一种可卸压均质机制造技术

技术编号:31146341 阅读:7 留言:0更新日期:2021-12-01 20:59
本实用新型专利技术公开了一种可卸压均质机,包括进料管和出料管,进料管上安装有搅拌刺破组件,进料管上固定连接有第一缓冲管和第一连接管,进料管通过第一缓冲管连通有柱塞泵,第一缓冲管内设置有第一缓冲组件,第一连接管通过第二连接管与抽气泵连接,柱塞泵上固定连接有第三连接管,柱塞泵通过第三连接管与出料管连通,出料管上连接有第二缓冲管,第二缓冲管内设置有第二缓冲组件。本实用新型专利技术提供的一种可卸压均质机,设置的第一缓冲组件和第二缓冲组件能够降低脉冲液流对进料管和出料管的冲击力,搅拌刺破组件和抽气泵的配合使用减少了液流中的气泡,从而减少了持续性的汽爆现象,有效降低了设备故障率。效降低了设备故障率。效降低了设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种可卸压均质机


[0001]本技术涉及物料细化设备
,尤其涉及一种可卸压均质机。

技术介绍

[0002]均质机是一种粉碎、乳化、匀浆设备,利用高压条件下的混悬液通过一个可调节的限流缝隙(均质阀)时,发生失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应,将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸,形成理想的乳化液或分散液。由于混悬液内部有气泡的产生,在均质过程中,气体会混在工作腔内部,因气体无法排出,易造成机器喷料、气压不稳。
[0003]均质机是由几个柱塞泵组成,柱塞随曲轴旋转作往复运动在主柱塞泵内通过进料阀,出料阀以及均质阀,完成进料、压缩、泄放、进料、压缩、泄放过程并周而复始运行。对于每一个柱塞泵来说,进料和泄放都是间歇的,流经管道的液流必然是脉冲状态。由于液流的流速大,且为脉冲状态,对管道冲击大,很容易与管道的固有频率谐振,引起管道强烈抖动,易造成设备故障。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
的不足,本技术提供了一种可卸压均质机,设置的第一缓冲组件和第二缓冲组件能够降低脉冲液流对进料管和出料管的冲击力,搅拌刺破组件和抽气泵的配合使用减少了液流中的气泡,从而减少了持续性的汽爆现象,有效降低了设备故障率。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可卸压均质机,包括进料管和出料管,所述进料管上安装有搅拌刺破组件,所述进料管上固定连接有第一缓冲管和第一连接管,所述进料管通过第一缓冲管连通有柱塞泵,所述第一缓冲管内设置有第一缓冲组件,所述第一连接管通过第二连接管与抽气泵连接,所述柱塞泵上固定连接有第三连接管,所述柱塞泵通过第三连接管与出料管连通,所述出料管上连接有第二缓冲管,所述第二缓冲管内设置有第二缓冲组件。
[0006]采用上述方案,液流进入进料管内部时,在搅拌刺破组件的作用下,能够刺破液流内部的气泡,然后抽气泵通过第二连接管将液流内的气体抽出,有助于气泡的爆破,从而减少了持续性的汽爆现象,设置的第一缓冲组件和第二缓冲组件能够降低脉冲液流对进料管和出料管的冲击力,避免脉冲液流与进料管、出料管的固有频率谐振引起进料管和出料管的强烈抖动,从而降低了设备故障率。
[0007]优选的,所述进料管和所述出料管呈U型。
[0008]优选的,所述搅拌刺破组件包括电机,所述电机与所述进料管固定连接,所述电机的输出轴上固定连接有转动杆,所述转动杆伸入所述进料管的内部并且固定连接有第一刺针。
[0009]采用上述方案,电机带动转动杆和第一刺针转动,第一刺针将液流内部的气泡刺破,有助于气泡的消除。
[0010]优选的,所述进料管的内壁上设置有第二刺针。
[0011]采用上述方案,电机带动转动杆和第一刺针转动时,对液流产生搅拌作用,此时液流相对于第二刺针发生转动,设置的第二刺针和第一刺针相互配合,提高了消泡的效率。
[0012]优选的,所述第一缓冲组件包括第一挡板,所述第一挡板与所述第一缓冲管固定连接,所述第一挡板上滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆上固定连接有第一固定板和第一活塞,所述第一固定板、第一活塞分别与所述第一缓冲管滑动连接,所述第一滑杆上穿设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与所述第一挡板固定连接,另一端与所述第一固定板固定连接。
[0013]采用上述方案,脉冲液流进入进料管内时,推动第一活塞向右移动,第一弹簧受到压缩同时吸收脉冲液流的部分能量,待脉冲过后,第一弹簧将吸收的能量释放出,将液料送回进料管内,从而减缓了脉冲液流对进料管的冲击,避免出现共振损坏进料管。
[0014]优选的,所述进料管和所述出料管为铝合金或不锈钢材质。
[0015]采用上述方案,进料管和出料管的抗腐蚀性强。
[0016]优选的,所述第二缓冲组件包括第二挡板,所述第二挡板与所述第二缓冲管固定连接,所述第二挡板上滑动连接有第二滑杆,所述第二滑杆上固定连接有第二固定板和第二活塞,所述第二滑杆上穿设有第二弹簧,所述第二弹簧的二端与所述第二挡板固定连接,另二端与所述第二固定板固定连接。
[0017]采用上述方案,脉冲液流进入出料管内时,推动第二活塞向左移动,第二弹簧受到压缩同时吸收脉冲液流的部分能量,待脉冲过后,第二弹簧将吸收的能量释放出,将液料送回出料管内,从而减缓了脉冲液流对出料管的冲击,避免出现共振损坏出料管。
[0018]优选的,所述第二连接管上设置有压力表。
[0019]采用上述方案,压力表能够监测进料管内的压力,避免进料管内负压过大,液流进入第二连接管内。
[0020]优选的,所述进料管上设置有第一排料口,所述出料管上设置有第二排料口。
[0021]优选的,所述第一排料口和所述第二排料口上安装有阀门。
[0022]采用上述方案,打开阀门,进料管和出料管内残留的液流能够分别通过第一排料口和第二排料口排出。
[0023]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0024](1)电机带动转动杆和第一刺针转动,同时配合第二刺针,将液流内部的气泡刺破,然后抽气泵通过第二连接管将液流内的气体抽出,有助于气泡的爆破,从而减少了持续性的汽爆现象。
[0025](2)设置的第一缓冲组件、第二缓冲组件在脉冲液流进入进料管或出料管内时,第一弹簧或第二弹簧受到压缩同时吸收脉冲液流的部分能量,从而减缓了脉冲液流对进料管或出料管的冲击,避免出现共振损坏进料管或出料管,从而降低了设备故障率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为图1中A位置处的放大图。
[0028]图3为图1中B位置处的放大图。
[0029]图中:1、进料管;2、第一排料口;3、第一缓冲组件;31、第一滑杆;32、第一挡板;33、
第一弹簧;34、第一固定板;35、第一活塞;4、第一缓冲管;5、第一连接管;6、搅拌刺破组件;61、电机;62、转动杆;63、第一刺针;7、第二连接管;71、压力表;8、抽气泵;9、柱塞泵;10、第三连接管;11、出料管;12、第二缓冲管;13、第二缓冲组件;131、第二滑杆;132、第二挡板;133、第二弹簧;134、第二固定板;135、第二活塞;14、第二排料口;15、第二刺针。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1

