一种便于拆卸的轴承外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及工业技术领域，且公开了一种便于拆卸的轴承外壳，包括轴承上外壳，轴承上外壳内壁滑动连接有滚珠，滚珠外壁滑动连接有固定架，滚珠外壁滑动连接有轴承内壳，轴承上外壳底部插接有轴承下外壳，轴承上外壳底部设置有拆卸机构。实用新型专利技术通过设置拆卸机构，使通过内六角扳手，插入六角柱内进行转动，传动至挤压插块使其脱离挡块，然后将外壳进行抽离出轴承下外壳内部，从而使得轴承在高速旋转后发生内部劳损，需要更换内部滚柱时可以避免通过强行拆卸来进行维修导致的内部零件受到永久性损伤，继而通过简单的拆卸可以使得方便的对高精度轴承进行维修，从而节省大量拆卸和维修时间，继而大大提升工作效率。继而大大提升工作效率。继而大大提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的轴承外壳


[0001]本技术涉及工业
，具体为一种便于拆卸的轴承外壳。

技术介绍

[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。轴承在工作时会进行长时间的高速旋转，时间久了内部滚珠因为摩擦的影响，使得滚珠表面收到磨损，导致摩擦力增加，这时则需要更换内部滚柱，目前往往通过强行拆卸后来重新更换因为强行拆卸后原本不需要更换的外壳，并且导致内部零件受到永久性损伤，无法维修甚至报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种便于拆卸的轴承外壳，达到解决上述问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的轴承外壳，包括轴承上外壳，所述轴承上外壳内壁滑动连接有滚珠，所述滚珠外壁滑动连接有固定架，所述滚珠外壁滑动连接有轴承内壳，所述轴承上外壳底部插接有轴承下外壳，所述轴承上外壳底部设置有拆卸机构；
[0005]所述拆卸机构包括六角柱、转杆A、伞齿轮A、伞齿轮B、转杆B、齿轮A、齿条A、链轮A、链条A、链轮B、转杆C、链轮C、链条B、链轮D、转杆D、链轮E、链条C、链轮F、转杆E、齿轮B，所述六角柱一端转杆A一端固定连接，所述转杆A外壁与轴承下外壳内壁通过轴承转动连接，所述转杆A另一端与伞齿轮A内壁固定连接，所述伞齿轮A与伞齿轮B啮合，所述伞齿轮B内壁与转杆B外壁固定连接，所述转杆B两端与轴承下外壳内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆B外壁与齿轮A内壁固定连接，所述齿轮A与齿条A啮合，所述齿条A内壁与限位杆外壁滑动连接，所述转杆B外壁与链轮A内壁固定连接，所述链轮A通过链条A与链轮B传动连接，所述链轮B内壁与转杆C外壁固定连接，所述转杆C两端与轴承下外壳内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆C外壁与链轮C内壁固定连接，所述链轮C通过链条B与链轮D传动连接，所述链轮D内壁与转杆D固定连接，所述转杆D两端与轴承下外壳内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆D外壁与链轮E固定连接，所述链轮E通过链条C与链轮F传动连接，所述链轮F内壁与转杆E外壁固定连接，所述转杆E两端与轴承下外壳内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆E外壁与齿轮B内壁固定连接，齿轮B与齿条B顶部啮合，所述齿条B内壁与限位杆外壁滑动连接，所述限位杆一端与轴承下外壳内壁背面固定连接；
[0006]所述轴承上外壳内壁底部固定连接有插块，所述轴承下外壳内壁正面、背面固定连接有挡块，所述轴承上外壳通过插块与挡块插接，所述轴承上外壳、轴承下外壳与轴承内壳相互靠近的一侧固定连接有防尘垫。
[0007]优选的，所述齿条A一侧固定连接有橡胶垫。
[0008]优选的，所述防尘垫为防尘橡胶垫。
[0009]优选的，所述滚珠数量为十二个，十二个所述滚珠滑动连接在轴承内壳的外壁。
[0010]优选的，所述插块的一端形状为倒刺状。
[0011]优选的，所述齿条A数量为两个，两个所述齿条A固定连接在轴承下外壳的内壁正面与背面。
[0012]本技术提供了一种便于拆卸的轴承外壳。具备以下有益效果：
[0013]（1）、本技术通过设置拆卸机构使得通过内六角扳手，插入六角柱内进行转动，从而使得六角柱带动转杆A进行转动，转杆A转动通过伞齿轮A带动伞齿轮B进行转动，伞齿轮B通过转杆B带动齿轮A转动，同时齿轮A与齿条A进行啮合并带动齿条A向右与限位杆外壁进行滑动，从而使得可以将插块两边的倒刺进行挤压使得插块部位的倒刺发生形变脱离挡块处，然后将轴承上外壳进行拔取使得抽离轴承下外壳内部，从而使得轴承在高速旋转后发生内部劳损，需要更换内部滚柱时可以避免通过强行拆卸来进行维修导致的内部零件受到永久性损伤，继而通过简单的拆卸可以使得方便的对高精度轴承进行维修，从而节省大量拆卸和维修时间，继而大大提升工作效率。
