本实用新型专利技术公开了一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置，涉及催化剂生产技术领域，为解决现有技术中的物料进入预混装置里大多是一种一种的放，每种物料在一开始就处于上下层的位置关系，预混装置在对于物料进行混合是采用转动的方式，对于每层的左右混合比较快速，而对于上下层之间的混合效率慢的问题。所述外壳的顶部设置有电机，且外壳与电机通过卡槽连接，所述电机的底部设置有旋转杆，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳与旋转杆通过轴承转动连接，所述旋转杆的两侧均设置有搅拌杆，且搅拌杆有多个，所述搅拌杆的外侧设置有螺旋页片，且每个搅拌杆上有三个螺旋页片，所述螺旋页片呈环状分布。述螺旋页片呈环状分布。述螺旋页片呈环状分布。
【技术实现步骤摘要】
一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置
[0001]本技术涉及催化剂生产
，具体为一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置。
技术介绍
[0002]负载型铜基纳米复合催化剂是活性组分及助催化剂均匀分散，并负载在专门选定的载体上，以单质铜为活性组分，并同时还含有几种不同催化功能活性组分，活性组分粒径小于100nm的催化剂。
[0003]但是，现有的物料进入预混装置里大多是一种一种的放，每种物料在一开始就处于上下层的位置关系，预混装置在对于物料进行混合是采用转动的方式，对于每层的左右混合比较快速，而对于上下层之间的混合效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置，以解决上述
技术介绍
中提出的物料进入预混装置里大多是一种一种的放，每种物料在一开始就处于上下层的位置关系，预混装置在对于物料进行混合是采用转动的方式，对于每层的左右混合比较快速，而对于上下层之间的混合效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有电机，且外壳与电机通过卡槽连接，所述电机的底部设置有旋转杆，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳与旋转杆通过轴承转动连接，所述旋转杆的两侧均设置有搅拌杆，且搅拌杆有多个，所述搅拌杆的外侧设置有螺旋页片，且每个搅拌杆上有三个螺旋页片，所述螺旋页片呈环状分布。<br/>[0006]优选的，三个所述螺旋页片的中间设置有连接环，且连接环与螺旋页片焊接连接，所述连接环与搅拌杆通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述电机的两侧均设置有透明漏斗，且透明漏斗上有刻度纹，所述透明漏斗与外壳通过卡槽连接。
[0008]优选的，所述透明漏斗的底部设置有第一电动阀，所述第一电动阀与透明漏斗和内壳连通。
[0009]优选的，所述内壳的底部设置有第二电动阀，所述外壳的底部设置有出口槽道，所述第二电动阀与内壳和出口槽道连通。
[0010]优选的，所述出口槽道的两侧均设置有支脚，所述支脚与外壳焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在搅拌杆上添加通过轴承连接连接环，并且在连接环外侧还添加呈环状分布的螺旋页片，连接环会在搅拌杆运动时转动起来，连接环上的螺旋页片对内壳里的物料进行上下的混合，搅拌杆进行旋转左右的混合，两者互结合同时对物料进行上
下左右的混合，加快了装置混合的效率，杜绝了混合不均的情况；
[0013]2、本技术通过设计透明漏斗，在透明漏斗上还有刻度纹，可以对每种物料的用量进行控制，工人使用起来更加的方便，并且整个预混装置是采用外壳和内壳相结合的方式，保证了内壳的密闭性，比一般半封闭预混装置更能保护物料不会散溅。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的螺旋页片结构示意图；
