一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种自动上料装置，包括机架、送料模组、传料模组、挤料模组、承托切割模组、夹紧模组，送料模组固定在机架上，送料模组包括送料架、送料斜板、供料转盘、第一驱动件和送料漏斗，送料架固定在机架上方，送料漏斗中间设有落料通道，送料漏斗上设有内凹的安装部，供料转盘位于安装部内，第一驱动件驱动供料转盘旋转，挤料模组架设于机架上，承托切割模组位于挤料模组下方，传料模组位于送料模组前方，夹紧模组位于承托切割模组前方且在送料模组的落料孔下方。本实用新型专利技术实现供料上料高度自动化，提高上料效率，确保产品加工质量统一可控。一可控。一可控。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料设备
，具体是一种自动上料装置。

技术介绍

[0002]刷子是人们日常生活中经常使用的生活用品，比如化妆刷、牙刷、清洁刷等。生产厂家在给刷子类产品进行植毛的生产过程中，一般采用人工生产的方式将供料原料进行上料，该上料过程需要将供料原料中的毛料挤出，并利用刀具将供料原料外表面的塑料包装切开，该上料加工过程采用人工操作的方式不仅作业效率低、劳务强度大，且毛料极易被人体吸入，刀具的使用存在作业风险，因此函待开发一种自动上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动上料装置，包括机架、送料模组、传料模组、挤料模组、承托切割模组、夹紧模组，所述送料模组固定在机架上，所述送料模组包括送料架、送料斜板、供料转盘、第一驱动件和送料漏斗，所述送料架固定在机架上方，所述送料斜板位于送料架内腔并倾斜固定在送料架内，所述送料漏斗位于送料斜板的末端，所述送料漏斗中间设有落料通道，所述送料漏斗上设有内凹的安装部，所述供料转盘位于安装部内，所述第一驱动件驱动供料转盘旋转，所述供料转盘的圆周方向上设有若干料槽，所述挤料模组架设于机架上，所述承托切割模组位于挤料模组下方，所述传料模组位于送料模组前方，所述夹紧模组位于承托切割模组前方且在送料模组的落料孔下方。
[0006]所述传料模组包括支撑架、X轴驱动件和传料机构，所述支撑架固定连接于机架上，所述传料机构位于X轴驱动件的下方，所述X轴驱动件驱动传料机构沿X轴方向移动。
[0007]所述传料机构包括位移气缸、紧固气缸和紧固夹爪，所述紧固气缸与位移气缸的输出端固定连接，所述紧固气缸与紧固夹爪传动连接，所述位移气缸驱动紧固气缸沿Y轴方向移动。
[0008]所述夹紧模组包括夹抓气缸、第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂结构相同且对称设置，所述夹抓气缸驱动第一夹臂和第二夹臂做相对活动。
[0009]所述承托切割模组包括切割气缸和切刀，所述切割气缸与机架固定连接，所述切刀位于切割气缸上方。
[0010]所述挤料模组包括连接架、挤料气缸和挤料板，所述连接架架设与承托切割模组上方，所述挤料气缸与连接架固定连接，所述挤料板与挤料气缸传动连接。
[0011]所述第一夹臂和第二夹臂的侧端设有夹槽，所述夹槽为半圆弧形凹槽，两个所述夹槽合并形成一个圆槽，所述夹槽上设有若干爪钉，所述第一夹臂和第二夹臂的侧端设有吹气嘴，所述吹气嘴为L型吹气嘴，所述第二夹臂上方固定连接有定位筛板，所述定位筛板上设有于夹槽匹配的圆弧。
[0012]所述切割气缸上方设有承托座，所述承托座包括承托板和安装架，所述承托板用于承托供料，所述安装架位于承托板下方，所述切刀与安装架可拆卸连接，所述切刀的刀锋高于承托板的上端面。
[0013]所述支撑架上固定连接有透明防护板，所述透明防护板位于X轴驱动件的侧端，所述透明防护板的一端固定连接有推平支撑杆，所述推平支撑杆下方固定连接有推平气缸。
[0014]所述机架上设有废料口，所述废料口位于切刀下方。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种自动上料装置，利用送料模组将供料输送至承托切割模组处，供料通过夹紧模组进行夹紧固定，挤料模组将毛料挤出后，传料模组将产品传送至相应位置，实现上料过程高度自动化，提高上料效率，确保产品加工质量统一可控，满足工业化批量生产的需求。
附图说明
[0016]图1：一种自动上料装置立体结构示意图；
[0017]图2：一种自动上料装置另一立体结构示意图；
[0018]图3：一种自动上料装置局部结构示意图；
[0019]图4：一种自动上料装置局部放大图；
[0020]图5：送料模组结构示意图；
[0021]图6：传料模组结构示意图；
[0022]图7：夹紧模组结构示意图；
[0023]图8：承托切割模组结构示意图；
[0024]图9：挤料模组结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
送料模组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
传料模组；
[0027]4‑
挤料模组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
承托切割模组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
夹紧模组；
[0028]7‑
透明防护板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
推平支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
推平气缸；
[0029]10
‑
废料口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
送料架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
送料斜板；
[0030]23
‑
供料转盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
第一驱动件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
送料漏斗；
[0031]231
‑
料槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
251
‑
落料通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
252
‑
安装部；
[0032]31
‑
支撑架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
X轴驱动件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
传料机构；
[0033]331
‑
位移气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
332
‑
紧固气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
333
‑
紧固夹爪；
[0034]41
‑
连接架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
挤料气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑
挤料板；
[0035]51
‑
切割气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑
切刀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
‑
承托座；
[0036]531
‑
承托板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
532
‑
安装架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
‑
夹抓气缸；
[0037]62
‑
第一夹臂；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63
‑
第二夹臂；
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64
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括机架、送料模组、传料模组、挤料模组、承托切割模组和夹紧模组，所述送料模组固定在机架上，所述送料模组包括送料架、送料斜板、供料转盘、第一驱动件和送料漏斗，所述送料架固定在机架上方，所述送料斜板位于送料架内腔并倾斜固定在送料架内，所述送料漏斗位于送料斜板的末端，所述送料漏斗中间设有落料通道，所述送料漏斗上设有内凹的安装部，所述供料转盘位于安装部内，所述第一驱动件驱动供料转盘沿旋转，所述供料转盘的圆周方向上设有若干料槽，所述挤料模组架设于机架上，所述承托切割模组位于挤料模组下方，所述传料模组位于送料模组前方，所述夹紧模组位于承托切割模组前方且在送料模组的落料孔下方。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述传料模组包括支撑架、X轴驱动件和传料机构，所述支撑架固定连接于机架上，所述传料机构位于X轴驱动件的下方，所述X轴驱动件驱动传料机构沿X轴方向移动。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述传料机构包括位移气缸、紧固气缸和紧固夹爪，所述紧固气缸与位移气缸的输出端固定连接，所述紧固气缸与紧固夹爪传动连接，所述位移气缸驱动紧固气缸沿Y轴方向移动。4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述夹紧模组包括夹抓气缸、第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂结构相同且对称设置，所述夹抓气缸驱动第一夹臂和第二夹臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤根，
申请(专利权)人：东莞市傲通精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：