一种倒置式电动油脂泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒置式电动油脂泵，包括油脂泵，所述油脂泵的底部垂直设置有支撑组件，所述支撑组件包括压板一，所述压板一呈长条状且内部保持向下凹陷，压板一的两端对称设置有导杆，位于所述压板一的正下方设置有压板二，两个所述导杆的底端插入至压板二的外端，所述压板一的底部设置有若干个缓冲结构，缓冲结构包括卡盘，卡盘呈半圆弧形体且卡盘的底部设置有凸球，所述凸球呈半球体，卡盘整体卡在凸球的顶部，所述凸球与卡盘之间设置有间隙且间隙处设置有若干个压簧，位于所述压板二的底部两侧对称设置有弹簧杆。本实用新型专利技术通过在使用压板一和压板二进行组合，并通过其内部的缓冲结构进行均匀的减震缓冲，提高平稳性和缓冲效果。缓冲效果。缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种倒置式电动油脂泵


[0001]本技术涉及泵设备
，具体为一种倒置式电动油脂泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，电动油脂泵是一种利用直流电源或交流电源驱动的油脂泵，适用于递进式润滑系统。
[0003]现有的油脂泵经常采用倒置安装，然而在使用过程中需要进行减震缓冲，传统的减震装置减震不够均匀，影响油液输送效果，使用较为不便，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种倒置式电动油脂泵，解决了：现有的油脂泵经常采用倒置安装，然而在使用过程中需要进行减震缓冲，传统的减震装置减震不够均匀，影响油液输送效果，使用较为不的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种倒置式电动油脂泵，包括油脂泵，所述油脂泵的底部垂直设置有支撑组件，所述支撑组件包括压板一，所述压板一呈长条状且内部保持向下凹陷，位于所述压板一的两端对称设置有导杆，位于所述压板一的正下方设置有压板二，两个所述导杆的底端插入至压板二的外端，所述压板一的底部设置有若干个缓冲结构，所述缓冲结构包括卡盘，所述卡盘呈半圆弧形体且卡盘的底部设置有凸球，所述凸球呈半球体，所述卡盘整体卡在凸球的顶部，所述凸球与卡盘之间设置有间隙且间隙处设置有若干个压簧，位于所述压板二的底部两侧对称设置有弹簧杆。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，位于所述压板二的底部内侧对称设置有两个缓冲杆，所述缓冲杆的底端连接有环扣，所述环扣呈圆环形状且内侧设置有开口，所述环扣为弹性金属。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述缓冲杆的顶部设置有柱管，所述柱管与压板相连接，所述柱管与缓冲杆螺纹相连接。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，位于所述压板二的两侧开设有储槽，所述储槽的内部设置有缓冲簧，所述缓冲簧的顶部与导杆固定相连接。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述弹簧杆的底端连接有扣接板，所述扣接板的中间设置有安装孔。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种倒置式电动油脂泵。具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在使用压板一和压板二进行组合，并通过其内部的缓冲结构进行均匀的减震缓冲，提高平稳性和缓冲效果，较为实用。
[0015]本技术的压板二的底部两端分别添加弹簧杆，并在其内侧添加了弹性可变形的环扣，可辅助进行减震缓冲，提高稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的缓冲结构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的压杆二外端的内部结构示意图。
