一种旋转粘度仪制造技术

本实用新型专利技术属于化工原材料制备技术领域，尤其为一种旋转粘度仪，包括隔板、底座、支撑柱和粘度仪，所述隔板位于底座的内侧，所述隔板与底座为一体式结构，所述支撑柱位于隔板的顶端，所述支撑柱与隔板胶粘连接，所述粘度仪位于支撑柱的一侧，且粘度仪与支撑柱固定连接，所述隔板的顶端设置有圆柱；通过设置的圆环板和水平板来便于使用，设置的水平板能够进行高度的调整，从而使得放置在水平板上的化工物料能够从下方淹没旋转粘度仪，从而无需调整旋转粘度仪的位置，便于操作的同时更能够避免旋转粘度仪调整过程中可能出现的触地情况，同时，设置的圆环板配合螺纹杆能够对储液筒进行固定，从而有效避免储液筒中的物料倾洒。从而有效避免储液筒中的物料倾洒。从而有效避免储液筒中的物料倾洒。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转粘度仪


[0001]本技术属于化工原材料制备
，具体涉及一种旋转粘度仪。

技术介绍

[0002]在化工原材料制备的过程中需要使用到旋转粘度仪，通过旋转粘度仪能够对液体化工原材料进行粘度测量，从而便于调控和制备不同粘度的化工原材料，例如在制备不同的固化剂和稀释剂时均需使用到旋转粘度仪。
[0003]现有技术的旋转粘度仪在使用的过程中通过底座和立柱对旋转粘度仪进行固定，在需要检测时通过调整旋转粘度仪的高度来对液体物料进行测量，这种方式不利于快速的检测且易因操作不当导致旋转粘度仪触地，且在进行使用的过程有的化工物料会散发刺激气味，影响操作。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种旋转粘度仪。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转粘度仪，包括隔板、底座、支撑柱和粘度仪，所述隔板位于底座的内侧，所述隔板与底座为一体式结构，所述支撑柱位于隔板的顶端，所述支撑柱与隔板胶粘连接，所述粘度仪位于支撑柱的一侧，且粘度仪与支撑柱固定连接；
[0006]所述隔板的顶端设置有圆柱，所述圆柱与隔板固定连接，所述圆柱上套设有第二滑动筒，所述第二滑动筒的一侧设置有水平板，所述水平板与第二滑动筒胶粘连接，所述水平板的上方设置有圆环板，所述圆环板通过支架与水平板固定连接，所述圆环板的内侧设置有储液筒。
[0007]作为本技术一种旋转粘度仪优选的，所述隔板的下方设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧设置有滤筒，所述滤筒和抽气泵之间通过管道相连接，所述抽气泵上安装有导气软管，所述滤筒上安装有出气管。
[0008]作为本技术一种旋转粘度仪优选的，所述第二滑动筒的上方设置有第一滑动筒，所述第一滑动筒的一侧设置有固定夹，所述第二滑动筒和第一滑动筒上均安装有插销。
[0009]作为本技术一种旋转粘度仪优选的，所述圆环板上安装有螺纹杆，所述螺纹杆共设置有两个，且两个螺纹杆对称分布在圆环板上。
[0010]作为本技术一种旋转粘度仪优选的，所述圆柱共设置有两个，且两个圆柱对称分布，所述圆柱上开设有卡孔，所述卡孔共设置有若干个，且若干个卡孔等距均匀分布。
[0011]作为本技术一种旋转粘度仪优选的，所述滤筒的内侧设置有过滤层，所述过滤层共设置有四个。
[0012]作为本技术一种旋转粘度仪优选的，所述抽气泵与外部电源开关电性连接，所述底座的底端设置有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的圆环板和水平板来便于使用，设置的水平板能够进行高度的调整，从而使得放置在水平板上的化工物料能够从下方淹没旋转粘度仪，从而无需调整旋转粘度仪的位置，便于操作的同时更能够避免旋转粘度仪调整过程中可能出现的触地情况，同时，设置的圆环板配合螺纹杆能够对储液筒进行固定，从而有效避免储液筒中的物料倾洒。
[0015]2、通过设置的抽气泵和滤筒来便于使用，设置的抽气泵将外部的气体吸入，从而将带有刺激气味的化工材料所散发的刺激气体抽入，再通过设置的滤筒和过滤层来对刺激气体进行过滤，从而除去气体中的异味，同时过滤层的结构使得气体能够与过滤层有更大的接触面积，利于对气体进行过滤。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术底座的侧视图；