[0016]图3为本技术的旋转杆与内壳连接结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、透明漏斗；3、电机；4、第一电动阀；5、旋转杆；6、内壳；7、搅拌杆；8、螺旋页片；9、第二电动阀；10、出口槽道；11、支脚；12、连接环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置，包括外壳1，外壳1的顶部设置有电机3，且外壳1与电机3通过卡槽连接，电机3的底部设置有旋转杆5，外壳1的内部设置有内壳6，整个预混装置是采用外壳1和内壳6相结合的方式，保证了内壳6的密闭性，比一般半封闭预混装置更能保护物料不会散溅，内壳6与旋转杆5通过轴承转动连接，可以让旋转杆5在转动时更加的稳定，旋转杆5的两侧均设置有搅拌杆7，且搅拌杆7有多个，搅拌杆7的外侧设置有螺旋页片8，且每个搅拌杆7上有三个螺旋页片8，螺旋页片8呈环状分布，螺旋页片8对内壳6里的物料进行上下的混合，搅拌杆7进行旋转左右的混合，两者互结合同时对物料进行上下左右的混合，加快了装置混合的效率，杜绝了混合不均的情况。
[0020]进一步，三个螺旋页片8的中间设置有连接环12，且连接环12与螺旋页片8焊接连接，连接环12与搅拌杆7通过轴承转动连接，在搅拌杆7上添加通过轴承连接连接环12，并且在连接环12外侧还添加呈环状分布的螺旋页片8，连接环12会在搅拌杆7运动时转动起来，从而可以让螺旋页片8进行搅拌。
[0021]进一步，电机3的两侧均设置有透明漏斗2，且透明漏斗2上有刻度纹，透明漏斗2与外壳1通过卡槽连接，透明漏斗2上的刻度纹可以对每种物料的用量进行控制，工人使用起来更加的方便。
[0022]进一步，透明漏斗2的底部设置有第一电动阀4，第一电动阀4与透明漏斗2和内壳6连通，用第一电动阀4控制透明漏斗2里的物料投入，结构简单，工人使用起来更加方便。
[0023]进一步，内壳6的底部设置有第二电动阀9，外壳1的底部设置有出口槽道10，第二电动阀9与内壳6和出口槽道10连通，在混合完毕后，打开第二电动阀9混合好的物料就可从出口槽道10出来，非常的方便快捷。
[0024]进一步，出口槽道10的两侧均设置有支脚11，支脚11与外壳1焊接连接，支脚11在抬高装置高度的同时，也让装置更加的稳固。
[0025]工作原理：使用时，先在装置上透明漏斗2里添加需要预混的物料，看透明漏斗2上的刻度纹对每种物料的用量进行控制，然后打开透明漏斗2下方的第一电动阀4，让透明漏斗2里的物料通过第一电动阀4进入内壳6内部，多次加入需要预混的物料，添加完毕后关闭电第一电动阀4，启动电机3，电机3带动其底部的旋转杆5转动，旋转杆5在内壳6上通过轴承转动，旋转杆5两侧的搅拌杆7随旋转杆5转动，搅拌杆7对内壳6里的物料进行旋转左右混合，而在搅拌杆7上的连接环12因为与搅拌杆7通过轴承连接，并且连接环12外侧还有呈环状分布的螺旋页片8，连接环12会在搅拌杆7运动时转动起来，连接环12上的螺旋页片8对内壳6里的物料进行上下的混合，同时对物料进行上下左右的混合，加快了装置混合的效率，在混合完毕后，打开第二电动阀9混合好的物料就可从出口槽道10出来。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有电机(3)，且外壳(1)与电机(3)通过卡槽连接，所述电机(3)的底部设置有旋转杆(5)，所述外壳(1)的内部设置有内壳(6)，所述内壳(6)与旋转杆(5)通过轴承转动连接，所述旋转杆(5)的两侧均设置有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)有多个，所述搅拌杆(7)的外侧设置有螺旋页片(8)，且每个搅拌杆(7)上有三个螺旋页片(8)，所述螺旋页片(8)呈环状分布。2.根据权利要求1所述的一种负载型铜基纳米复合催化剂生产用预混装置，其特征在于：三个所述螺旋页片(8)的中间设置有连接环(12)，且连接环(12)与螺旋页片(8)焊接连接，所述连接环(12)与搅拌杆(7)通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种负载型铜基纳米复合催化...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿芳，姚明忠，
申请(专利权)人：南京铜太新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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