可增加安装效率的电感器结构制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种可增加安装效率的电感器结构，设有至少二线圈组，该线圈组各具有一Ｈ形基座，其上圈绕有复数圈导线；该线圈组的顶部设有一上盖，该上盖底面适当位置上，设有与线圈组等数量的安装槽，且相邻安装槽之间形成有一间隔件，各线圈组分别安装于各安装槽；各线圈组的基座的底部，并设有分别与导线两端部相连接的至少两电极。Ｈ形基座各包括有两直座及一横向芯轴，其中两直座的内壁各设有一凸台。电极设于直座底部，该电极的侧面设成较大的焊接面。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电感器结构，特别是涉及一种可增加安装效率的电感器结构，其可搭配电路板电感器的安装数量及安装位置快速安装，从而增加电感器的安装效率。
技术介绍
图1和图2分别显示一习知电感器的分解图及组合立体图。如该些图所示，该电感器10具有一H形基座11，包括有两直座111及一横向芯轴112，该横向芯轴圈绕有复数圈的导线12(如漆包线)，而形成一线圈13；该线圈13的基座11顶部设置有一上盖14，基座11的底部则设有至少二电极15，其分别与导线12的二端部连接，并供与电路板(PCB)焊接；俾以表面粘着方式(SMT)将该电感器10焊接在一电路板上时，电路板上电流通过线圈13将会产生磁场，以稳定该电路板上的电流并去除其杂讯。但是，该习知电感器10仅具有单一线圈13，若电路板上安装电感器10的邻近位置，同时需安装数颗的电感器10时，则必须耗费许多安装时间，逐一将各个电感器10安装于电路板上，造成安装时间上的耗费，以及增加工时及生产成本，且无法节省电感器10的配置空间。另外，当导线12圈绕于芯轴112时，位于该芯轴上的导线的最两侧会与直座111实质接触，这样在焊接时，直座111上焊接的高温会破坏导线12的绝缘表面，而造成相邻导线12因绝缘破坏而发生短路情况。另外，习知电感器10，其直座111电极15的厚度均一，是薄薄的一层，这样当由侧向与电路板(未图示)焊接时，其焊接面不足，而会造成焊接不牢固及脱落的情况。由此可见，上述现有的电感器结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决电感器结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的电感器结构，便成了当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的电感器结构存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可增加安装效率的电感器结构，能够改进一般现有的电感器结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的电感器结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的可增加安装效率的电感器结构，所要解决的技术问题是使其提供一种可增加安装效率的电感器结构，令其于进行表面粘着时，可搭配电路板电感器的安装数量及安装位置，快速安装电感器，以增加电感器的安装效率，并节省电感器的安装空间，从而更加适于实用。本技术的另一目的在于，提供一种可增加安装效率的电感器结构，所要解决的技术问题是使其提供一种可增加安装效率的电感器结构，在电感器焊接时，可避免两侧导线的绝缘表面破损，以避免发生短路情况，从而更加适于实用。本技术的再一目的在于，提供一种可增加安装效率的电感器结构，所要解决的技术问题是使其提供一种可增加安装效率的电感器结构，可增加焊接面，以增强焊接的牢固性，从而更加适于实用。根据上述的目的，本技术提供一种可增加安装效率的电感器，该电感器设有至少二线圈组，每一线圈组各具有一H形基座，各基座上圈绕有复数圈的导线(如漆包线)；该等线圈组顶部设有一上盖，即该上盖底面适当位置上，设有与线圈组等数量的安装槽，且相邻安装槽之间形成有至少一间隔件，各线圈组分别安装于各安装槽上，且以该间隔件的宽度保持一适当间隔，以避免相邻的线圈组产生互感效应；每一线圈组的基座的底部并设有至少二电极，其分别与导线的二端部连接，并供与电路板焊接；比如以表面粘着方式(SMT)将该电感器焊接在一电路板上时，可搭配该电路板电感器的焊接位置，将数个线圈组同时安装于电路板上的相邻的位置，令大幅减少电感器的安装时间，并有效地节省电感器的配置空间。另外，根据上述该目的，本技术上述基座包括两直座及一横向芯轴，该两直座的内壁各形成有一凸台，依该些凸台的界隔，使得圈绕于芯轴上的导线的两侧避免与直座直接接触，依此避免直座上焊接的高温破坏导线的绝缘表面，避免相邻的导线因绝缘破坏而发生短路情况。