[0019]图3为本技术圆环板的俯视图；
[0020]图4为本技术圆柱的剖视图；
[0021]图5为本技术滤筒的剖视图；
[0022]图6为本技术固定夹的结构示意图；
[0023]图中：1、导气软管；2、隔板；3、抽气泵；4、滤筒；5、出气管；6、底座；7、圆柱；8、插销；9、螺纹杆；10、储液筒；11、圆环板；12、第一滑动筒；13、固定夹；14、第二滑动筒；15、水平板；16、支撑柱；17、粘度仪；18、卡孔；19、过滤层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种旋转粘度仪，包括隔板2、底座6、支撑柱16和粘度仪17，隔板2位于底座6的内侧，隔板2与底座6为一体式结构，支撑柱16位于隔板2的顶端，支撑柱16与隔板2胶粘连接，粘度仪17位于支撑柱16的一侧，且粘度仪17与支撑柱16固定连接；
[0027]隔板2的顶端设置有圆柱7，圆柱7与隔板2固定连接，圆柱7上套设有第二滑动筒14，第二滑动筒14的一侧设置有水平板15，水平板15与第二滑动筒14胶粘连接，水平板15的上方设置有圆环板11，圆环板11通过支架与水平板15固定连接，圆环板11的内侧设置有储液筒10。
[0028]本技术中，隔板2的下方设置有抽气泵3，抽气泵3的一侧设置有滤筒4，滤筒4和抽气泵3之间通过管道相连接，抽气泵3上安装有导气软管1，滤筒4上安装有出气管5，通过设置的抽气泵3将外部的气体吸入，再通过滤筒4进行过滤，从而去除气体中的异味。
[0029]本技术中，第二滑动筒14的上方设置有第一滑动筒12，第一滑动筒12的一侧设置有固定夹13，第二滑动筒14和第一滑动筒12上均安装有插销8，通过设置的插销8使得第二滑动筒14和第一滑动筒12能够进行固定。
[0030]本技术中，圆环板11上安装有螺纹杆9，螺纹杆9共设置有两个，且两个螺纹杆9对称分布在圆环板11上，通过设置的螺纹杆9的旋紧使得储液筒10在圆环板11的内侧进行固定。
[0031]本技术中，圆柱7共设置有两个，且两个圆柱7对称分布，圆柱7上开设有卡孔18，卡孔18共设置有若干个，且若干个卡孔18等距均匀分布，通过设置的卡孔18来配合插销8。
[0032]本技术中，滤筒4的内侧设置有过滤层19，过滤层19共设置有四个，通过设置的过滤层19能够对气体进行过滤。
[0033]本技术中，抽气泵3与外部电源开关电性连接，底座6的底端设置有橡胶垫，通过设置的橡胶垫利于保护底座6。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将储液筒10中放置需要进行检测粘度的物料，再将储液筒10放置在圆环板11的内侧，通过圆环板11上设置的螺纹杆9的旋紧来对储液筒10进行固定，从而避免储液筒10中物料在搅动的过程中导致储液筒10晃动，通过设置的第二滑动筒14在圆柱7上的滑动来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转粘度仪，包括隔板(2)、底座(6)、支撑柱(16)和粘度仪(17)，其特征在于：所述隔板(2)位于底座(6)的内侧，所述隔板(2)与底座(6)为一体式结构，所述支撑柱(16)位于隔板(2)的顶端，所述支撑柱(16)与隔板(2)胶粘连接，所述粘度仪(17)位于支撑柱(16)的一侧，且粘度仪(17)与支撑柱(16)固定连接；所述隔板(2)的顶端设置有圆柱(7)，所述圆柱(7)与隔板(2)固定连接，所述圆柱(7)上套设有第二滑动筒(14)，所述第二滑动筒(14)的一侧设置有水平板(15)，所述水平板(15)与第二滑动筒(14)胶粘连接，所述水平板(15)的上方设置有圆环板(11)，所述圆环板(11)通过支架与水平板(15)固定连接，所述圆环板(11)的内侧设置有储液筒(10)。2.根据权利要求1所述的旋转粘度仪，其特征在于：所述隔板(2)的下方设置有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的一侧设置有滤筒(4)，所述滤筒(4)和抽气泵(3)之间通过管道相连接，所述抽气泵(3)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，陶余清，胡双玲，王林，张谭，
申请(专利权)人：上海众彦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：