一种石墨烯浆料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨烯浆料搅拌设备，包括底座平台、操作柜、升降台、搅拌组件、升降组件和定位台；操作柜和定位台分别固定安装在底座平台的两端，操作柜的顶部为操作台，操作台的一端固定连接有升降组件，升降组件的顶端固定安装有升降台的一端，升降台的另一端安装有搅拌组件且所述搅拌组件设置于定位台的正上方。本实用新型专利技术中设置有升降组件和搅拌盖，在进行使用时，升降组件可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于将搅拌桶安装在定位台上；设置搅拌盖，与搅拌桶相配合，从而将搅拌桶的开口进行封合，保证搅拌过程中不吸入粉尘等杂质，从而保证产品的质量。从而保证产品的质量。从而保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯浆料搅拌设备


[0001]本技术属于研磨搅拌
，尤其是涉及一种石墨烯浆料搅拌设备。

技术介绍

[0002]锂电池目前常用的导电剂主要为导电石墨、导电炭黑、纤维状导电剂以及石墨烯，其中石墨烯导电性优，比表面积大，可提高极片压实，比较受新能源势力的关注。石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]石墨烯制备需要使用到搅拌设备，但是因石墨烯沉降性较差，易沉降，使用现有的搅拌设备按照常规的搅拌方法搅拌后的产品的均匀性易受影响，从而影响产品最终的性能；并且现有的搅拌设备比较简单，在搅拌的过程中容易将周围的粉尘混入，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种石墨烯浆料搅拌设备，该搅拌设备中的升降组件可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于使用时将搅拌桶安装在定位台上，可适应不同高度的搅拌桶；设置搅拌盖，与搅拌桶相配合，从而将搅拌桶的开口进行封合，保证搅拌过程中不吸入粉尘等杂质，保证产品的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种石墨烯浆料搅拌设备，包括底座平台、操作柜、升降台、搅拌组件、升降组件和定位台；
[0006]所述操作柜和定位台分别固定安装在底座平台的两端，所述操作柜的顶部为操作台，所述操作台的一端固定连接有升降组件，所述升降组件的顶端固定安装有升降台的一端，所述升降台的另一端安装有搅拌组件且所述搅拌组件设置于定位台的正上方；
[0007]所述搅拌组件包括伺服电机、搅拌轴、搅拌盖、第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述伺服电机固定安装在升降台上，所述伺服电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌盖固定套设在搅拌轴上，且位于第一搅拌桨和第二搅拌桨的上方。
[0008]在本技术方案中，底座平台用于支撑安装操作柜、定位台和升降组件，升降组件可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于在使用时将搅拌桶安装在定位台上，从而可以适用于不同高度的搅拌桶。设置搅拌盖，在使用时，搅拌盖与搅拌桶相匹配进而将搅拌桶顶部的开口进行封合，在搅拌时，可以避免外界环境中的粉尘等杂质飘入到搅拌桶内，从而保证最终产品的质量；设置第一搅拌桨和第二搅拌桨，多方位进行搅拌，提高搅拌效果。
[0009]进一步地，所述第一搅拌桨设置有两个且呈“Z”字型，两个所述第一搅拌桨沿搅拌轴缠绕设置。
[0010]进一步地，所述第二搅拌桨设置有八个，八个所述第二搅拌桨分为两组，每组所述
第二搅拌桨圆周均匀地固定在搅拌轴上。
[0011]在本技术方案中，第一搅拌桨设置为环绕的“Z”字型，配合第二搅拌桨45使用时，可以给予石墨烯浆料全方位的旋转切力，进而防止石墨烯浆料沉降，保证产品的性能。
[0012]进一步地，所述升降组件包括有底部固定板、三个升降气缸和顶部固定板，所述底部固定板固定安装在操作台上，三个所述升降气缸间隔均匀地固定在底部固定板上，所述升降气缸的活塞杆的端部固定连接顶部固定板，所述顶部固定板焊接固定在升降台的底壁上。
[0013]进一步地，所述升降组件的外侧套设有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩的顶端与升降台的底壁固定连接，所述伸缩防护罩的底端与底座平台固定连接。
[0014]进一步地，所述定位台上固定设置有两个对向设置的弧形定位条，用于固定搅拌桶的位置。
