16与工作台2通过螺栓连接，即可通过第二铰接座16对转筒5和伸缩杆6进行铰接定位。
[0022]工作原理：
[0023]使用时，通过减速机3驱动辊轴4并带动端子卷筒17进行端子的放卷，端子卷筒17内的端子经滚轮8导入工作台2的上方，经压接机本体1进行压接，将第一铰接座15根据工作台2的安装跨度，进行安装，进而避开工作台2端面的其他部件，从而转动转筒5驱动伸缩杆6伸缩，通过滚轮架7带动滚轮8调节端子的支撑高度，并且调整过程中，通过导杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动机压接工作台用端子输送装置，其特征在于，包括压接机本体(1)和设置在压接机本体(1)顶部的工作台(2)，所述压接机本体(1)的底部设有减速机(3)，所述减速机(3)的输出端设有辊轴(4)，所述辊轴(4)连接有端子卷筒(17)，所述工作台(2)的输入端设有转筒(5)，所述转筒(5)的两端螺纹连接有伸缩杆(6)，其中一个所述伸缩杆(6)外伸出转筒(5)的一端与工作台(2)铰接，另一个所述伸缩杆(6)外伸出转筒(5)的一端可拆卸连接有滚轮架(7)，所述滚轮架(7)内转动连接有与端子卷筒(17)对应的滚轮(8)，所述滚轮架(7)的两侧均铰接有导杆(10)，所述导杆(10)滑动连接有与工作台(2)铰接的导向筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动机压接工作台用端子输送装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊磊，
申请(专利权)人：青岛双飞汽车线束系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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