[0014]（2）、本技术通过设置防尘垫使得轴承在进行转动工作的同时避免了空气中大量的灰尘涌入轴承内部而导致的轴承内摩擦力增加，影响转速以及工作效率，同时导致轴承内部滚珠零件的使用寿命大大降低，同时防止了润滑油因为转速过快而飞旋处轴承外部对外部环境造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术侧面剖视图；
[0018]图4为本技术图3的A处放大图；
[0019]图5为本技术拆卸机构俯视图。
[0020]图中：1轴承上外壳、2轴承下外壳、3拆卸机构、301六角柱、302转杆A、303伞齿轮A、304伞齿轮B、305转杆B、306齿轮A、307齿条A、308链轮A、309链条A、310链轮B、311转杆C、312链轮C、313链条B、314链轮D、315转杆D、316链轮E、317链条C、318链轮F、319转杆E、320齿轮B、321齿条B、322限位杆、4滚珠、5固定架、6轴承内壳、7插块、8挡块、9防尘垫。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的轴承外壳，包括轴承上外壳1，轴承上外壳1内壁滑动连接有滚珠4，滚珠4数量为十二个，十二个滚珠4滑动连接在轴承内壳6的外壁，滚珠4外壁滑动连接有固定架5，滚珠4外壁滑动连接有轴承内壳6，轴承上外壳1底部插接有轴承下外壳2，轴承上外壳1底部设置有拆卸机构3，通过设置使得旋转机构3，通过内六角扳手，插入六角柱301内进行转动，从而使得六角柱301带动转杆A302进行转动，转杆A302转动通过伞齿轮A303带动伞齿轮B304进行转动，伞齿轮B304通过转杆B305带动齿轮A306转动，同时齿轮A306与齿条A307进行啮合并带动齿条A307向右与限位杆外壁进行滑动，推动插块7一端的倒刺处，同时对插块7两边的倒刺进行挤压，使得插块
7部位的倒刺发生形变脱离挡块8处，然后将轴承上外壳1进行拔取使得抽离处轴承下外壳2内从而使得轴承在高速旋转后发生内部劳损，需要更换内部滚柱时可以避免通过强行拆卸来进行维修导致的内部零件受到永久性损伤，继而通过简单的拆卸可以使得方便的对高精度轴承进行维修，从而节省大量拆卸和维修时间，继而大大提升工作效率；
[0022]拆卸机构3包括六角柱301、转杆A302、伞齿轮A303、伞齿轮B304、转杆B305、齿轮A306、齿条A307、链轮A308、链条A309、链轮B310、转杆C311、链轮C312、链条B313、链轮D314、转杆D315、链轮E316、链条C317、链轮F318、转杆E319、齿轮B320，六角柱301一端转杆A302一端固定连接，转杆A302外壁与轴承下外壳2内壁通过轴承转动连接，转杆A302另一端与伞齿轮A303内壁固定连接，伞齿轮A303与伞齿轮B304啮合，伞齿轮B304内壁与转杆B305外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的轴承外壳，包括轴承上外壳（1），其特征在于：所述轴承上外壳（1）内壁滑动连接有滚珠（4），所述滚珠（4）外壁滑动连接有固定架（5），所述滚珠（4）外壁滑动连接有轴承内壳（6），所述轴承上外壳（1）底部插接有轴承下外壳（2），所述轴承上外壳（1）底部设置有拆卸机构（3）；所述拆卸机构（3）包括六角柱（301）、转杆A（302）、伞齿轮A（303）、伞齿轮B（304）、转杆B（305）、齿轮A（306）、齿条A（307）、链轮A（308）、链条A（309）、链轮B（310）、转杆C（311）、链轮C（312）、链条B（313）、链轮D（314）、转杆D（315）、链轮E（316）、链条C（317）、链轮F（318）、转杆E（319）、齿轮B（320），所述六角柱（301）一端转杆A（302）一端固定连接，所述转杆A（302）外壁与轴承下外壳（2）内壁通过轴承转动连接，所述转杆A（302）另一端与伞齿轮A（303）内壁固定连接，所述伞齿轮A（303）与伞齿轮B（304）啮合，所述伞齿轮B（304）内壁与转杆B（305）外壁固定连接，所述转杆B（305）两端与轴承下外壳（2）内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆B（305）外壁与齿轮A（306）内壁固定连接，所述齿轮A（306）与齿条A（307）啮合，所述齿条A（307）内壁与限位杆外壁滑动连接，所述转杆B（305）外壁与链轮A（308）内壁固定连接，所述链轮A（308）通过链条A（309）与链轮B（310）传动连接，所述链轮B（310）内壁与转杆C（311）外壁固定连接，所述转杆C（311）两端与轴承下外壳（2）内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆C（311）外壁与链轮C（312）内壁固定连接，所述链轮C...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敏霞，
申请(专利权)人：无锡市鑫垄轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：