一种注塑模具用余料回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用余料回收机构，包括主壳体、检修门、排料管以及进料口，进料口贯穿开设在主体的顶部，排料管固定插设在主壳体的底部一侧且与主壳体内部连通，检修门设置在主壳体的正面且与主壳体之间通过铰链活动连接，主壳体的内部由上至下依次设置有破碎机构、过滤机构以及预警机构，有益效果是：本装置通过设置有破碎机构，破碎机构中的风机能够将通过进料口进入主壳体内的注塑废料吹至破碎板上，利用废料与破碎板上的弧形触头的撞击使得废料粉碎，从而更加快速的在加热板的热量下融化，加快的废料形成废液的速度，提高废料的回收效率。提高废料的回收效率。提高废料的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用余料回收机构


[0001]本技术涉及
，具体为一种注塑模具用余料回收机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，在注塑模具加工过程中，多少会残留一些余料，此类余料若是加以收集回收在处理，即可再次进行使用，从而降低生产的成本，减少能源的消耗，因此本技术提出一种注塑模具用余料回收机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具用余料回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用余料回收机构，包括主壳体、检修门、排料管以及进料口，所述进料口贯穿开设在主体的顶部，所述排料管固定插设在主壳体的底部一侧且与主壳体内部连通，所述检修门设置在主壳体的正面且与主壳体之间通过铰链活动连接，所述主壳体的内部由上至下依次设置有破碎机构、过滤机构以及预警机构。
[0005]优选的，所述破碎机构包括导风板，所述导风板通过螺丝安装在主壳体顶部的内壁上，所述导风板下方的主壳体内壁固定插设有风管，所述风管的一端用与风机的输出端固定连通，所述风机安装在主体的外侧壁上，所述风管一侧主壳体的内壁上安装有破碎板，所述破碎板上设置有若干弧形触头。
[0006]优选的，所述过滤机构包括滤液板，所述滤液板设置在主壳体的内部且两端均与主壳体的内壁触接，所述滤液板上贯穿开凿有若干滤孔，所述滤液板的底部中部固定连接有外杆，所述外杆的底端活动插设有内杆，所述内杆与外杆连接处设置有密封圈，所述密封圈固定在外杆的底端，所述内杆的顶部与外杆的内顶部之间通过一号弹簧固定连接，所述内杆的底端焊接在主壳体的内底部。
[0007]优选的，所述预警机构包括防堵管，所述防堵管固定插设在主壳体的底部一侧且与主壳体内部连通，所述防堵管设置主壳体内部的一端触接有挡板，所述挡板与主壳体的内壁触接，所述挡板远离主壳体内壁的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动插设在L型板上，所述L型板设置有两个且分别焊接在主壳体的两侧内壁上，所述L型板下方的连接杆两侧均固定连接有一号板，所述一号板与L型板之间均通过二号弹簧固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的截面尺寸大于连接杆与L型板连接处的截面尺寸。
[0008]优选的，所述主壳体的中空内壁上安装有加热板。
[0009]优选的，所述破碎板的截面尺寸大于风管的截面尺寸且两者的中心处与同一直线上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过设置有破碎机构，破碎机
构中的风机能够将通过进料口进入主壳体内的注塑废料吹至破碎板上，利用废料与破碎板上的弧形触头的撞击使得废料粉碎，从而更加快速的在加热板的热量下融化，加快的废料形成废液的速度，提高废料的回收效率；
[0011]本装置通过设置有过滤机构，经过加热板融化后的废液，其内部含有的杂质可以在滤孔的过滤下留在滤液板的上方，从而实现塑料液体和废料颗粒的分离，进而使得回收后的塑料液的纯度更高；
[0012]本装置通过设置有预警机构，当滤液板上的废弃物过多时，废弃物的重力带动滤液板下移，进而可以带动连接杆下移，当废弃物重量一定时，即带动连接杆下移，使得连接杆一端的挡板下移，从而使得主壳体在防堵管的作用下与外界连通，从而使得部分塑料液排出，此时，即提醒人们需要打开检修门对主壳体内部进行清理，避免滤液板上滤孔堵塞造成塑料液无法回收的情况，此种设计，有效的避免了主壳体内部堵塞导致无法使用的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处结构示意图。