[0015]进一步地，所述操作柜内设置有控制器，所述伺服电机、升降气缸均与控制器电性连接；所述操作柜的侧壁上设置有总开关，所述操作台上设置有用于显示伺服电机转速的转速表、用于调节伺服电机转速的转速开关、用于控制升降气缸定位的锁定按钮、控制伺服电机运行的启动按钮、控制升降气缸活塞杆上升的上升按钮、控制升降气缸活塞杆下降的下降按钮、控制整个设备停止运行的紧急停止按钮和指示灯，所述转速表、转速开关、锁定按钮、启动按钮、上升按钮、下降按钮、紧急停止按钮和指示灯均与控制器电性连接。
[0016]进一步地，所述底座平台的底壁上设置有多组万向轮，以便于将设备进行移动。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：
[0018]1、本技术中设置有升降组件和搅拌盖，在进行使用时，升降组件可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于将搅拌桶安装在定位台上；设置搅拌盖，与搅拌桶相配合，从而将搅拌桶的开口进行封合，保证搅拌过程中不吸入粉尘等杂质，从而保证产品的质量；搅拌组件设置第一搅拌桨和第二搅拌桨配合使用，可以将石墨烯浆料搅拌均匀，防止石墨烯沉降，保证产品的均匀性。
[0019]2、第一搅拌桨设置为环绕的“Z”字型结构，配合第二搅拌桨进行旋转搅拌时，可以给予石墨烯浆料全方位的旋转切力，进而防止石墨烯浆料沉降，最终保证产品的性能。
[0020]3、设置转速开关和转速表便于调节伺服电机的搅拌速率，从而使得该搅拌设备适应不同的石墨烯浆料，提高搅拌效率。
附图说明
[0021]图1是本技术一种石墨烯浆料搅拌设备的主视图；
[0022]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0023]图3是图2中B
‑
B的剖视图；
[0024]图4是本技术一种石墨烯浆料搅拌设备的左视图；
[0025]图5是本技术一种石墨烯浆料搅拌设备的控制框图；
[0026]图中：
[0027]1‑
底座平台；2
‑
操作柜；3
‑
升降台；
[0028]4‑
搅拌组件，41
‑
伺服电机，42
‑
搅拌轴，43
‑
搅拌盖，44
‑
第一搅拌桨，45
‑
第二搅拌桨；
[0029]5‑
升降组件，51
‑
底部固定板，52
‑
升降气缸，53
‑
顶部固定板；
[0030]6‑
定位台，61
‑
弧形定位条；
[0031]7‑
伸缩防护罩；8
‑
总开关；9
‑
转速表；10
‑
转速开关；11
‑
锁定按钮；12
‑
启动按钮；13
‑
上升按钮；14
‑
下降按钮；15
‑
紧急停止按钮；16
‑
指示灯；17
‑
万向轮。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1和图4所示，一种石墨烯浆料搅拌设备，包括底座平台1、操作柜2、升降台3、搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯浆料搅拌设备，其特征在于：包括底座平台(1)、操作柜(2)、升降台(3)、搅拌组件(4)、升降组件(5)和定位台(6)；所述操作柜(2)和定位台(6)分别固定安装在底座平台(1)的两端，所述操作柜(2)的顶部为操作台，所述操作台的一端固定连接有升降组件(5)，所述升降组件(5)的顶端固定安装有升降台(3)的一端，所述升降台(3)的另一端安装有搅拌组件(4)且所述搅拌组件(4)设置于定位台(6)的正上方；所述搅拌组件(4)包括伺服电机(41)、搅拌轴(42)、搅拌盖(43)、第一搅拌桨(44)和第二搅拌桨(45)，所述伺服电机(41)固定安装在升降台(3)上，所述伺服电机(41)的输出轴固定连接有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)上固定连接有第一搅拌桨(44)和第二搅拌桨(45)，所述搅拌盖(43)固定套设在搅拌轴(42)上，且位于第一搅拌桨(44)和第二搅拌桨(45)的上方。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌桨(44)设置有两个且呈“Z”字型，两个所述第一搅拌桨(44)沿搅拌轴(42)缠绕设置。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌桨(45)设置有八个，八个所述第二搅拌桨(45)分为两组，每组所述第二搅拌桨(45)圆周均匀地固定在搅拌轴(42)上。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料搅拌设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括有底部固定板(51)、三个升降气缸(52)和顶部固定板(53)，所述底部固定板(51)固定安装在操作台上，三个所述升降气缸(52)间隔均匀地...

【专利技术属性】
技术研发人员：运国龙，韩双超，
申请(专利权)人：天津艾克凯胜石墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：