又根据上述的目的，本技术其中直座电极的侧面设成较大的焊接面，可增加焊接面，增强焊接的牢固性。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种可增加安装效率的电感器结构，包括至少两个线圈组，各线圈组各具有一H形基座，各该基座各包括有两直座及一横向芯轴接续于该两直座之间，各芯轴上圈绕有复数圈导线，且各直座的底部各设有一电极，其分别与导线二端部相连接，并供与一电路板焊接；一上盖，其底面适当位置设有与线圈组等数量的安装槽，且相邻安装槽之间形成至少一间隔件，该间隔件具有一适当宽度，各该线圈组是以其基座的顶部分别安装于各该安装槽，且以该间隔件的宽度使相邻线圈组之间保持一适当间距。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。前述的可增加安装效率的电感器结构，其中所述的各直座的内壁各形成有一凸台，该芯轴的两端是接续于该凸台。前述的可增加安装效率的电感器结构，其中所述的各该直座的电极的侧面是设成较大的焊接面。前述的可增加安装效率的电感器结构，其中所述的各该基座的顶部与该上盖的各安装槽粘接固定。前述的可增加安装效率的电感器结构，其中所述的该上盖是以背膜方式形成于各该线圈组的顶部，并予烘干成型。前述的可增加安装效率的电感器结构，其中所述的各该线圈组的基座上分别圈绕相同或不同圈数的导线，各该线圈组分别具有相同或不同的电感值。前述的可增加安装效率的电感器结构，其中所述的基座为铁粉芯基座。前述的可增加安装效率的电感器结构，其中所述的基座为陶瓷基座。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术的主要
技术实现思路
如下本技术是有关于一种可增加安装效率的电感器结构，设有至少二线圈组，该线圈组各具有一H形基座，其上圈绕有复数圈导线；该线圈组的顶部设有一上盖，该上盖底面适当位置上，设有与线圈组等数量的安装槽，且相邻安装槽之间形成有一间隔件，各线圈组分别安装于各安装槽；各线圈组的基座的底部，并设有分别与导线两端部相连接的至少两电极。H形基座各包括有两直座及一横向芯轴，其中两直座的内壁各设有一凸台。电极设于直座底部，该电极的侧面设成较大的焊接面。借由上述技术方案，本技术可增加安装效率的电感器结构至少具有下列优点可以大幅减少电感器的安装时间，并有效地节省电感器的配置空间；在电感器焊接时，可避免两侧导线的绝缘表面破损，以避免发生短路情况；可增加焊接面，以增强焊接的牢固性。综上所述，本技术特殊结构的可增加安装效率的电感器结构，可以大幅减少电感器的安装时间，并有效地节省电感器的配置空间；在电感器焊接时，可避免两侧导线的绝缘表面破损，以避免发生短路情况；可增加焊接面，以增强焊接的牢固性。。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的电感器结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可增加安装效率的电感器结构，其特征在于包括：至少两个线圈组，各线圈组各具有一Ｈ形基座，各该基座各包括有两直座及一横向芯轴接续于该两直座之间，各芯轴上圈绕有复数圈导线，且各直座的底部各设有一电极，其分别与导线二端部相连接，并供与一电路板焊接；一上盖，其底面适当位置设有与线圈组等数量的安装槽，且相邻安装槽之间形成至少一间隔件，该间隔件具有一适当宽度，各该线圈组是以其基座的顶部分别安装于各该安装槽，且以该间隔件的宽度使相邻线圈组之间保持一适当间距。

【技术特征摘要】
1.一种可增加安装效率的电感器结构，其特征在于包括至少两个线圈组，各线圈组各具有一H形基座，各该基座各包括有两直座及一横向芯轴接续于该两直座之间，各芯轴上圈绕有复数圈导线，且各直座的底部各设有一电极，其分别与导线二端部相连接，并供与一电路板焊接；一上盖，其底面适当位置设有与线圈组等数量的安装槽，且相邻安装槽之间形成至少一间隔件，该间隔件具有一适当宽度，各该线圈组是以其基座的顶部分别安装于各该安装槽，且以该间隔件的宽度使相邻线圈组之间保持一适当间距。2.根据权利要求1所述的可增加安装效率的电感器结构，其特征在于其中所述的各直座的内壁各形成有一凸台，该芯轴的两端是接续于该凸台。3.根据权利要求1所述的可增加安装效率的电感器结构，其特征在于其中所述的各该直座的电极的侧面是设成较大的焊接面。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志铭，
申请(专利权)人：耀钻科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]