3,本技术提供一种可卸压均质机,包括进料管1和出料管11,进料管1上安装有搅拌刺破组件6,进料管1上固定连接有第一缓冲管4和第一连接管5,进料管1通过第一缓冲管4连通有柱塞泵9,第一缓冲管4内设置有第一缓冲组件3,第一连接管5通过第二连接管7与抽气泵8连接,柱塞本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可卸压均质机,包括进料管(1)和出料管(11),其特征在于:所述进料管(1)上安装有搅拌刺破组件(6),所述进料管(1)上固定连接有第一缓冲管(4)和第一连接管(5),所述进料管(1)通过第一缓冲管(4)连通有柱塞泵(9),所述第一缓冲管(4)内设置有第一缓冲组件(3),所述第一连接管(5)通过第二连接管(7)与抽气泵(8)连接,所述柱塞泵(9)上固定连接有第三连接管(10),所述柱塞泵(9)通过第三连接管(10)与出料管(11)连通,所述出料管(11)上连接有第二缓冲管(12),所述第二缓冲管(12)内设置有第二缓冲组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种可卸压均质机,其特征在于:所述进料管(1)和所述出料管(11)呈U型。3.根据权利要求1所述的一种可卸压均质机,其特征在于:所述搅拌刺破组件(6)包括电机(61),所述电机(61)与所述进料管(1)固定连接,所述电机(61)的输出轴上固定连接有转动杆(62),所述转动杆(62)伸入所述进料管(1)的内部并且固定连接有第一刺针(63)。4.根据权利要求1所述的一种可卸压均质机,其特征在于:所述进料管(1)的内壁上设置有第二刺针(15)。5.根据权利要求1所述的一种可卸压均质机,其特征在于:所述第一缓冲组件(3)包括第一挡板(32),所述第一挡板(32)与所述第一缓冲管(4)固定连接,所述第一挡板(32)上滑动连接有第一滑杆(31),...

【专利技术属性】
技术研发人员:运国龙韩双超
申请(专利权)人:天津艾克凯胜石墨烯科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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