一种用于化工反应的多功能配料锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工反应的多功能配料锅，包括锅体、连接座、液压柱、搅拌叶和进料口，所述锅体嵌合于连接座上，所述连接座内部设有电机，所述锅体上嵌合有盖体，所述锅体的两侧固定有液压柱，所述液压柱的伸缩端上焊接有连接杆，所述连接杆上焊接有压紧盘，所述压紧盘与盖体衔接，所述锅体内部设有搅拌叶，所述搅拌叶与电机的传动端连接，所述进料口与盖体为一体化结构，所述进料口上设有显示屏、旋转手柄和转动限位扣，所述进料口内部设有阀盘，所述阀盘与旋转手柄连接，所述阀盘嵌合有电子称重板。本配料锅通过搅拌、压紧和称重功能的设计，有效的增强了配料锅的功能性和实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工反应的多功能配料锅


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种用于化工反应的多功能配料锅。

技术介绍

[0002]化工，即化学工业，运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，化工产业中，配料锅是使用频率较多的化工设备，主要对不同的化学物料进行承载的设备。
[0003]目前的配料锅结构较为简单，只是对化学物料提供承载，缺乏一定的功能性和实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工反应的多功能配料锅，解决了目前的配料锅结构较为简单，只是对化学物料提供承载，缺乏一定的功能性和实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于化工反应的多功能配料锅，包括锅体、连接座、液压柱、搅拌叶和进料口，所述锅体嵌合于连接座上，所述连接座内部设有电机，所述锅体上嵌合有盖体，所述锅体的两侧固定有液压柱，所述液压柱的伸缩端上焊接有连接杆，所述连接杆上焊接有压紧盘，所述压紧盘与盖体衔接，所述锅体内部设有搅拌叶，所述搅拌叶与电机的传动端连接，所述进料口与盖体为一体化结构，所述进料口上设有显示屏、旋转手柄和转动限位扣，所述进料口内部设有阀盘，所述阀盘与旋转手柄连接，所述阀盘嵌合有电子称重板，所述电子称重板通过线路贯穿阀盘的底部与显示屏连接。
[0008]优选的，所述液压柱为手动液压柱，所述液压柱上设有液压杆，所述液压柱通过螺丝固定于锅体侧壁上。
[0009]优选的，所述压紧盘的压紧盘面上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片与压紧盘大小相同且通过强力胶与压紧盘粘合固定。
[0010]优选的，所述转动限位扣由扣体、转动盘和固定盘构成，所述固定盘焊接于进料口上，所述转动盘嵌合于固定盘上，所述扣体与转动盘焊接固定，所述扣体的转动位置与旋转手柄的位置对应一致。
[0011]优选的，所述电子称重板与阀盘的大小相同，所述电子称重板通过强力胶粘合于阀盘上，所述阀盘上设有线路贯穿孔。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于化工反应的多功能配料锅。具备以下有益效果：
[0014]本配料锅可与连接座嵌合，通过电机带动搅拌叶，可实现多种物料的混合，同时压紧盘可通过液压柱对盖体进行压紧密封，确保了盖体与锅体之间的密封性，进料口内部的
阀盘上安装有电子称重板，通过电子称重板可对物料提供称重，在进行不同物料混合时，可针对物料进行独立的称重，以达到最佳混合比例，通过搅拌、压紧和称重功能的设计，有效的增强了配料锅的功能性和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌叶连接结构示意图；
[0017]图3为本技术进料口结构示意图；
[0018]图4为本技术旋转手柄连接结构示意图。
[0019]图中，锅体
‑
1，连接座
‑
2，进料口
‑
3，盖体
‑
4，液压柱
‑
5，连接杆
‑
6，压紧盘
‑
7，搅拌叶
‑
8，电机
‑
9，显示屏
‑
10，旋转手柄
‑
11，转动限位扣
‑
12，阀盘
‑
13，电子称重板
‑