[0016]图中：1、主壳体；2、检修门；3、排料管；4、进料口；5、破碎机构；51、导风板；52、风管；53、风机；54、破碎板；6、过滤机构；61、滤液板；62、滤孔；63、外杆；64、内杆；65、密封圈；66、一号弹簧；7、预警机构；71、防堵管；72、挡板；73、连接杆；74、L型板；75、一号板；76、二号弹簧；77、限位板；8、加热板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用余料回收机构，包括主壳体1、检修门2、排料管3以及进料口4，进料口4贯穿开设在主体的顶部，排料管3固定插设在主壳体1的底部一侧且与主壳体1内部连通，检修门2设置在主壳体1的正面且与主壳体1之间通过铰链活动连接，主壳体1的内部由上至下依次设置有破碎机构5、过滤机构6以及预警机构7。
[0019]其中，破碎机构5包括导风板51，导风板51通过螺丝安装在主壳体1顶部的内壁上，导风板51下方的主壳体1内壁固定插设有风管52，风管52的一端用与风机53的输出端固定连通，风机53安装在主体的外侧壁上，风管52一侧主壳体1的内壁上安装有破碎板54，破碎板54上设置有若干弧形触头，破碎机构5中的风机53能够将通过进料口4进入主壳体1内的注塑废料吹至破碎板54上，利用废料与破碎板54上的弧形触头的撞击使得废料粉碎，从而更加快速的在加热板8的热量下融化，加快的废料形成废液的速度，提高废料的回收效率。
[0020]其中，过滤机构6包括滤液板61，滤液板61设置在主壳体1的内部且两端均与主壳体1的内壁触接，滤液板61上贯穿开凿有若干滤孔62，滤液板61的底部中部固定连接有外杆
63，外杆63的底端活动插设有内杆64，内杆64与外杆63连接处设置有密封圈65，密封圈65固定在外杆63的底端，内杆64的顶部与外杆63的内顶部之间通过一号弹簧66固定连接，内杆64的底端焊接在主壳体1的内底部，经过加热板8融化后的废液，其内部含有的杂质可以在滤孔62的过滤下留在滤液板61的上方，从而实现塑料液体和废料颗粒的分离，进而使得回收后的塑料液的纯度更高。
[0021]其中，预警机构7包括防堵管71，防堵管71固定插设在主壳体1的底部一侧且与主壳体1内部连通，防堵管71设置主壳体1内部的一端触接有挡板72，挡板72与主壳体1的内壁触接，挡板72远离主壳体1内壁的一侧固定连接有连接杆73，连接杆73的顶部活动插设在L型板74上，L型板74设置有两个且分别焊接在主壳体1的两侧内壁上，L型板74下方的连接杆73两侧均固定连接有一号板75，一号板75与L型板74之间均通过二号弹簧76固定连接，连接杆73的顶部固定连接有限位板77，限位板77的截面尺寸大于连接杆73与L型板74连接处的截面尺寸，当滤液板61上的废弃物过多时，废弃物的重力带动滤液板61下移，进而可以带动连接杆73下移，当废弃物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用余料回收机构，包括主壳体(1)、检修门(2)、排料管(3)以及进料口(4)，所述进料口(4)贯穿开设在主体的顶部，所述排料管(3)固定插设在主壳体(1)的底部一侧且与主壳体(1)内部连通，所述检修门(2)设置在主壳体(1)的正面且与主壳体(1)之间通过铰链活动连接，其特征在于，所述主壳体(1)的内部由上至下依次设置有破碎机构(5)、过滤机构(6)以及预警机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用余料回收机构，其特征在于：所述破碎机构(5)包括导风板(51)，所述导风板(51)通过螺丝安装在主壳体(1)顶部的内壁上，所述导风板(51)下方的主壳体(1)内壁固定插设有风管(52)，所述风管(52)的一端用与风机(53)的输出端固定连通，所述风机(53)安装在主体的外侧壁上，所述风管(52)一侧主壳体(1)的内壁上安装有破碎板(54)，所述破碎板(54)上设置有若干弧形触头。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用余料回收机构，其特征在于：所述过滤机构(6)包括滤液板(61)，所述滤液板(61)设置在主壳体(1)的内部且两端均与主壳体(1)的内壁触接，所述滤液板(61)上贯穿开凿有若干滤孔(62)，所述滤液板(61)的底部中部固定连接有外杆(63)，所述外杆(63)的底端活动插设有内杆(64)，所述内杆(64)与外杆(63)连接处设置有密封圈(65)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建平，陆燕斌，钱帅，
申请(专利权)人：南京华特莱思模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：