一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具，包括固定板，固定板上设有固定槽，固定槽内对称安装有第一固定块与第二固定块，所述固定板上还设有安装槽，所述安装槽内固定有固定气缸，所述固定气缸活塞杆固定在第二固定块远离第一固定块一端，所述固定板内安装有用于使第一固定块与第二固定块同时反向移动的铰链组件。本实用新型专利技术通过设置截面为M形结构的第一固定块和第二固定块，并在第二固定块尾端设置固定气缸，使第一固定块和第二固定块中间部位形成V型槽，在固定气缸的作用下，使两个V型槽靠近形成用于固定圆形镜片的固定部，实现了本实用新型专利技术对多种尺寸的镜片进行固定与定位的功能，能提高生产效率并降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具


[0001]本技术涉及一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具
，尤其涉及一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具。

技术介绍

[0002]在手表、相机及某些智能设备等电子产品中，普遍存在圆形塑料镜片，而圆形塑料镜片通常通过注塑成型的方式制作，待镜片成型后，需要通过精雕机对镜片进行进一步的切割加工。
[0003]目前，现有技术中的精雕机在对圆形镜片进行切割时，需要对圆形镜片进行固定，目前，现有技术中的做法是根据圆形镜片的尺寸，定制相应的圆形夹具；但是由于每种夹具只对应一种尺寸的圆形镜片，导致每一种尺寸的圆形镜片就需要制作一种夹具，导致生产成本过高，并且夹具的制作周期长，还会降低生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具，能对多种尺寸的镜片进行固定，并且便于调节，能提高生产效率并降低生产成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具，包括固定板，所述固定板上设有固定槽，所述固定槽内对称安装有第一固定块与第二固定块，所述固定板上还设有安装槽，所述安装槽内固定有固定气缸，所述固定气缸活塞杆固定在第二固定块远离第一固定块一端，所述固定板内还安装有用于使第一固定块与第二固定块同时反向移动的铰链组件。
[0006]进一步的，所述第一固定块与第二固定块截面均M形结构，使第一固定块和第二固定块中间形成开口相互靠近的V型槽，两个所述V型槽之间形成用于固定镜片的固定部。<br/>[0007]进一步的，两个所述V型槽内侧壁上均粘贴有用于保护圆形镜片的缓冲片。
[0008]进一步的，所述第一固定块和第二固定块两端均设有插接块、且位于第一固定块和第二固定块相互靠近一面，所述第一固定块和第二固定块两端还设有开槽位置相互错开的插接槽，所述插接块插入插接槽内。
[0009]进一步的，所述固定板内为空腔结构，固定板底端设有底板，所述铰链组件安装在空腔内、并位于底板的中心位置。
[0010]进一步的，所述铰链组件包括安装在底板中心的中心轴、铰链块和两个同步铰链，所述铰链块固定在中心轴上，铰链块两端均设有旋转轴，两个所述同步铰链均安装在旋转轴上，两个所述同步铰链上均设有连接轴，两个所述连接轴均穿过固定板、并分别与所述第一固定块及第二固定块连接。
[0011]进一步的，所述固定槽内设有两个供连接轴移动的挖孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置对称且截面为M形结构的第一固定块和第二固定块，并在
第二固定块尾端设置固定气缸，使第一固定块和第二固定块中间部位均形成V型槽，在固定气缸的作用下，使两个V型槽靠近形成用于固定圆形镜片的固定部，实现了本技术对多种尺寸的镜片进行固定与定位的功能，能提高生产效率并降低生产成本。
[0014]2、本技术通过在固定板中心安装铰链组件，使铰链块安装在中心轴上，并将两个同步铰链安装在铰链块两端，同时使两个同步铰链的另一端分别与第一固定块及第二固定块连接，使第二固定块在固定气缸的作用下向第一固定块方向靠近时，第一固定块也会在铰链组件的作用下向靠近第二固定块的方向移动，使第一固定块与第二固定块能同时反向移动，便于圆形镜片的定位，使圆形镜片固定后能处于固定板的中心位置。
[0015]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例的分解图；
[0018]图3为本实施例另一角度的结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；11、固定槽；111、挖孔；12、安装槽；13、底板；2、第一固定块；21、V型槽；211、缓冲片；22、固定部；3、第二固定块；31、插接块；32、插接槽；4、固定气缸；5、铰链组件；51、中心轴；52、铰链块；521、旋转轴；53、同步铰链；531、连接轴；6、圆形镜片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0021]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]结合图1至图3，一种用于精雕机的圆形镜片6定位夹具，高阔固定板1；其中，固定板1上设有固定槽11，本实施例在固定槽11内安装了第一固定块2和第二固定块3，且第一固定块2与第二固定块3对称设置，使圆形镜片6能通过第一固定块2与第二固定块3的夹持完成固定，并且，第一固定块2和第二固定块3可在固定槽11内移动，进而对更多不同尺寸的圆形镜片6进行固定，实现了本实施例能对多种尺寸的镜片进行固定的功能；本实施例的固定板1上还设有安装槽12，并且在安装槽12内安装了固定气缸4，通过将固定气缸4的活塞杆与第二固定板1的尾端连接，使第二固定板1能在固定气缸4的推动下在固定槽11内移动，进而
实现对圆形镜片6的夹持固定，并且能根据圆形镜片6的尺寸进行调整；如图2和图3所示，本实施例的固定板1内还安装有铰链组件5，并且铰链组件5分别与第一固定块2和第二固定块3连接，使本实施例的第二固定块3在固定气缸4的作用下在固定槽11内移动时，在铰链组件5的作用下，使第一固定块2能同步反向运动，进而使本实施例对圆形镜片6进行固定时，第一固定块2与第二固定块3同时向相互靠近的方向移动，使圆形镜片6固定后能处于固定板1的中心位置，便于精雕机进行切割工序。
[0024]如图1和图2所示，本实施例中的第一固定块2与第二固定块3的截面均为M型结构，使第一固定块2和第二固定块3相互靠近一端的中间均形成开口相互靠近的V型槽21，两个V型槽21之间形成用于固定镜片的固定部22，本实施例通过两个V型槽21形成的固定部22对圆形镜片6进行固定，使本实施例能通过调节两个V型槽21的距离对固定部22的大小进行调节，以便本实施例能对更多尺寸的圆形镜片6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具，包括固定板，其特征在于：所述固定板上设有固定槽，所述固定槽内对称安装有第一固定块与第二固定块，所述固定板上还设有安装槽，所述安装槽内固定有固定气缸，所述固定气缸活塞杆固定在第二固定块远离第一固定块一端，所述固定板内还安装有用于使第一固定块与第二固定块同时反向移动的铰链组件。2.根据权利要求1所述的一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具，其特征在于：所述第一固定块与第二固定块截面均M形结构，使第一固定块和第二固定块中间形成开口相互靠近的V型槽，两个所述V型槽之间形成用于固定镜片的固定部。3.根据权利要求2所述的一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具，其特征在于：两个所述V型槽内侧壁上均粘贴有用于保护圆形镜片的缓冲片。4.根据权利要求3所述的一种用于精雕机的圆形镜片固定夹具，其特征在于：所述第一固定块和第二固定块两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新光，
申请(专利权)人：深圳市金天光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：