14。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于化工反应的多功能配料锅，包括锅体1、连接座2、液压柱5、搅拌叶8和进料口3，所述锅体1嵌合于连接座2上，所述连接座2内部设有电机9，所述锅体1上嵌合有盖体4，所述锅体1的两侧固定有液压柱5，所述液压柱5的伸缩端上焊接有连接杆6，所述连接杆6 上焊接有压紧盘7，所述压紧盘7与盖体4衔接，所述锅体1内部设有搅拌叶8，所述搅拌叶8与电机9的传动端连接，所述进料口3与盖体4为一体化结构，所述进料口3上设有显示屏10、旋转手柄11 和转动限位扣12，所述进料口3内部设有阀盘13，所述阀盘13与旋转手柄11连接，所述阀盘13嵌合有电子称重板14，所述电子称重板14通过线路贯穿阀盘13的底部与显示屏10连接。
[0022]所述液压柱5为手动液压柱，所述液压柱5上设有液压杆，所述液压柱5通过螺丝固定于锅体1侧壁上。液压柱的伸缩可带动压紧盘的移动，实现压紧盘对盖体进行压紧固定，确保了盖体闭合后的密封性。
[0023]所述压紧盘7的压紧盘面上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片与压紧盘7大小相同且通过强力胶与压紧盘7粘合固定。橡胶垫片在压紧盘压紧时，提供防滑性，保证了压紧盘与盖体之间衔接的紧密性。
[0024]所述转动限位扣12由扣体、转动盘和固定盘构成，所述固定盘焊接于进料口3上，所述转动盘嵌合于固定盘上，所述扣体与转动盘焊接固定，所述扣体的转动位置与旋转手柄11的位置对应一致。转动限位扣主要对旋转手柄提供限位，避免受外力影响出现自由转动的情况，导致阀盘位置偏移，影响称重以及影响密封性的情况。
[0025]所述电子称重板14与阀盘13的大小相同，所述电子称重板14 通过强力胶粘合于阀盘13上，所述阀盘13上设有线路贯穿孔。相同的盘板、盘，确保了结构的一致性，同时也确保了称重的准确性。
[0026]工作原理：在进行配料时，将盖体4嵌合于锅体1上，通过液压杆带动液压柱5，液压
柱5的升降端带动压紧盘7对盖体4压紧固定，将锅体1嵌合至连接座2上，确保了电机9的传动端与搅拌叶8衔接，最后对物料进行独立称重，将物料嵌入至进料口3内，阀盘13上的电子称重板14对物料进行称重，称重时可通过显示屏10进行观察，达到标准重量时，移动转动限位扣12，转动旋转手柄11，旋转手柄 11带动阀盘13转动，实现下料，再通过转动旋转手柄11使得阀盘 13复位，在进行另一种物料的称重，称重完毕后，进行卸料，最后启动电机9，电机9带动搅拌叶8转动，实现物料混合。
[0027]本案例涉及的液压柱型号为CNSD
‑
SJ、电机型号为YE3
‑
801
‑
2。
[0028]本技术的锅体1，连接座2，进料口3，盖体4，液压柱5，连接杆6，压紧盘7，搅拌叶8，电机9，显示屏10，旋转手柄11，转动限位扣12，阀盘13，电子称重板14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工反应的多功能配料锅，其特征在于：包括锅体(1)、连接座(2)、液压柱(5)、搅拌叶(8)和进料口(3)，所述锅体(1)嵌合于连接座(2)上，所述连接座(2)内部设有电机(9)，所述锅体(1)上嵌合有盖体(4)，所述锅体(1)的两侧固定有液压柱(5)，所述液压柱(5)的伸缩端上焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)上焊接有压紧盘(7)，所述压紧盘(7)与盖体(4)衔接，所述锅体(1)内部设有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)与电机(9)的传动端连接，所述进料口(3)与盖体(4)为一体化结构，所述进料口(3)上设有显示屏(10)、旋转手柄(11)和转动限位扣(12)，所述进料口(3)内部设有阀盘(13)，所述阀盘(13)与旋转手柄(11)连接，所述阀盘(13)嵌合有电子称重板(14)，所述电子称重板(14)通过线路贯穿阀盘(13)的底部与显示屏(10)连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽平，顾利斌，陈鑫，
申请(专利权)人：南京科力硕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：