[0019]图中，1、压板一；2、导杆；3、压板二；4、卡盘；5、凸球；6、压簧；7、弹簧杆；8、缓冲杆；9、环扣；10、柱管；11、储槽；12、缓冲簧；13、扣接板；14、安装孔；15、油脂泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种倒置式电动油脂泵，包括油脂泵15，所述油脂泵15的底部垂直设置有支撑组件，所述包括支撑组件有压板一1，所述压板一1呈长条状且内部保持向下凹陷，位于所述压板一1的两端对称设置有导杆2，位于所述压板一1的正下方设置有压板二3，两个所述导杆2的底端插入至压板二3的外端，所述压板一1的底部设置有若干个缓冲结构，所述缓冲结构包括卡盘4，所述卡盘4呈半圆弧形体且卡盘4的底部设置有凸球5，所述凸球5呈半球体，所述卡盘4整体卡在凸球5的顶部，所述凸球5与卡盘4之间设置有间隙且间隙处设置有若干个压簧6，位于所述压板二3的底部两侧对称设置有弹簧杆7。
[0022]位于所述压板二3的底部内侧对称设置有两个缓冲杆8，所述缓冲杆8的底端连接有环扣9，所述环扣9呈圆环形状且内侧设置有开口，所述环扣9为弹性金属，通过这样的设计使用缓冲杆8及其底部的环扣9辅助配合进行减震缓冲，加强稳定性。
[0023]缓冲杆8的顶部设置有柱管10，所述柱管10与压板二3相连接，所述柱管10与缓冲杆8螺纹相连接，通过这样的设计可以使用柱管10配合调整缓冲杆8距离，且可进行拆卸整个缓冲杆8。
[0024]位于所述压板二3的两侧开设有储槽11，所述储槽11的内部设置有缓冲簧12，所述缓冲簧12的顶部与导杆2固定相连接，通过这样的设计可以使用导杆2配合缓冲簧12进行减震缓冲，提高稳定性。
[0025]弹簧杆7的底端连接有扣接板13，所述扣接板13的中间设置有安装孔14，通过这样
的设计可以使用扣接板13及其上的安装孔14进行安装组合。
[0026]工作原理：使用时，可将油脂泵15整体安装在支撑组件的顶部，可通过压板一1进行承重，然后可通过两端的导杆2及其内侧的缓冲结构进行传导振动效果，具体可使用导杆2配合压板二3两端的内部的缓冲簧12进行减震缓冲，还可以使用卡盘4与凸球5及之间的压簧6进行缓冲，当振动幅度过大时，压板二3底部的弹簧杆7进行减震，同时缓冲杆8底部的环扣9产生变形，从而达到辅助减震缓冲的效果，提高了整体的稳定性。
[0027]本技术的1、压板一；2、导杆；3、压板二；4、卡盘；5、凸球；6、压簧；7、弹簧杆；8、缓冲杆；9、环扣；10、柱管；11、储槽；12、缓冲簧；13、扣接板；14、安装孔；15、油脂泵部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的油脂泵经常采用倒置安装，然而在使用过程中需要进行减震缓冲，传统的减震装置减震不够均匀，影响油液输送效果，使用较为不的问题，本技术通过在使用压板一和压板二进行组合，并通过其内部的缓冲结构进行均匀的减震缓冲，提高平稳性和缓冲效果，较为实用，本技术的压板二的底部两端分别添加弹簧杆，并在其内侧添加了弹性可变形的环扣，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒置式电动油脂泵，其特征在于：包括油脂泵(15)，所述油脂泵(15)的底部垂直设置有支撑组件，所述支撑组件包括有压板一(1)，所述压板一(1)呈长条状且内部保持向下凹陷，位于所述压板一(1)的两端对称设置有导杆(2)，位于所述压板一(1)的正下方设置有压板二(3)，两个所述导杆(2)的底端插入至压板二(3)的外端，所述压板一(1)的底部设置有若干个缓冲结构，所述缓冲结构包括卡盘(4)，所述卡盘(4)呈半圆弧形体且卡盘(4)的底部设置有凸球(5)，所述凸球(5)呈半球体，所述卡盘(4)整体卡在凸球(5)的顶部，所述凸球(5)与卡盘(4)之间设置有间隙且间隙处设置有若干个压簧(6)，位于所述压板二(3)的底部两侧对称设置有弹簧杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种倒置式电动油脂泵，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何延军，韩国军，孙楠栋，
申请(专利权)人：上海利马达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：